CN110608436A - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器和燃气灶，涉及灶具的技术领域。该燃烧器包括炉头和火盖，炉头包括分气座和引射器，引射器的引射出气口与分气座的输气通道连通；火盖盖设于分气座，且火盖的容气槽与输气通道连通，火盖设有火孔；沿火盖的径向，引射器的一次空气进气口位于火盖的外侧。该燃气灶包括上述燃烧器。该燃烧器的引射器的引射效果好，燃烧器的燃烧效率高。

Description

燃烧器和燃气灶

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器和燃气灶。

背景技术

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，普遍应用于人们的生活中。燃烧器是燃气灶中的核心部件，其中，燃烧器使用时需要引射器对燃气和空气进行混合引射，然而现有燃气灶的引射器引射效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器和燃气灶，以缓解了现有技术中存在的引射器引射效果较差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种燃烧器，包括炉头和火盖，所述炉头包括分气座和引射器，所述引射器的引射出气口与所述分气座的输气通道连通；

所述火盖盖设于所述分气座，且所述火盖的容气槽与所述输气通道连通，所述火盖设有火孔；沿所述火盖的径向，所述引射器的一次空气进气口位于所述火盖的外侧。

在可选的实施方式中，所述引射器沿所述一次空气进气口的周边延伸有进气凸台，所述进气凸台的延伸方向与进气方向相反。

在可选的实施方式中，所述引射器包括引射管和连接于所述引射管的喷嘴固定座，所述喷嘴固定座上设有喷嘴，所述喷嘴与所述引射管的引射进气口连通；所述一次空气进气口设于所述喷嘴固定座。

在可选的实施方式中，所述喷嘴固定座与所述引射管可拆卸式固接。

在可选的实施方式中，所述一次空气进气口开口朝上设置。

在可选的实施方式中，所述分气座包括底座和分气盘，所述输气通道包括外环通道、内环通道和外环气槽，所述外环通道和所述内环通道均设于所述底座内，且所述内环通道位于所述外环通道的环内；所述外环气槽设于所述分气盘且开口朝上，所述分气盘安装于所述底座的顶部，所述外环气槽底部的外环气口与所述外环通道连通；

所述火盖包括外环火盖和内环火盖，所述外环火盖盖设于所述分气盘，所述外环火盖的容气槽与所述外环气槽连通；所述内环火盖位于所述外环火盖的环内，且所述内环火盖的容气槽与所述内环通道连通。

在可选的实施方式中，所述外环通道由第一隔挡件隔挡为第一通道和第二通道，所述外环气槽由第二隔挡件隔挡为第三通道和第四通道，所述第三通道与所述第一通道连通，所述第四通道与所述第二通道连通；所述引射管为三个，三个所述引射管与所述第一通道、所述第二通道和所述内环通道一一对应连通；所述喷嘴为三个，三个所述喷嘴与三个所述引射管一一对应连通。

在可选的实施方式中，所述外环气口与所述外环通道的出气口通过带通孔的支撑凸台连通，所述支撑凸台支撑于所述底座与所述分气盘之间，所述底座与所述分气盘之间形成第一间隙；所述外环火盖与所述内环火盖之间留有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通，且所述第二间隙与所述第一间隙共同形成径向补氧通道。

在可选的实施方式中，所述分气座沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道。

在可选的实施方式中，所述分气座沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道，所述轴向补氧通道位于所述内环火盖的中心处，所述内环火盖的顶部设有盖帽，所述盖帽与所述轴向补氧通道之间存在第三间隙，且所述盖帽与所述内环火盖之间形成环形出气口。

第二方面，本发明实施例提供一种燃气灶，包括前述实施方式中任一项所述的燃烧器。

本发明燃烧器及燃气灶的有益效果包括：

本发明提供的燃烧器包括炉头和用于向外喷火的火盖，炉头包括用于对燃气和空气进行混合引射的引射器和用于将混合气体输送至火盖的分气座，引射器上设有供外部空气进入的一次空气进气口。本发明提供的燃气灶包括该燃烧器。

使用时，引射器的进气口与外部供气装置连通，外部供气装置向引射器输送燃气，外部空气经一次空气进气口进入引射器，引射器对燃气和空气进行混合引射，并将混合后的混合气体输送至分气座的输气通道内，混合气体随后经分气座的输气通道输送至火盖的容气槽内，并在火盖的火孔处燃烧喷火。沿火盖的径向，引射器的一次空气进气口位于火盖的外侧，即火盖和一次空气进气口竖直向下在同一水平面投影中，一次空气进气口的投影位于火盖的投影的外部；对于同样规格的火盖，相较一次空气进气口设置于火盖的底部，本发明的引射器连接于一次空气进气口与分气座之间的引射管的长度得到有效增长，从而大大提高引射器对燃气和空气的混合引射效果，提高燃气与空气的混合充分性，相应提高燃烧器燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃气灶中燃烧器与聚能锅架及分水盘的连接剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的燃烧器的第一剖面示意图，其中，箭头表示气体流动方向；

