CN111947149B - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灶具燃烧器，其包括外环火盖、两个外环引射管和导流块，两个外环引射管的出气口端相向设置，且均连通至外环火盖内的外环混气室，导流块设于两个出气口端之间，且具有分别面向两个出气口端的导向面，导向面能将两出气口端的燃气流向改变至朝向相互远离的方向流动。本发明提供的灶具燃烧器在两出气口端间设置导流块，使导流块的两个相对的导向面用来改变出气口端流出的燃气流向，使其各朝向相远离的方向流动，保证外环混气室内的燃气流向和每个火孔处的燃气较为稳定均匀，避免两个出气口端的燃气发生对冲，解决了由于燃气对冲而造成的火孔离焰和回火问题，同时避免了因对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失而降低引射能力的问题。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本发明特别涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

传统的下进风型灶具燃烧器，具有热负荷高、火力大的优点。但是由于下进风型燃烧器的空气补足是在橱柜内进行，所以容易造成空气补充不足，导致燃烧不充分、黄焰以及一氧化碳浓度高的问题。所以，便产生了上进风型灶具燃烧器，以解决空气补充不足的问题。

然而，上进风燃烧器由于引射管短，导致不存在传统意义上的收缩段和扩张段，或者是引射管收缩段的尺寸减少，功能弱化，导致引射能力不足，所以一般会设置至少两个引射管来提高燃烧器的燃烧负荷。而两个引射管的出口为了不影响用户正常使用，不会产生危险，则通常设置成对向，这就导致两个出口喷出的混合燃气在混气室的一位置处会产生对冲，导致此处的压力较大，燃气气量较大，此处火盖的火孔处可能发生离焰，远离此处的火孔又会出现回火现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中上进风燃烧器的引射管由于出口相对导致火孔处燃烧状态不稳定的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括外环火盖和两个外环引射管，两个所述外环引射管的出气口端均连通至所述外环火盖内部的外环混气室，两个所述出气口端相向设置，其特点在于，所述灶具燃烧器还包括位于所述外环混气室内的导流块，所述导流块设于两个所述出气口端之间，所述导流块具有分别面向两个所述出气口端的导向面，所述导向面能够将面向的所述出气口端的燃气流向改变至朝向远离另一所述出气口端的方向流动。

在本方案中，灶具燃烧器的两个外环引射管的出气口端中间设置有一个导流块，导流块的两个分别面向两个出气口端的导向面可以用来改变自出气口端流出的燃气流向，使其各自朝向远离另一个出气口端的方向流动，从而避免了两个相对的引射管出气口端的燃气发生对冲，使外环火盖内部外环混气室内的燃气流向较为稳定且均匀，使每个火孔处的燃气也相对较为均匀，解决了燃气对冲造成的离焰现象和回火现象的问题，同时避免了因对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失而降低引射能力的问题。

较佳地，所述导流块的两个所述导向面为凹陷方向相对的两个第一曲面。导向面设置成曲面，能够使燃气在改变流向时顺着曲面的延伸方向流动，从而进行较为稳定的流向变化，不会存在容易产生涡流死角的区域，影响气流的导向和平稳流动。

较佳地，所述第一曲面的远离所述出气口端的边部的切向方向为水平方向。第一曲面将燃气气流最终导向成水平方向，能够刚好配合外环混气室的延伸方向，使其沿外环混气室的周向继续流动，同样不容易产生涡流死角，使燃气能够持续性地顺畅流动。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括底座，所述外环火盖盖设于所述底座的上表面，所述底座内设有两个所述外环引射管，并且两个所述外环引射管的管本体分别连通至所述底座内部的两个空腔，所述管本体与所述空腔的连通口为燃气入口，所述外环混气室与所述空腔的连通口为所述出气口端。底座内设置引射管结构，从而使该燃烧器实现上进风模式，同时外环火盖直接盖设在底座上方，形成了从空腔到外环混气室的出气口端，燃气能够直接通过空腔流入外环混气室，一定程度上避免了燃气在流动过程中出现过多泄漏。

