CN206582844U - 燃气灶具分气盘及具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶具分气盘及具有其的燃烧器，分气盘在内环火混气腔的侧壁与所述底盘之间形成至少两个内空气补充通道，底盘底部的空气可通过内空气补充通道均匀地进入环形槽，从而提高环形槽内的空气含量，并且使环形槽内的空气均匀分布，以与燃气混合更加均匀和充分，提高燃烧效率，通过烟气分析仪检测，氧气含量可达到8%左右。并且，本实用新型的内空气补充通道的出口位于内环火混气腔的侧壁上并朝向环形槽，因而油污及残渣不会通过底盘流入灶具底壳中，本实用新型保洁功能好，易清理。

Description

燃气灶具分气盘及具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，具体地说，是涉及一种燃气灶具分气盘及具有其的燃烧器。

背景技术

现有燃气灶具燃烧时由于混合空气量少容易出现离焰、脱火、黄焰等现象，不仅对燃烧效率产生影响，而且燃烧不充分还会导致一氧化碳气体的增多，给室内空气带来污染，危害用户的身体健康。使用烟气分析仪测量燃气燃烧的参数时，氧气含量仅有6%左右，可以判定燃烧器在燃烧过程中参与燃烧的空气不足，燃烧不完全。所以有必要在现有的燃烧器基础上增加二次空气的补充，现在一般在分气盘的底盘上开孔实现，但这样会导致使用过程中油污及残渣等容易通过这些开孔流入到底壳中，清洁麻烦，影响使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶具分气盘及具有其的燃烧器，解决了现有燃烧器空气不足和清洁麻烦的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的燃气灶具分气盘采用下述技术方案予以实现：

一种燃气灶具分气盘，所述分气盘包括底盘，位于底盘上的内环火混气腔、中环火混气腔和外环火混气腔，所述内环火混气腔和中环火混气腔之间形成环形槽，所述内环火混气腔对应的底盘上开设有燃气口；所述内环火混气腔的侧壁与所述底盘之间形成至少两个内空气补充通道，所述内空气补充通道的入口位于所述底盘的底部，所述内空气补充通道的出口位于所述内环火混气腔的侧壁上并朝向所述环形槽，所述内空气补充通道用于将所述底盘底部的空气引入至所述环形槽中。

如上所述的燃气灶具分气盘，所述内环火混气腔的侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁围成的区域形成所述内环火混气腔，所述内空气补充通道的出口位于所述内环火混气腔的外侧壁上，所述内空气补充通道的入口位于所述内侧壁和外侧壁之间的底盘上。

如上所述的燃气灶具分气盘，所述中环火混气腔和外环火混气腔与所述底盘之间形成有至少两个外空气补充通道，所述外空气补充通道的入口位于所述外环火混气腔的侧壁上，所述外空气补充通道的出口位于所述中环火混气腔的侧壁上并朝向所述环形槽，所述外空气补充通道用于将所述外环火混气腔外部的空气引入至所述环形槽中。

如上所述的燃气灶具分气盘，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道呈腰形，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道均设置有4-6个。

如上所述的燃气灶具分气盘，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道相对设置，均位于所述分气盘的径向方向上。

基于上述燃气灶分气盘的设计，本实用新型还提出了一种燃烧器，所述燃烧器包括炉头、分气盘、外火盖和内火盖，所述分气盘为上述的分气盘，所述外火盖安装于所述外环火混气腔、中环火混气腔的顶部，所述内火盖安装于所述内环火混气腔的顶部。

如上所述的燃烧器，所述内火盖为圆桶式结构，所述内火盖的外侧壁和顶部开设有火孔。

如上所述的燃烧器，所述炉头包括外环混气腔、中环混气腔和内环混气腔，所述外环混气腔连接有外环引射管，所述中环混气腔连接有中环引射管，所述内环混气腔连接有内环引射管。

如上所述的燃烧器，所述外环引射管、中环引射管和内环引射管均包括进气段、混合段和扩压段。

如上所述的燃烧器，所述炉头与所述分气盘为分体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型燃气灶具分气盘在内环火混气腔的侧壁与所述底盘之间形成至少两个内空气补充通道，底盘底部的空气可通过内空气补充通道均匀地进入环形槽，从而提高环形槽内的空气含量，并且使环形槽内的空气均匀分布，以与燃气混合更加均匀和充分，提高燃烧效率，通过烟气分析仪检测，氧气含量可达到8%左右。并且，本实用新型的内空气补充通道的出口位于内环火混气腔的侧壁上并朝向环形槽，因而油污及残渣不会通过底盘流入灶具底壳中，本实用新型保洁功能好，易清理。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例燃烧器的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例燃烧器的分解图。

