CN207112813U - 一种燃气灶的燃烧器结构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶的燃烧器结构及燃气灶，所述燃烧器结构包括炉头、铜盖，所述的炉头头部外环设有双层混合腔，下层混合腔沿炉头所设有的主引射管出口逆时针方向成螺旋结构；上层混合腔设有三至五个为逆时针方向均匀分布且面积逐步增大的出气口；所述铜盖与炉头之间通过定位装置配合，使得铜盖设有的凸台上的出火孔与炉头上设有的进风口对应和铜盖上设置的引火槽与炉头的出气口错开；本实用新型的有益效果为：实现燃烧器铜盖出火均匀燃烧、稳焰，便于二次空气补给使燃烧更充分，热效率更高。

Description

一种燃气灶的燃烧器结构及燃气灶

技术领域

本实用新型属于家用燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃气灶的燃烧器结构及燃气灶。

背景技术

目前市场上的多数燃气灶使用炉头双层混合腔的多出气口且尺寸大小结构均为一样，如中国专利号为ZL201620248819.4名称为一种燃气灶具用的燃烧器的实用新型专利，就公开了一种带有多出气口尺寸大小结构均为一样的燃烧器炉头，由于出气口采用相同尺寸结构，靠近主引射管出口气流偏大，易出现火焰偏长和脱火的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种炉头出气口合理布局、燃烧稳定、火焰长短均匀的燃气灶的燃烧器结构及燃气灶。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括炉头、铜盖，所述的炉头头部外环设有双层混合腔，下层混合腔沿炉头所设有的主引射管出口成螺旋结构；上层混合腔周向均匀分布设有三至五个与下层混合腔连通的出气口，且所述出气口面积自所述主引射管入口向沿远离引射管入口方向的蒸汽流向上逐步增大，相邻两个所述出气口间设置有补充空气的进风口；所述铜盖与炉头之间通过定位装置配合，使得铜盖设有的凸台上的出火孔与炉头上设有的进风口对应，且所述铜盖上设置的引火槽与炉头的出气口错开。

作为优选，所述的引火槽形成的槽线与出气口中心和炉头中心形成的半径的夹角在30-60度之间。

作为优选，所述的炉头上的出气口的截面积逐步增大的关系按照比例依次为：1：1.1-1.3：1.3-1.5：1.5-1.7：1.7-1.9。

作为优选，所述的铜盖外沿内侧设有一个定位销。

作为优选，所述的炉头上设有一个与铜盖所设有的定位销相配合的定位孔。

作为优选，所述的铜盖内圈设有四个凸台，所述凸台上设有双排出火孔。

作为优选，所述的炉头上设有四处与铜盖所设有的四处出火孔对应的进风口。

作为优选，所述的炉头上设有主引射管和副引射管，主引射管为外环引射燃气与空气的混合气通道，副引射管为内圈引射燃气与空气的混合气通道。

作为优选，所述的炉头上的副引射管与位于炉头中心位置的中心腔相通。

一种燃气灶，包括如上述任一所述的燃烧器结构。

本实用新型的有益效果为：

1)、下层混合腔的设置能保持混合气流顺畅引射不回流，上层混合腔所设有的出气口，能实现铜盖出火分火长短均匀，稳焰燃烧充分；

2)、铜盖与炉头之间的夹角设计，便于火焰传递，燃烧充分，实现最佳位置燃烧；

3)、出气口之间的截面积比例可以实现燃气分配更均匀，出火口出火均匀燃烧，外环火焰周围的火焰功率分布更均匀；

4)、凸台上设有双排出火孔，能够稳焰充分燃烧又能快速实现铜盖火焰传递成功；

5)、实现燃烧器铜盖出火均匀燃烧、稳焰，便于二次空气补给使燃烧更充分，热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的炉头立体结构示意图。

图2是本实用新型的铜盖正面立体结构示意图。

图3是本实用新型的铜盖反面立体结构示意图。

图4是本实用新型的铜芯结构示意图。

图5是本实用新型的炉头、铜盖、铜芯组合主视结构示意图。

图6是图5的D-D剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、炉头；1-1、上层混合腔；1-2、出气口；1-3、主引射管；1-4、副引射管；1-5、下层混合腔；1-6、中心腔；1-7、定位孔；1-8、进风口；2、铜盖；2-1、凸台；2-2、出火孔；2-3、定位销；2-4引火槽；3、铜芯；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例一：如附图1至3所示，这种燃气灶的燃烧器结构，包括炉头1、铜盖2，所述的炉头1头部外环设有双层混合腔，下层混合腔1-5沿炉头1所设有的主引射管1-3出口逆时针方向成螺旋结构(如附图6所示)，保持混合气流顺畅引射不回流；上层混合腔1-1设有三至五个为逆时针方向均匀分布且面积逐步增大的出气口1-2，实现铜盖2出火分火长短均匀，稳焰燃烧充分；所述铜盖2与炉头1之间通过定位装置配合，使得铜盖2设有的凸台2-1上的出火孔2-2与炉头1上设有的进风口1-8对应和铜盖2上设置的引火槽2-4与炉头1的出气口1-2错开。

