CN213713062U - 大气式燃烧装置及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大气式燃烧装置及燃气热水设备，大气式燃烧装置适用于燃气热水设备中，其包括底座、均流器、火盖及引射管。在使用过程中，混合气体通过引射管从连接口中输入至混合腔内；流入后的气流在混合腔内进行混合，使得燃气和空气充分混合；混合后的气流流向火盖上进行燃烧。由于混合腔与混合腔之间、混流槽与混流槽之间、第一空气流道与第一空气流道之间以及第二空气流道与第二空气流道之间均相互独立、不连通，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔与混流槽中的供气，使得燃烧装置实现分段式燃烧。

Description

大气式燃烧装置及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，特别是涉及大气式燃烧装置及燃气热水设备。

背景技术

燃烧装置是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称；按一次空气分类，有扩散式燃烧装置、大气式燃烧装置和完全预混式燃烧装置之分。目前市场燃气热水器通用的主要由燃烧装置外壳、若干个燃烧装置单片、燃烧装置侧板及安装部件组装而成，不同的负荷需求则用不同的燃烧装置单片数量进行组合，结构较为复杂，生产工序较多。传统燃烧器受限于结构、使用环境、成本等设计要素，很容易出现燃气与空气混合不均的问题，从而影响了燃烧器燃烧的稳定性，影响了燃烧特性以及用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种大气式燃烧装置，适用于燃气热水设备，实现多段燃烧，满足不同种负荷燃烧的需求。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，实现多段燃烧，满足不同种负荷燃烧的需求。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种大气式燃烧装置，适用于燃气热水设备，所述大气式燃烧装置包括：底座，所述底座上设有混合腔、连接口和第一空气流道，任意相邻两个所述混合腔中一个所述混合腔环设于另一个所述混合腔之外，所述混合腔与所述连接口连通，所述第一空气流道位于相邻两个所述混合腔之间；均流器，所述均流器上设有与所述混合腔连通的混流槽和与所述第一空气流道连通的第二空气流道，任意相邻两个所述混流槽中一个所述混流槽环设于另一个所述混流槽之外，所述第二空气流道位于相邻两个所述混流槽之间，所述均流器固定连接于所述底座；火盖，所述火盖上设有与所述混流槽连通的火孔，所述火盖覆盖所述混流槽的槽口，且固定连接于所述均流器；引射管，所述引射管与所述连接口连通。

本实用新型所述的大气式燃烧装置，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用过程中，混合气体通过引射管从连接口中输入至混合腔内；流入后的气流在混合腔内进行混合；混合后的气流，由混合腔内流入混流槽内，并再次混合，使得燃气和空气充分混合；混合后的气流流向火盖上进行燃烧。由于混合腔与混合腔之间、混流槽与混流槽之间、第一空气流道与第一空气流道之间以及第二空气流道与第二空气流道之间均相互独立、不连通，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔与混流槽中的供气，使得燃烧装置实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。

在其中一个实施例中，所述混流槽的相对两槽壁之间设有均流件，所述均流件沿着所述混流槽的长度方向延伸设置，所述均流件上间隔设置至少两个均流孔，至少两个所述均流孔沿着所述混流槽的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，每个所述混流槽内的均流件相对所述底座的高度由内而外逐渐降低。

在其中一个实施例中，所述混合腔朝向所述均流器的一腔壁包括两个相互连接的导流面，所述导流面在所述混合腔内倾斜设置，且所述导流面靠近所述连接口一端低于所述导流面远离所述连接口的一端。

在其中一个实施例中，所述底座上还设有至少两个导流通道，所述连接口通过所述导流通道与所述混合腔连通，所述导流通道的内壁与所述导流面靠近所述连接口一端连接。

在其中一个实施例中，所述导流通道的长度方向与所述混合腔的高度方向相交设置。

在其中一个实施例中，所述混流槽内形成有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽沿着所述混流槽的内槽壁延伸设置，所述第二安装槽沿着所述混流槽的外槽壁延伸设置，所述火盖的内环板与外环板分别对应卡入所述第一安装槽与所述第二安装槽中。

在其中一个实施例中，相邻两个所述火盖中位于内圈的所述火盖相对位于外圈的所述火盖凸起设置。

在其中一个实施例中，所述火盖的侧面设有传火孔。

在其中一个实施例中，所述第一空气流道的内壁设有第一安装部，所述第一安装部上设有第一安装孔，所述第二空气流道的内壁设有第二安装部，所述第二安装部上设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述燃烧装置还包括密封件，所述密封件设置在所述底座与所述均流器之间。