图4为本发明实施例提供的燃烧器的第二剖面示意图，其中，箭头表示气体流动方向；

图5为本发明实施例提供的燃烧器的第三剖面示意图，其中，箭头表示气体流动方向；

图6为本发明提供的燃烧器的爆炸结构示意图。

图标：10-分气座；110-底座；111-外环通道；112-第一通道；113-第二通道；114-第一隔挡件；115-内环通道；116-支撑凸台；117-第一连接耳；120-分气盘；121-外环气槽；122-外环气口；123-第三通道；124-第四通道；125-第二隔挡件；126-插接凸台；20-引射器；210-引射管；211-外环管；212-内环管；220-喷嘴固定座；221-进气凸台；222-第二连接耳；223-一次空气进气口；230-喷嘴；300-径向补氧通道；310-第一间隙；320-第二间隙；400-轴向补氧通道；510-外环火盖；520-内环火盖；521-盖帽；522-环形出气口；523-支撑腿；530-火孔；600-点火针；700-热电偶；810-聚能锅架；820-支脚；830-接水盘；840-进气通道；850-第三间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种燃烧器，如图1、图2和图6所示，包括炉头和火盖，炉头包括分气座10和引射器20，引射器20的引射出气口与分气座10的输气通道连通；火盖盖设于分气座10，且火盖的容气槽与输气通道连通，火盖设有火孔530；沿火盖的径向，引射器20的一次空气进气口223位于火盖的外侧。

本实施例还提供一种燃气灶，包括上述燃烧器。

本实施例提供的燃烧器及燃气灶，其中，燃烧器包括炉头和用于向外喷火的火盖，炉头包括用于对燃气和空气进行混合引射的引射器20和用于将混合气体输送至火盖的分气座10，引射器20上设有供外部空气进入的一次空气进气口223；其中，燃气灶包括上述燃烧器。

使用时，引射器20的进气口与外部供气装置连通，外部供气装置向引射器20输送燃气，外部空气经一次空气进气口223进入引射器20，引射器20对燃气和空气进行混合引射，并将混合后的混合气体输送至分气座10的输气通道内，混合气体随后经分气座10的输气通道输送至火盖的容气槽内，并在火盖的火孔530处燃烧喷火。沿火盖的径向，引射器20的一次空气进气口223位于火盖的外侧，即火盖和一次空气进气口223竖直向下在同一水平面投影中，一次空气进气口223的投影位于火盖的投影的外部；对于同样规格的火盖，相较一次空气进气口223设置于火盖的底部，本实施例的引射器20连接于一次空气进气口223与分气座10之间的引射管210的长度得到有效增长，从而大大提高引射器20对燃气和空气的混合引射效果，提高燃气与空气的混合充分性，相应提高燃烧器燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率。

具体地，如图2所示，一次空气进气口223可以朝上设置，也可以朝下设置，还可以朝向别的方向，即一次空气进气口223的开口朝向并不限定。

具体地，如图2和图6所示，可以在分气座10上设有点火针600和热电偶700，点火针600用于点燃火盖逸出的燃气使火孔530处向外喷火，热电偶700则用于对燃烧器的出火温度进行检测，当燃烧器熄火时，热电偶700能够断开供气通路，以减少燃气泄漏造成的危险。

可选地，燃气灶可以包括灶具面板和上述燃烧器，燃烧器安装于灶具面板上开设的安装孔；优选地，如图1所示，可以在燃烧器的外周围设有聚能锅架810，聚能锅架810外圈支撑于灶具面板，聚能锅架810的内圈向下凹陷至火孔530的下方形成聚火圈，聚火圈能够对燃烧器的火焰起到聚拢作用，从而减少火焰散失热量，提高火焰对锅具的加热温度，并延长火焰对锅具的加热时间；聚火圈的内环边缘与燃烧器之间可以留有第三间隙850，以供二次空气对燃烧器进行补氧，从而提高火焰燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率。进一步地，可以在聚能锅架810的外圈设有支脚820对锅具进行支撑，以增大锅具底部与燃烧器之间的间距，确保火焰与外部空气接触的充分性，相应进一步提高火焰燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率。