实施例二：在上述实施例中，所述的引火槽2-4和炉头1中心形成的半径与出气口1-2中心和炉头1中心形成的半径的夹角在30-60度之间；其最佳夹角为45度，该角度为最佳位置燃烧的角度。

实施例三：在上述实施例中，如附图1所示，所述的炉头1上的四个出气口1-2的截面积逐步增大的关系按照比例依次为：1：1.1-1.3：1.3-1.5：1.5-1.7：1.7-1.9；即出气口1-2沿着进气方向逆时针方向分别为1-2A、1-2B、1-2C、1-2D，1-2B的出气口截面积是1-2A出气口截面积的1.1-1.3倍，1-2C的出气口截面积是1-2A出气口截面积的1.3-1.5倍，1-2D的出气口截面积是1-2A出气口截面积的1.5-1.7倍，具体比例为1：1.2:1.4:1.6。如此可以实现燃气分配更均匀，出火口出火均匀燃烧，外环火焰周围的火焰功率分布更均匀。当然如果是布置三个出气口时，比例关系按照1：1.1-1.3：1.3-1.5：1.5-1.7。

实施例四：在上述实施例中，如附图3所示，所述的铜盖2外沿内侧设有一个定位销2-3；使铜盖引火槽2-4错开炉头出气口1-2，便于火焰传递，燃烧充分。

实施例五：在上述实施例中，所述的炉头1上设有一个与铜盖2所设有的定位销2-3相配合的定位孔1-7。

实施例六：在上述实施例中，如附图2所示，所述的铜盖2内圈设有四个凸台2-1，所述凸台2-1上设有双排出火孔2-2；能够稳焰充分燃烧又能快速实现铜盖火焰传递成功。

实施例七：在上述实施例中，所述的炉头1上设有四处与铜盖2所设有的四处出火孔2-2对应的进风口1-8；实现最佳位置燃烧。

实施例八：在上述实施例中，所述的炉头1上设有主引射管1-3和副引射管1-4，主引射管1-3为外环引射燃气与空气的混合气通道，副引射管1-4为内圈引射燃气与空气的混合气通道。

实施例九：在上述实施例中，所述的炉头1上的副引射管1-4与位于炉头1中心位置的中心腔1-6相通；实现内圈引射燃气空气混合气。

实施例十：在上述实施例中，所述的中心腔1-6上放置有铜芯3。

实施例十一：一种燃气灶，包括如上实施例任一所述的燃烧器结构。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶的燃烧器结构，包括炉头(1)、铜盖(2)，其特征在于：所述的炉头(1)头部外环设有双层混合腔，下层混合腔(1-5)沿炉头(1)所设有的主引射管(1-3)出口成螺旋结构；上层混合腔(1-1)周向均匀分布设有三至五个与下层混合腔(1-5)连通的出气口(1-2)，且所述出气口(1-2)面积自所述主引射管入口向沿远离引射管入口方向的蒸汽流向上逐步增大，相邻两个所述出气口(1-2)间设置有补充空气的进风口(1-8)；所述铜盖(2)与炉头(1)之间通过定位装置配合，使得铜盖(2)设有的凸台(2-1)上的出火孔(2-2)与炉头(1)上设有的进风口(1-8)对应，且所述铜盖(2)上设置的引火槽(2-4)与炉头(1)的出气口(1-2)错开。

2.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的引火槽(2-4)形成的槽线与出气口(1-2)中心和炉头(1)中心形成的半径的夹角在30-60度之间。

3.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的炉头(1)上的出气口(1-2)的截面积逐步增大的关系按照比例依次为：1：1.1-1.3：1.3-1.5：1.5-1.7：1.7-1.9。

4.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的铜盖(2)外沿内侧设有一个定位销(2-3)。

5.根据权利要求4所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的炉头(1)上设有一个与铜盖(2)所设有的定位销(2-3)相配合的定位孔(1-7)。

6.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的铜盖(2)内圈设有四个凸台(2-1)，所述凸台(2-1)上设有双排出火孔(2-2)。

7.根据权利要求6所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的炉头(1)上设有四处与铜盖(2)所设有的四处出火孔(2-2)对应的进风口(1-8)。

8.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的炉头(1)上设有主引射管(1-3)和副引射管(1-4)，主引射管(1-3)为外环引射燃气与空气的混合气通道，副引射管(1-4)为内圈引射燃气与空气的混合气通道。

9.根据权利要求8所述的燃气灶的燃烧器结构，其特征在于：所述的炉头(1)上的副引射管(1-4)与位于炉头(1)中心位置的中心腔(1-6)相通。

10.一种燃气灶，其特征在于：包括如权利要求1至9任一所述的燃烧器结构。