在其中一个实施例中，所述燃烧装置还包括点火组件，所述底座上还设有第三空气流道，所述第三空气流道位于最内层的混合腔的包围内，且所述第三空气流道贯穿所述均流器，所述点火组件装入所述第三空气流道中。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水设备，包括以上任意一项所述的大气式燃烧装置。

本实用新型所述的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的大气式燃烧装置，在使用过程中，混合气体通过引射管从连接口中输入至混合腔内；流入后的气流在混合腔内进行混合；混合后的气流，由混合腔内流入混流槽内，并再次混合，使得燃气和空气充分混合；混合后的气流流向火盖上进行燃烧。由于混合腔与混合腔之间、混流槽与混流槽之间、第一空气流道与第一空气流道之间以及第二空气流道与第二空气流道之间均相互独立、不连通，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔与混流槽中的供气，使得燃烧装置实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的燃烧装置结构示意图；

图2为一个实施例中所述的燃烧装置结构爆炸示意图；

图3为一个实施例中所述的燃烧装置中燃气流动示意图；

图4为一个实施例中所述的底座结构剖视图；

图5为一个实施例中所述的均流器结构示意图；

图6为一个实施例中所述的火盖结构示意图。

附图标记：

100、燃烧装置；110、底座；111、混合腔；112、第一空气流道；113、第三空气流道；114、导流通道；1141、连接口；115、导流面；116、第三安装孔；117、第一安装部；1171、第一安装孔；120、均流器；121、混流槽；1211、内槽壁；1212、外槽壁；122、第二空气流道；123、均流件；1231、均流孔；124、第一安装槽；125、第二安装槽；126、第一固定孔；127、第二安装部；1271、第二安装孔；130、火盖；131、火孔；132、内环板；133、外环板；134、端板；135、传火孔；136、第二固定孔；140、引射管；150、点火组件；160、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种大气式燃烧装置100，适用于燃气热水设备，大气式燃烧装置100包括底座110、均流器120、火盖130及引射管140。底座110上设有混合腔111、连接口1141和第一空气流道112。任意相邻两个混合腔111中一个混合腔111环设于另一个混合腔111之外。混合腔111与连接口1141连通，第一空气流道112位于相邻两个混合腔111之间。均流器120上设有与混合腔111连通的混流槽121和与第一空气流道112连通的第二空气流道122。任意相邻两个混流槽121中一个混流槽121环设于另一个混流槽121之外。第二空气流道122位于相邻两个混流槽121之间，均流器120固定连接于底座110。火盖130上设有与混流槽121连通的火孔131，火盖130覆盖混流槽121的槽口，且固定连接于均流器120。引射管140与连接口1141连通。

上述的大气式燃烧装置100，在使用过程中，混合气体通过引射管140从连接口1141中输入至混合腔111内；流入后的气流在混合腔111内进行混合；混合后的气流，由混合腔111内流入混流槽121内，并再次混合，使得燃气和空气充分混合；混合后的气流流向火盖130上进行燃烧。由于混合腔111与混合腔111之间、混流槽121与混流槽121之间、第一空气流道112与第一空气流道112之间以及第二空气流道122与第二空气流道122之间均相互独立、不连通，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔111与混流槽121中的供气，使得燃烧装置100实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。

需要说明的是，相邻两个混合腔111中一个混流槽121环设于另一个混合腔混流槽121之外应理解为：混合腔111为环形腔体，且至少两个环形腔体由内而外相互套接设置。同理，相邻两个混流槽121中一个混流槽121环设于另一个混流槽121之外也应理解为：混流槽121为环形槽体，且至少两个环形槽体由内而外相互套接设置。此外，本实施例的第一空气流道112与第二空气流道122均可为燃气燃烧提供二次空气，保证燃气能够完全燃烧。

可选地，混合腔111的环状可设计为圆形环、椭圆形环、方形环、五边形环等。混流槽121的环状也可设计为圆形环、椭圆形环、方形环、五边形环等。

具体地，请参考图2，混合腔111的环状与混流槽121的环状均为圆形环，这样，更容易应用于柱形或圆筒式热水设备结构中，从而便于热水设备结构实现小型化。此外，火孔131设置于火盖130背向均流器120的一侧面上，即，本实施例的燃烧装置100的出气方向为竖直向上。