图3是本实用新型具体实施例分气盘的结构示意。

图4是本实用新型具体实施例分气盘的主视图。

图5是4A-A向的剖视图。

图6是4B-B向的剖视图。

图7是本实用新型具体实施例炉头的主视图。

图8是本实用新型具体实施例炉头的后视图。

图9是本实用新型具体实施例炉头的纵向剖视图。

图10是本实用新型具体实施例炉头的横向剖视图。

图11是本实用新型具体实施例燃气的流动方向示意图。

图12是本实用新型具体实施例空气的流动方向示意图。

图中，

1、炉头；11、中环引射管；111、中环进气段；112、中环混合段；113、中环扩压段；12、内环引射管；121、内环进气段；122、内环混合段；123、内环扩压段；13、外环引射管；131、外环进气段；132、外环混合段；133、外环扩压段；14、内环混气腔；15、中环混气腔；16、外环混气腔；17、空气通道；

2、分气盘；21、外空气补充通道；211、入口；212出口；22、内空气补充通道；221、入口；222、出口；23、外环火混气腔；24、中环火混气腔；25、内环火混气腔；251、内侧壁；252、外侧壁；26、底盘；261、燃气口；262、燃气口；263、燃气口；27、环形槽

3、外火盖；

4、内火盖；

51、内环火燃气流动方向；52、中环火燃气流动方向；53、外环火燃气流动方向；54、外空气补充通道空气流动方向；55、内空气补充通道空气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实施例提出了一种燃烧器，燃烧器包括炉头1、分气盘2、外火盖3和内火盖4。分气盘2位于炉头1上，外火盖3和内火盖4位于分气盘2上。其中，分气盘2与炉头1为分体式结构，外火盖3和内火盖4与分气盘2为分体式结构。

下面依次对燃烧器的各个组成部分分别进行说明：

如图7-10所示，炉头1包括外环混气腔16、中环混气腔15和内环混气腔14，外环混气腔16连接有外环引射管13，中环混气腔15连接有中环引射管11，内环混气腔14连接有内环引射管12。炉头1上设置有空气通道17。

中环引射管11包括依次连接的中环进气段111、中环混合段112和中环扩压段113，中环扩压段113与中环混气腔15相接。

内环引射管12包括依次连接的内环进气段121、内环混合段122和内环扩压段123，内环扩压段123与内环混气腔14相接。

外环引射管13包括依次连接的外环进气段131、外环混合段132和外环扩压段133，外环扩压段133与外环混气腔16相接。

如图3-6所示，分气盘2包括底盘26，位于底盘26上的内环火混气腔25、中环火混气腔24和外环火混气腔23。内环火混气腔25和中环火混气腔24之间形成环形槽27。内环火混气腔25对应的底盘26上开设有燃气口261，炉头1的内环混气腔14内的燃气通过燃气口261进入内环火混气腔25。中环火混气腔24底盘26上开设有燃气口262，炉头1的中环混气腔15内的燃气通过燃气口261进入中环火混气腔24。外环火混气腔23对应的底盘26上开设有燃气口263，炉头1的外环混气腔16内的燃气通过燃气口263进入外环火混气腔25。

内环火混气腔25的侧壁与底盘26之间形成至少两个内空气补充通道22，内空气补充通道22的入口221位于底盘26的底部，内空气补充通道22的出口222位于内环火混气腔25的侧壁上并朝向环形槽27，内空气补充通道22用于将底盘26底部的空气引入至环形槽27中。

具体的，内环火混气腔25的侧壁包括内侧壁251和外侧壁252，内侧壁251围成的区域形成内环火混气腔25，内空气补充通道22的出口222位于内环火混气腔25的外侧壁252上，内空气补充通道22的入口221位于内侧壁251和外侧壁252之间的底盘26上。

中环火混气腔24和外环火混气腔23与底盘26之间形成有至少两个外空气补充通道21，外空气补充通道21的入口211位于外环火混气腔23的侧壁上，外空气补充通道21的出口212位于中环火混气腔24的侧壁上并朝向环形槽27，外空气补充通道21用于将外环火混气腔23外部的空气引入至环形槽27中。