较佳地，所述空腔的截面面积大于所述燃气入口的截面面积。空腔的截面面积大于燃气入口的截面面积，使燃气从管本体的燃气入口端流入空腔时能够进行一定的缓冲，不会在继续流入外环混气室的过程中产生较大的流速波动，有利于燃气流动的稳定性。

较佳地，所述导流块与所述外环火盖或所述底座之间为可拆卸连接。导流块为可拆卸式，方便对原有灶具进行后期增设，同时也方便对灶具内部进行拆卸维修或清理。

较佳地，所述导流块底部具有定位端，所述底座的上表面具有凹槽，所述定位端能够定位于所述凹槽内。导流块和底座之间通过定位端置于凹槽内实现固定和方便拆卸。

较佳地，所述导流块的顶面与所述外环混气室的顶面之间具有缝隙，所述缝隙的高度不小于3mm。导流块的顶面和混气室的顶面之间形成一定高度的缝隙，是给两侧引流的燃气一个缓冲的空间，能够在此处进行碰撞，从而减缓该处附近的火孔的出气速度，使火孔处火焰燃烧更加稳定。

较佳地，所述空腔内的面对于所述外环引射管与所述空腔的连通口的方向具有引流面，所述引流面能够将所述燃气入口的燃气流向改变至朝向所述外环混气室内部的方向流动。引流面的设置是为了将从燃气入口端喷出的燃气引向使其朝向外环混气室的方向。

较佳地，所述引流面为第二曲面，所述第二曲面与所述导向面之间平滑相接。引流面设置为曲面，具有和第一曲面相同的作用，保证燃气流动的方向在改变时流动状态保持稳定。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括挡板，所述挡板设置于所述出气口端并且盖设所述出气口端的部分开口表面。挡板用来调节出气口端的大小，来根据气源成分的不同，进行出气口端大小的调节，进而调节燃气的混合程度、出气速度等，增强了该灶具燃烧器的气源适应性。

较佳地，所述挡板的一侧面抵接至所述外环混气室的内侧壁，所述挡板的另一侧边向所述出气口端的开口表面内侧延伸。

在本方案中，由于燃气在自燃气入口端流出后，会由于其气体性质而贴近空腔的外侧表面流动，挡板与外环混气室的内侧壁之间固定，在调节出气口端大小，进而调节燃气的出气速度时会有较多的调整空间，对燃气的流动影响也易于预估和控制，而若与外环混气室的外侧壁固定会因为直接阻挡了燃气的流动反而对燃气的流动稳定性以及速度等产生较大影响，且难以控制和调节。

较佳地，所述挡板沿所述外环火盖的周向环设于所述外环混气室的内部。

较佳地，所述挡板与所述外环火盖之间可拆卸连接。可拆卸连接方便后期的维修或更换。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括底座，所述外环火盖盖设于所述底座的上表面，所述挡板压设于所述导流块和所述底座之间，并且，所述挡板的表面具有开口，所述导流块的定位端能够穿过所述开口并定位于所述底座的凹槽内。挡板压设在导流块和底座之间，通过导流块的固定即可实现相互固定，方便快速组装。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的灶具燃烧器的两个外环引射管的出气口端中间设置一导流块，并使导流块的两个分别面向出气口端的导向面用来改变自出气口端流出的燃气流向，使其各自朝向远离另一个出气口端的方向流动，使外环火盖内部的外环混气室内的燃气流向较为稳定且均匀，使每个火孔处的燃气也相对较为均匀，从而避免了两个相对的引射管出气口端的燃气发生对冲，解决了由于两个方向的燃气对冲而造成的火孔离焰现象和回火现象的问题，同时避免了因对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失而降低引射能力的问题。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的底座的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的导流块和挡板的分解结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的导流块的结构示意图。