需要说明的是，混流槽121的长度方向应理解为：混流槽121为环形槽体，混流槽121的长度方向也可为混流槽121的环形方向。为了便于理解本实施例的混流槽121的长度方向，以图5为例，混流槽121的长度方向为图5中S₁任一箭头所指的方向。同时，均流件123沿着混流槽121的长度方向延伸设置，有两种状态：一、均流件123为多段拼接结构，多段结构沿着混流槽121的长度方向进行拼接而围成均流件123；二、均流件123为一体化结构，即，均流件123为完整的环形板。

还需说明的是，本实施例的引射管140为文丘里腔室结构。同时，本实施例的燃烧装置100用于燃气水热设备中时，可正立式或者倒置式安装在热水设备整机中。此外，本实施例不具体限定混合腔111与引射管140之间的数量关系，即，一个混合腔111可由一个引射管140供气；也可由多个引射管140共同供气等。

进一步地，请参考图5，混流槽121的相对两槽壁之间设有均流件123。均流件123沿着混流槽121的长度方向延伸设置，均流件123上间隔设置至少两个均流孔1231。至少两个均流孔1231沿着混流槽121的长度方向间隔设置。由于混流槽121内设有均流件123，且均流件123沿着混流槽121的长度方向延伸设置，即，均流件123横隔在混流槽121内，因此，流入混流槽121内的气流在均流件123的作用下，分别流向均流件123上的均流孔1231，保证混合气体均匀流向火盖130，均衡燃气在火盖130内的压力，使得火盖130上的火焰燃烧更加稳定、均匀。

具体地，请参考图5，至少两个均流孔1231沿着混流槽121的长度间隔设置，形成均流孔群，至少两个均流孔群在均流件123上由内而外间隔环绕设置，即，均流孔群在均流件123上呈一环套一环设置。

在一个实施例中，请参考图3，每个混流槽121内的均流件123相对底座110的高度由内而外逐渐降低。由此可知，均流件123在混流槽121内的高度从最外层的混流槽121至最内层的混流槽121逐渐增高设置，从而使得混流槽121内的气流呈弧形流向火盖130内。

在一个实施例中，请参考图4，混合腔111朝向均流器120的一腔壁包括两个相互连接的导流面115。导流面115在混合腔111内倾斜设置，且导流面115靠近连接口1141一端低于导流面115远离连接口1141的一端。由此可知，混合腔111的底壁具有一定的坡度，当混合气体通过引射管140输入至混合腔111内时，混合气体会顺着导流面115从导流面115的较低端流向较高端，保证气流在混合腔111内流动更加顺畅，有利于燃气与空气预混合，减小流动阻力。同时，也有利于降低燃气压力损失，使燃烧效率更高。

进一步地，请参考图4，底座110上还设有至少两个导流通道114。连接口1141通过导流通道114与混合腔111连通。导流通道114的内壁与导流面115靠近连接口1141一端连接，如此，使得进入混合腔111内的混合气体流动更加顺畅，进一步降低燃气压力在混合腔111内的损失。

可选地，导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向可为同一方向，两者也可相交呈夹角设置。当导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向一致时，引射管140则垂直于底座110安装；当导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向相交时，引射在安装过程中，与底座110之间成一定角度。

需要说明的是，为了便于理解本实施例的导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向，以图3为例，导流通道114的长度方向为图3中S₂的任一箭头所指的方向；混合腔111的高度方向为图3中S₃的任一箭头所指的方向。

更进一步地，请参考图3，导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向相交设置，如此，使得导流通道114内的气流以一定角度，流入混合腔111内，使得气流更好贴近导流面115流动，保证混合气流在混合腔111内流动稳定。

具体地，请参考图3，导流通道114的长度方向与混合腔111的高度方向呈基本垂直设置，此时，引射管140安装时与底座110保证齐平设置，使得混合气流从底座110的一侧通入至混合腔111内。其中，基本垂直理解为：导流通道114与混合腔111在加工时，存在加工误差，导致两者角度并不为90°。至于两者之间的角度误差值可根据实际产品而定，当然，两者误差值在一些实施例中可控制在±5°。