本实施例中，可选地，如图1所示，可以在聚能锅架810的下方设置接水盘830，接水盘830与聚能锅架810之间形成进气通道840，外部空气能够通过进气通道840流至第三间隙850，并经第三间隙850向上流出为火盖的燃烧区域补充氧气；其中，锅具烹饪过程向外逸出的液体向下溢流，沉台和接水盘830能够承接一定量的溢流液，以减少溢流液直接向下漏入橱柜中，对橱柜中的物品造成浸泡污染情况的发生。

可选地，本实施例中，如图2-图4所示，引射器20可以包括引射管210和连接于引射管210的喷嘴固定座220，喷嘴固定座220上设有喷嘴230，喷嘴230与引射管210的引射进气口连通；一次空气进气口223设于喷嘴固定座220。这里是引射器20的一种具体形式，一次空气进气口223设置在喷嘴固定座220上，引射管210连接在一次空气进气口223与分气座10之间，一次空气进气口223位于火盖径向的外侧，则引射管210的长度大大增长，引射管210对燃气和空气的混合引射路程增长，从而提高引射管210对燃气和空气的混合均匀度，相应提高混合气体的燃烧充分性，提高燃烧器的燃烧效率。

可选地，本实施例中，喷嘴固定座220与引射管210可以为可拆卸式固接。喷嘴固定座220用于安装喷嘴230，当喷嘴230产生堵塞或需要更换时，可以将喷嘴固定座220从引射管210拆下，随后将喷嘴230从喷嘴固定座220拆下进行维修或更换，完成后，将喷嘴固定座220重新连接于引射管210即可，从而大大提高喷嘴230的安装及维修的便捷度。具体地，如图6所示，可以在引射管210或分气座10上设置第一连接耳117，在喷嘴固定座220上设置第二连接耳222，通过连接件对第一连接耳117和第二连接耳222进行可拆卸式连接，从而实现喷嘴固定座220与引射管210的可拆卸式固接；其中，第一连接耳117及第二连接耳222的设置，在实现喷嘴固定座220与引射管210连接的基础上，减少两者直接连接需要开孔等操作对其输气密封性造成的破坏。可选地，引射管210与底座110可以为一体成型，且火盖和炉头均可以选用铜材料制成。

可选地，本实施例中，如图2、图4-图6所示，分气座10可以包括底座110和分气盘120，输气通道包括外环通道111、内环通道115和外环气槽121，外环通道111和内环通道115均设于底座110内，且内环通道115位于外环通道111的环内；外环气槽121设于分气盘120且开口朝上，分气盘120安装于底座110的顶部，外环气槽121底部的外环气口122与外环通道111连通；火盖包括外环火盖510和内环火盖520，外环火盖510盖设于分气盘120，外环火盖510的容气槽与外环气槽121连通；内环火盖520位于外环火盖510的环内，且内环火盖520的容气槽与内环通道115连通。这里是分气座10和火盖的一种具体形式，其中，外环火盖510的火孔530为外环火孔，外环火盖510的容气槽为外环容气槽，内环火盖520的火孔为内环火孔，内环火盖520的容气槽为内环容气槽；使用时，引射器20将燃气与空气的混合气体输送至底座110的外环通道111和内环通道115内，其中，外环通道111的混合气体经外环气口122输送至分气盘120的外环气槽121内，外环气槽121对混合气体进行导流，其内的混合气体随后进入外环火盖510的外环容气槽经外环火孔逸出并燃烧，形成的火焰对锅具的外环区域进行加热；其中，内环通道115的混合气体流至内环火盖520的内环容置槽内，并经内环火盖520的内环火孔逸出燃烧，形成的火焰对锅具的中部区域进行加热，从而提高火盖对锅具的加热均匀性，减少锅具局部受热对烹饪的不良影响。

可选地，本实施例中，如图3所示，外环通道111可以由第一隔挡件114隔挡为第一通道112和第二通道113，如图6所示，外环气槽121由第二隔挡件125隔挡为第三通道123和第四通道124，第三通道123与第一通道112连通，第四通道124与第二通道113连通；引射管210为三个，三个引射管210与第一通道112、第二通道113和内环通道115一一对应连通；喷嘴230为三个，三个喷嘴230与三个引射管210一一对应连通。燃烧器使用时，以大火模式为例进行说明(大火模式时，外环火盖510和内环火盖520均向外喷火；小火模式时，仅内环火盖520向外喷火)，外部供气装置同时为三个喷嘴230供气，三个喷嘴230一一对应向三个引射管210喷射燃气，外部空气经一次空气进气口223进入并与燃气一同经引射进气口进入引射管210内，其中，与第一通道112及第二通道113连通的引射管210为外环管211，与内环通道115连通的引射管210为内环管212，与第一通道112连通的外环管211将混合气体输送至第一通道112内，混合气体随后经外环气口122流至分气盘120的第三通道123内，进而进入外环火盖510的外环容气槽并经对应的外环火孔逸出燃烧；与第二通道113连通的外环管211将混合气体输送至第二通道113内，混合气体随后经外环气口122流至分气盘120的第四通道124，进而进入外环火盖510的外环容气槽并经对应的外环火孔逸出燃烧；内环管212将混合气体输送至内环通道115，混合气体随后进入内环火盖520的内环容气槽并经内环火孔逸出燃烧。