附图标记说明：

外环火盖1

外环混气室10

底座2

外环引射管20

出气口端20a

燃气入口20b

空腔21

第二曲面21a

固定面22

灶具台面3

导流块4

第一曲面41

定位端42

挡板5

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，其包括外环火盖1、底座2和两个外环引射管20，外环火盖1、底座2和外环引射管20均设置在灶具台面3的上方。两个外环引射管20的出气口端20a均连通至外环火盖1内部的外环混气室10，并且两个出气口端20a相向设置。外环火盖1盖设于底座2的上表面，两个外环引射管20设置在底座2内，并与底座2之间一体成型。当然，在其他实施例中，外环引射管20也可设置成独立的结构，并且连通至外环混气室10内。

两个外环引射管20的管本体分别连通至底座2内部的两个空腔21，管本体与空腔21的连通口为燃气入口20b，外环混气室10与空腔21的连通口为出气口端20a。外环火盖1直接盖设在底座2上方，形成了从空腔21到外环混气室10的出气口端20a，燃气能够直接通过空腔21流入外环混气室10，一定程度上避免了燃气在流动过程中出现过多泄漏。

进一步地，如图4和图5所示，该灶具燃烧器还包括位于外环混气室10内的导流块4，导流块4设于两个出气口端20a之间。导流块4具有分别面向两个出气口端20a的导向面，导向面能够将面向的出气口端20a的燃气流向改变至朝向远离另一出气口端20a的方向流动。两个分别面向一个出气口端20a的导向面可以用来改变自出气口端20a流出的燃气流向，使其各自朝向远离另一个出气口端20a的方向流动，从而使外环火盖1内部外环混气室10内的燃气流向较为稳定且均匀，使每个火孔处的燃气也相对较为均匀，避免了两个相对的引射管出气口端20a的燃气发生对冲，解决了燃气对冲造成的离焰现象和回火现象的问题，同时避免了因对冲而产生的燃空混合物能量的大幅损失而降低引射能力的问题。

在本实施例中，两个导向面设置为凹陷方向相对的两个第一曲面41。曲面能够使燃气在改变流向时顺着曲面的延伸方向流动，从而进行较为稳定的流向变化，不会存在容易产生涡流死角的区域，影响气流的导向和平稳流动。优选地，第一曲面41的远离出气口端20a的边部的切向方向为水平方向，从而将燃气气流最终导向成水平方向，刚好配合外环混气室10的延伸方向，使其沿外环混气室10的周向继续流动，不容易产生涡流死角，使燃气保持流动顺畅。

另外，导流块4与底座2之间还设置为可拆卸连接。方便能够对原有的灶具进行后期增设，或者方便后期对灶具内部进行拆卸维修或清理。进一步地，在本实施例中，可以设置为导流块4底部具有定位端42，底座2的上表面为固定面22，固定面22上具有凹槽(图中未示出)，定位端42能够定位于凹槽内，来实现两者间的准确固定和拆卸方便的目的。当然，在其他实施例中，也可采用其他现有技术中存在的方式来实现导流块4和底座2之间的可拆卸的目的。

导流块4在安装至外环混气室10内之后，其面与外环混气室10的顶面之间可以具有缝隙，给分别从两侧引流的燃气一个缓冲的空间，使燃气能够在此处进行碰撞，从而减缓该处附近的火孔的出气速度，使火孔处火焰燃烧更加稳定。优选地，在本实施例中，缝隙的高度不小于3mm，具体设置为3mm。

针对本实施例中的底座2，其进一步地还可具有以下结构特征：在底座2的空腔21内，其面对燃气入口20b的方向的一侧面为引流面，引流面能够将燃气入口20b的燃气流向改变至朝向外环混气室10内部的方向流动。优选地，空腔21的截面面积可设置为大于燃气入口20b的截面面积。使燃气从管本体的燃气入口20b端流入空腔21时能够进行一定的缓冲，不会在继续流入外环混气室10的过程中产生较大的流速波动，有利于燃气流动的稳定性。

本实施例中，如图3所示，引流面设置为第二曲面21a，并且第二曲面21a与导流块4的导向面之间平滑相接。引流面设置为曲面，具有和导流块4的第一曲面41相同的作用，保证燃气流动的方向在改变时流动状态保持稳定。同时，平滑连接也是为了保证流动过程的稳定，不会出现涡流死角。