在一个实施例中，请参考图5，混流槽121内形成有第一安装槽124与第二安装槽125，第一安装槽124沿着混流槽121的内槽壁1211延伸设置，第二安装槽125沿着混流槽121的外槽壁1212延伸设置，火盖130的内环板132与外环板133分别对应卡入第一安装槽124与第二安装槽125中。由此可知，本实施例的混流槽121的相对两侧均设置安装槽，当火盖130装设在均流器120上时，火盖130的内环板132卡入第一安装槽124中，火盖130的外环板133卡入第二安装槽125中，如此，使得火盖130稳定安装在均流器120上，保证气流稳定流入火盖130内。同时，也有利于提高火盖130与均流器120之间的气密性能。

需要说明的是，本实施例的火盖130需要覆盖环状的混流槽121的槽口，因此，火盖130为环形结构，火盖130包括端板134、内环板132和外环板133，端板134设置在内环板132与外环板133之间，火孔131开设于端板134上。外环板133围绕内环板132的外围设置。

还需要说明的是，混流槽121的内槽壁1211与外槽壁1212应理解为：混流槽121为环形槽体，具有内环板132与外环板133，混流槽121的内槽壁1211对应该环形槽体的内环板132，混流槽121的外槽壁1212对应该环形槽体的外环板133。

可选地，火盖130的材质可为钣金、陶瓷、铝合金等。同时，火孔131的形状可为圆形、条形孔或不同形状搭配的孔等。

进一步地，请参考图2与图5，第一安装槽124或者第二安装槽125的槽壁上设有第一固定孔126，内环板132或者外环板133上设有与第一固定孔126相对设置的第二固定孔136，如此，在组装过程中，将螺栓、螺钉或者销钉分别穿入第一固定孔126与第二固定孔136中，使得火盖130在均流器120的安装更加稳定。

在一个实施例中，请参考图3，相邻两个火盖130中位于内圈的火盖130相对位于外圈的火盖130凸起设置。由此可知，最内层的火盖130在均流器120上最高，最外层的火盖130在均流器120上最低，且由外至内逐渐增大，这样，保证燃气燃烧后的火焰整体呈现弧面燃烧，保证燃气的燃烧更加充分，提高燃烧效率。

需要说明的是，每层火盖130的高度不一致的实现方式可为将每层均流器120的高度设计成不同高度；也可以将火盖130本身的高度设计成不一致。

进一步地，请参考图3，至少两个混流槽121在均流器120上的槽深由外至内依次逐渐增大，如此，保证对应安装好的火盖130由外至内逐渐增高。

需要说明的是，由外至内应理解为：火盖130为环形结构，燃烧装置100组装好后，火盖130为一环套一环设置，因此，位于最外圈的火盖130至位于最内圈的火盖130的方向即为由外至内。

在一个实施例中，请参考图6，火盖130的侧面设有传火孔135。如此，通过传火孔135，保证每个火盖130上的燃气均能被快速点燃。

具体地，请参考图6，传火孔135贯穿火盖130的内环板132与外环板133。

在一个实施例中，请参考图4与图5，第一空气流道112的内壁设有第一安装部117。第一安装部117上设有第一安装孔1171。第二空气流道122的内壁设有第二安装部127。第二安装部127上设有与第一安装孔1171相对的第二安装孔1271。在组装过程中，均流器120放置在底座110上时，将螺栓、螺钉或者销钉，分别穿入第一安装孔1171与第二安装孔1271中，使得均流器120与底座110稳定结合。同时，在第一空气流道112内与第二空气流道122内分别设置安装部，对第一空气流道112内与第二空气流道122内的气流具有一定的扰流作用，减缓所在位置上的空气流速，便于火盖130上的火焰之间实现稳定传火。

具体地，请参考图4与图5，第一安装部117与第二安装部127均为块状结构，且第一安装部117与第二安装部127均为多个，多个第一安装部117在第一空气流道112内间隔设置，多个第二安装部127在第二空气流道122内间隔设置。

在一个实施例中，请参考图2，燃烧装置100还包括密封件160。密封件160设置在底座110与均流器120之间，如此，通过密封件160，保证均流器120与底座110之间紧密结合，提高两者之间的气密性，避免燃烧装置100发生漏气。

需要说明的是，密封件160设置在均流器120与底座110之间，因此，密封件160上设有多种孔，以分别对应混合腔111、第一空气流道112、混流槽121和第二空气流道122。

在一个实施例中，请参考图1，燃烧装置100还包括点火组件150。底座110上还设有第三空气流道113，第三空气流道113位于最内层的混合腔111的包围内，且第三空气流道113贯穿均流器120，点火组件150装入第三空气流道113中，如此，方便点火组件150对火盖130上的燃气进行点火。