首先，相较单个引射管210，三个引射管210同时对燃气和空气进行混合引射，然后为外环通道111和内环通道115供气，从而大大提高引射器20供气的混合均匀性，提高燃烧器的燃烧效率；其次，两个外环管211同时为外环通道111的两个独立的通道供气，类似地，分气盘120的外环气槽121也为两个独立的通道，从而减少两个外环管211输出不同流向的气流在同一通道内流动造成的扰流，从而确保混合气体流动的平稳性，相应确保燃烧器喷火的稳定性。具体地，第一隔挡件114可以沿外环通道111的周向设置，将外环通道111隔挡为两个相对独立的环形通道；如图3所示，第一隔挡件114也可以沿外环通道111的径向设置，将外环通道111隔挡为两个相对独立的半环；第二隔挡件125的设置与第一隔挡件114类似，这里不再赘述。

本实施例中，如图4所示，外环气口122与外环通道111的出气口可以通过带通孔的支撑凸台116连通，支撑凸台116支撑于底座110与分气盘120之间，底座110与分气盘120之间形成第一间隙310；外环火盖510与内环火盖520之间留有第二间隙320，第二间隙320与第一间隙310连通，且第二间隙320与第一间隙310共同形成径向补氧通道300。燃烧器使用时，外部空气能够从燃烧器的外周进入第一间隙310近似水平流动，然后自第二间隙320的底部流入第二间隙320，并向上流经第二间隙320后自其顶部流出，二次空气流出的区域位于外环火盖510和内环火盖520之间，从而为外环火盖510和内环火盖520补充氧气，进一步提高燃气燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率。

具体地，支撑凸台116可以为多个，且底座110的每个通道至少设置一个与之连通的支撑凸台116，如图6所示，底座110上设有三个出气口，相应设有三个支撑凸台116，其中，第一通道112与第三通道123之间以及第二通道113与第四通道124之间各通过一个支撑凸台116连通并支撑，第一隔挡件114设置在另一个支撑凸台116内部，将其内部腔室隔挡为两部分，其中一部分连通于第一通道112与第三通道123之间，另一部分连通于第二通道113与第四通道124之间(此处也可以理解为共有四个支撑凸台116，每个通道设置有两个支撑凸台116)。

此外，相较一次空气进气口223设于火盖的底部，本实施例提供的燃烧器的一次空气进气口223位于火盖的外侧，对径向补氧通道300的阻挡作用较小，从而确保径向补氧通道300的补氧效果。

可选地，如图4和图6所示，分气盘120的底部可以设有插接凸台126，插接凸台126沿外环气口122的周边围设，且插接凸台126与外环气口122之间形成台阶。安装时，支撑凸台116能够插接于插接凸台126内，且支撑凸台116的顶端抵接于外环气口122边缘的台阶，从而实现分气盘120与底座110的连接；其中，插接凸台126的设置，一方面，能够提高分气盘120与底座110连接的密封性，减少燃气外逸情况的发生；另一方面，插接凸台126能够对支撑凸台116进行限位，从而提高底座110与分气盘120的连接便捷性及位置精度。

可选地，本实施例中，如图5所示，分气座10可以沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道400。燃烧器使用时，外部二次空气能够自轴向补氧通道400的底部沿轴向补氧通道400向上运动并经其顶部开口流出，为燃烧区域补充氧气，以进一步提高燃烧器的燃烧效率。

具体地，本实施例中，如图5所示，分气座10沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道400，轴向补氧通道400位于内环火盖520的中心处，内环火盖520的顶部设有盖帽521，盖帽521与轴向补氧通道400之间存在第三间隙850，且盖帽521与内环火盖520之间形成环形出气口522。二次空气流经轴向补氧通道400后到达其顶部开口，然后二次空气在盖帽521的阻挡作用下方向发生变化，沿盖帽521与内环火盖520之间的第三间隙850向四周流动，并从环形出气口522流至内环火盖520和外环火盖510的上方燃烧区域，为内环火盖520和外环火盖510补充氧气；其中，盖帽521的设置能够对轴向补氧通道400补充的二次空气进行导向，使得二次空气能够充分流动至燃烧区域，减少二次空气直接向上流动无法起到补氧作用情况的发生。