内空气补充通道22和外空气补充通道21均可向环形槽27内补充空气，以提高空气含量，使燃气能够充分燃烧。

内空气补充通道22和外空气补充通道21均开设在分气盘2的侧面，食物残渣、油污、汤水均不易流入灶具的底壳中，实现了保洁功能。

优选的，内空气补充通道22和外空气补充通道21呈腰形，内空气补充通道22和外空气补充通道21均设置有4-6个。

本实施例的内空气补充通道22和外空气补充通道21相对设置，均位于分气盘2的径向方向上。内空气补充通道22和外空气补充通道21的位置径向角度一致，可采用一次抽芯式加工完成，可有效解决内空气补充通道22和外空气补充通道21的加工问题。

如图1、2所示，外火盖3安装于外环火混气腔23、中环火混气腔24的顶部，内火盖4安装于内环火混气腔25的顶部。

内火盖4为圆桶式结构，内火盖4的外侧壁和顶部均开设有火孔。食物残渣、油污、汤水均不会通过内火盖4流入灶具的底壳中，实现了保洁功能。

燃烧器工作时，如图11所示，燃气依次通过内环引射管12、内环混气腔14、内环火混气腔25，内环火燃气流动方向如51所示；燃气依次通过中环引射管11、中环混气腔15、中环火混气腔24，中环火燃气流动方向如52所示；燃气依次通过外环引射管13、外环混气腔16、外环火混气腔23，外环火燃气流动方向如53所示。燃气燃烧产生的负压使外部的空气通过外空气补充通道21和内空气补充通道22进入环形槽27，补充环形槽27的空气量，以保证燃气的完全燃烧，提高燃烧效率。空气流动方向如图12所示，分气盘2周围的空气通过外空气补充通道21进入环形槽，外空气补充通道空气流动方向如54所示；分气盘2底部的空气通过内空气补充通道22进入环形槽，内空气补充通道空气流动方向如55所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶具分气盘，其特征在于，所述分气盘包括底盘，位于底盘上的内环火混气腔、中环火混气腔和外环火混气腔，所述内环火混气腔和中环火混气腔之间形成环形槽，所述内环火混气腔对应的底盘上开设有燃气口；所述内环火混气腔的侧壁与所述底盘之间形成至少两个内空气补充通道，所述内空气补充通道的入口位于所述底盘的底部，所述内空气补充通道的出口位于所述内环火混气腔的侧壁上并朝向所述环形槽，所述内空气补充通道用于将所述底盘底部的空气引入至所述环形槽中。

2.根据权利要求1所述的燃气灶具分气盘，其特征在于，所述内环火混气腔的侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁围成的区域形成所述内环火混气腔，所述内空气补充通道的出口位于所述内环火混气腔的外侧壁上，所述内空气补充通道的入口位于所述内侧壁和外侧壁之间的底盘上。

3.根据权利要求1所述的燃气灶具分气盘，其特征在于，所述中环火混气腔和外环火混气腔与所述底盘之间形成有至少两个外空气补充通道，所述外空气补充通道的入口位于所述外环火混气腔的侧壁上，所述外空气补充通道的出口位于所述中环火混气腔的侧壁上并朝向所述环形槽，所述外空气补充通道用于将所述外环火混气腔外部的空气引入至所述环形槽中。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的燃气灶具分气盘，其特征在于，所述中环火混气腔和外环火混气腔与所述底盘之间形成有至少两个外空气补充通道，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道呈腰形，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道均设置有4-6个。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的燃气灶具分气盘，其特征在于，所述中环火混气腔和外环火混气腔与所述底盘之间形成有至少两个外空气补充通道，所述内空气补充通道和所述外空气补充通道相对设置，均位于所述分气盘的径向方向上。

6.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括炉头、分气盘、外火盖和内火盖，所述分气盘为权利要求1-5任意一项所述的分气盘，所述外火盖安装于所述外环火混气腔、中环火混气腔的顶部，所述内火盖安装于所述内环火混气腔的顶部。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖为圆桶式结构，所述内火盖的外侧壁和顶部开设有火孔。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头包括外环混气腔、中环混气腔和内环混气腔，所述外环混气腔连接有外环引射管，所述中环混气腔连接有中环引射管，所述内环混气腔连接有内环引射管。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管、中环引射管和内环引射管均包括进气段、混合段和扩压段。

10.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头与所述分气盘为分体式结构。