在一个实施例中，请参考图1，底座110上还设有第三安装孔116，通过第三安装孔116用于将底座110连接在换热器上。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种燃气热水设备，包括以上任意一实施例中的大气式燃烧装置100。

上述的燃气热水设备，采用以上的大气式燃烧装置100，在使用过程中，混合气体通过引射管140从连接口1141中输入至混合腔111内；流入后的气流在混合腔111内进行混合；混合后的气流，由混合腔111内流入混流槽121内，并再次混合，使得燃气和空气充分混合；混合后的气流流向火盖130上进行燃烧。由于混合腔111与混合腔111之间、混流槽121与混流槽121之间、第一空气流道112与第一空气流道112之间以及第二空气流道122与第二空气流道122之间均相互独立、不连通，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔111与混流槽121中的供气，使得燃烧装置100实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大气式燃烧装置，适用于燃气热水设备，其特征在于，所述大气式燃烧装置(100)包括：

底座(110)，所述底座(110)上设有混合腔(111)、连接口(1141)和第一空气流道(112)，任意相邻两个所述混合腔(111)中一个所述混合腔(111)环设于另一个所述混合腔(111)之外，所述混合腔(111)与所述连接口(1141)连通，所述第一空气流道(112)位于相邻两个所述混合腔(111)之间；

均流器(120)，所述均流器(120)上设有与所述混合腔(111)连通的混流槽(121)和与所述第一空气流道(112)连通的第二空气流道(122)，任意相邻两个所述混流槽(121)中一个所述混流槽(121)环设于另一个所述混流槽(121)之外，所述第二空气流道(122)位于相邻两个所述混流槽(121)之间，所述均流器(120)固定连接于所述底座(110)；

火盖(130)，所述火盖(130)上设有与所述混流槽(121)连通的火孔(131)，所述火盖(130)覆盖所述混流槽(121)的槽口，且固定连接于所述均流器(120)；

引射管(140)，所述引射管(140)与所述连接口(1141)连通。

2.根据权利要求1所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述混流槽(121)的相对两槽壁之间设有均流件(123)，所述均流件(123)沿着所述混流槽(121)的长度方向延伸设置，所述均流件(123)上间隔设置至少两个均流孔(1231)，至少两个所述均流孔(1231)沿着所述混流槽(121)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述混合腔(111)朝向所述均流器(120)的一腔壁包括两个相互连接的导流面(115)，所述导流面(115)在所述混合腔(111)内倾斜设置，且所述导流面(115)靠近所述连接口(1141)一端低于所述导流面(115)远离所述连接口(1141)的一端。

4.根据权利要求3所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述底座(110)上还设有至少两个导流通道(114)，所述连接口(1141)通过所述导流通道(114)与所述混合腔(111)连通，所述导流通道(114)的内壁与所述导流面(115)靠近所述连接口(1141)一端连接。

5.根据权利要求4所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述导流通道(114)的长度方向与所述混合腔(111)的高度方向相交设置。

6.根据权利要求1所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述混流槽(121)内形成设有第一安装槽(124)与第二安装槽(125)，所述第一安装槽(124)沿着所述混流槽(121)的内槽壁(1211)延伸设置，所述第二安装槽(125)沿着所述混流槽(121)的外槽壁(1212)延伸设置，所述火盖(130)的内环板(132)与外环板(133)分别对应卡入所述第一安装槽(124)与所述第二安装槽(125)中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的大气式燃烧装置，其特征在于，相邻两个所述火盖(130)中位于内圈的所述火盖(130)相对位于外圈的所述火盖(130)凸起设置；和/或，

所述火盖(130)的侧面设有传火孔(135)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述第一空气流道(112)的内壁设有第一安装部(117)，所述第一安装部(117)上设有第一安装孔(1171)，所述第二空气流道(122)的内壁设有第二安装部(127)，所述第二安装部(127)上设有与所述第一安装孔(1171)相对的第二安装孔(1271)。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的大气式燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置(100)还包括密封件(160)，所述密封件(160)设置在所述底座(110)与所述均流器(120)之间；和/或，

所述燃烧装置(100)还包括点火组件(150)，所述底座(110)上还设有第三空气流道(113)，所述第三空气流道(113)位于最内层的混合腔(111)的包围内，且所述第三空气流道(113)贯穿所述均流器(120)，所述点火组件(150)装入所述第三空气流道(113)中。

10.一种燃气热水设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的大气式燃烧装置。

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