可选地，如图4和图5所示，盖帽521的底部可以设有支撑腿523，并通过支撑腿523固接于内环火盖520；具体地，支撑腿523可以为多个，多个支撑腿523沿内环火盖520的轴向均匀分布。

本实施例中，如图2所示，引射器20沿一次空气进气口223的周边延伸有进气凸台221，进气凸台221的延伸方向与进气方向相反。进气凸台221作为导向筒对流至一次空气进气口223的空气进行导向，以减少空气流入引射管210的过程与其他通道之间的干扰；此时，一次空气进气口223、径向补氧通道300和轴向补氧通道400分别位于不同位置，三者相互之间的干扰较小，从而提高空气向三者流动的通畅性，确保一次空气和二次空气的供给，相应提高燃烧器的燃烧充分性。优选地，进气凸台靠近火盖一侧的侧壁可以高于远离火盖一侧的侧壁，其中，靠近火盖一侧的侧壁能够有效起到隔挡作用，以减少空气流入一次空气进气口与流入径向补氧通道之间造成的干涉；远离火盖一侧的侧壁高度较低，则减少对外部空气流入一次空气进气口造成的阻挡。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括炉头和火盖，所述炉头包括分气座(10)和引射器(20)，所述引射器(20)的引射出气口与所述分气座(10)的输气通道连通；

所述火盖盖设于所述分气座(10)，且所述火盖的容气槽与所述输气通道连通，所述火盖设有火孔(530)；沿所述火盖的径向，所述引射器(20)的一次空气进气口(223)位于所述火盖的外侧。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射器(20)沿所述一次空气进气口(223)的周边延伸有进气凸台(221)，所述进气凸台(221)的延伸方向与进气方向相反。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射器(20)包括引射管(210)和连接于所述引射管(210)的喷嘴固定座(220)，所述喷嘴固定座(220)上设有喷嘴(230)，所述喷嘴(230)与所述引射管(210)的引射进气口连通；所述一次空气进气口(223)设于所述喷嘴固定座(220)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴固定座(220)与所述引射管(210)可拆卸式固接。

5.根据权利要求3或4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(10)包括底座(110)和分气盘(120)，所述输气通道包括外环通道(111)、内环通道(115)和外环气槽(121)，所述外环通道(111)和所述内环通道(115)均设于所述底座(110)内，且所述内环通道(115)位于所述外环通道(111)的环内；所述外环气槽(121)设于所述分气盘(120)且开口朝上，所述分气盘(120)安装于所述底座(110)的顶部，所述外环气槽(121)底部的外环气口(122)与所述外环通道(111)连通；

所述火盖包括外环火盖(510)和内环火盖(520)，所述外环火盖(510)盖设于所述分气盘(120)，所述外环火盖(510)的容气槽与所述外环气槽(121)连通；所述内环火盖(520)位于所述外环火盖(510)的环内，且所述内环火盖(520)的容气槽与所述内环通道(115)连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环通道(111)由第一隔挡件(114)隔挡为第一通道(112)和第二通道(113)，所述外环气槽(121)由第二隔挡件(125)隔挡为第三通道(123)和第四通道(124)，所述第三通道(123)与所述第一通道(112)连通，所述第四通道(124)与所述第二通道(113)连通；所述引射管(210)为三个，三个所述引射管(210)与所述第一通道(112)、所述第二通道(113)和所述内环通道(115)一一对应连通；所述喷嘴(230)为三个，三个所述喷嘴(230)与三个所述引射管(210)一一对应连通。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述外环气口(122)与所述外环通道(111)的出气口通过带通孔的支撑凸台(116)连通，所述支撑凸台(116)支撑于所述底座(110)与所述分气盘(120)之间，所述底座(110)与所述分气盘(120)之间形成第一间隙(310)；所述外环火盖(510)与所述内环火盖(520)之间留有第二间隙(320)，所述第二间隙(320)与所述第一间隙(310)连通，且所述第二间隙(320)与所述第一间隙(310)共同形成径向补氧通道(300)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(10)沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道(400)。

9.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(10)沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道(400)，所述轴向补氧通道(400)位于所述内环火盖(520)的中心处，所述内环火盖(520)的顶部设有盖帽(521)，所述盖帽(521)与所述轴向补氧通道(400)之间存在第三间隙(850)，且所述盖帽(521)与所述内环火盖(520)之间形成环形出气口(522)。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的燃烧器。