具体的，从两个燃气入口20b流出的燃气分别经过第二曲面21a和第一曲面41的导流，可实现将燃气流向改变至沿箭头方向(参见图3)流动的目的。避免了两个相对的外环引射管20流出的燃气发生对冲，使连通至外环混气室10的每个火孔处的燃气都相对较为均匀，有效解决了燃气对冲造成的离焰现象和回火现象等问题。

另外，本实施例中的灶具燃烧器还包括挡板5。挡板5设置于出气口端20a并且盖设出气口端20a的部分开口表面。挡板5用来调节出气口端20a的大小，来根据气源成分的不同，进行出气口端20a大小的调节，进而调节燃气的混合程度、出气速度等，增强了该灶具燃烧器的气源适应性。

在本实施例中，挡板5的一侧面抵接至外环混气室10的内侧壁，挡板5的另一侧边向出气口端20a的开口表面内侧延伸。这是由于燃气在自燃气入口20b端流出后，会由于其气体性质而贴近空腔21的外侧表面流动，挡板5与外环混气室10的内侧壁之间固定，在调节出气口端20a大小，进而调节燃气的出气速度时会有较多的调整空间，对燃气的流动影响也易于预估和控制，而若与外环混气室10的外侧壁固定会因为直接阻挡了燃气的流动反而对燃气的流动稳定性以及速度等产生较大影响，且难以控制和调节。

优选地，挡板5设置为沿外环火盖1的周向环设于外环混气室10的内部。并且与外环火盖1之间可拆卸连接，方便后期的维修或更换。并且，挡板5的表面具有开口(图中未示出)，导流块4的定位端42能够穿过该开口并定位于位于固定面22上的凹槽内。挡板5压设在导流块4和底座2之间，通过导流块4的固定即可实现相互固定，方便快速组装。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种灶具燃烧器，其包括外环火盖和两个外环引射管，两个所述外环引射管的出气口端均连通至所述外环火盖内部的外环混气室，两个所述出气口端相向设置，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括位于所述外环混气室内的导流块，所述导流块设于两个所述出气口端之间，所述导流块具有分别面向两个所述出气口端的导向面，所述导向面能够将面向的所述出气口端的燃气流向改变至朝向远离另一所述出气口端的方向流动。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述导流块的两个所述导向面为凹陷方向相对的两个第一曲面。

3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第一曲面的远离所述出气口端的边部的切向方向为水平方向。

4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括底座，所述外环火盖盖设于所述底座的上表面，所述底座内设有两个所述外环引射管，并且两个所述外环引射管的管本体分别连通至所述底座内部的两个空腔，所述管本体与所述空腔的连通口为燃气入口，所述外环混气室与所述空腔的连通口为所述出气口端。

5.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述空腔的截面面积大于所述燃气入口的截面面积。

6.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述导流块与所述外环火盖或所述底座之间为可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述导流块底部具有定位端，所述底座的上表面具有凹槽，所述定位端能够定位于所述凹槽内。

8.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述导流块的顶面与所述外环混气室的顶面之间具有缝隙，所述缝隙的高度不小于3mm。

9.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述空腔内的面对所述燃气入口的侧面为引流面，所述引流面能够将所述燃气入口的燃气流向改变至朝向所述外环混气室内部的方向流动。

10.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述引流面为第二曲面，所述第二曲面与所述导向面之间平滑相接。

11.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括挡板，所述挡板设置于所述出气口端并且盖设所述出气口端的部分开口表面。

12.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述挡板的一侧面抵接至所述外环混气室的内侧壁，所述挡板的另一侧边向所述出气口端的开口表面内侧延伸。

13.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述挡板沿所述外环火盖的周向环设于所述外环混气室的内部。

14.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述挡板与所述外环火盖之间可拆卸连接。

15.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括底座，所述外环火盖盖设于所述底座的上表面，所述挡板压设于所述导流块和所述底座之间，并且，所述挡板的表面具有开口，所述导流块的定位端能够穿过所述开口并定位于所述底座的凹槽内。

Images