CN105402728A - 一种炉头、燃烧器及燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种炉头、燃烧器及燃气灶,所述炉头包括主引射管、副引射管、主混合腔体和副混合腔体;副混合腔体与主混合腔体同轴线设置,主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部,副引射管轴线与副混合腔体轴线位于同一平面内且副引射管位于主混合腔体的下方,主引射管与主混合腔体之间连接有主引射过渡管,主引射过渡管为由其与主引射管的连接端向其与主混合腔体的连接端向上倾斜的斜管。本发明炉头可大大降低对气体流动的阻力,改善引射效果,提高燃烧效率,降低烟气排放,则采用该炉头的燃烧器及燃气灶可进一步改善引射效果,提高燃烧效率,减少烟气。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶燃烧器的结构改进,具体涉及燃烧器炉头的结构改进。
背景技术
燃烧器是燃气灶的重要部件,它决定着燃气灶的性能。常用的燃烧器主要包括炉头、与炉头连接的引射管、炉头上方的分气盘以及设置在分气盘上方的火盖。其中,炉头是燃烧器其中一个重要的结构部件,其作用在于从燃气喷嘴处引入燃气,并从炉头入口处引射空气,将空气和燃气混合引入分气盘,使混合气体速度和压力尽可能均匀。炉头结构通常包括主引射管、副引射管、与主引射管衔接的主混合腔体和与副引射管衔接的副混合腔体,副混合腔体的直径小于主混合腔体的直径,位于主混合腔体的内部,并通常与主混合腔体为同轴线设置,主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部,主混合腔体出气口与上方分气盘的外环燃气通道相对应,副混合腔体出气口与上方分气盘的内环燃气通道相对应。
由于副混合腔体要位于主混合腔体的内部,主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部,则各引射管和其对应混合腔体之间必定会存在交汇之处,现有技术中由于炉头设计不合理,交汇之处会产生干涉,形成凸起,而凸起会对气体流动产生阻碍,影响引射,导致引射效率低下,从而引起燃烧效率不高、烟气排放高等燃烧缺陷。
发明内容
本发明提出一种炉头、燃烧器及燃气灶,主引射管和副引射管交汇处无凸起,则对气体流动阻力小,改善引射能力,提高燃烧效率,降低烟气排放。
为了达到上述技术目的,本发明所提出的炉头技术方案是,一种炉头,包括主引射管、副引射管、与主引射管衔接且连通的主混合腔体和与副引射管衔接且连通的副混合腔体;副混合腔体位于主混合腔体的内部并与主混合腔体同轴线设置,主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部,所述副引射管的轴线与所述副混合腔体的轴线位于同一平面内且所述副引射管位于所述主混合腔体的下方,所述主引射管与所述主混合腔体之间连接有主引射过渡管以衔接连通所述主引射管与所述主混合腔体,所述主引射过渡管具有与所述主引射管连接的连接端A和与所述主混合腔体连接的连接端B,所述主引射过渡管由其连接端A向其连接端B向上倾斜。
所述主引射过渡管的轴线与所述主混合腔体的轴线之间形成的锐角夹角角度范围值为15°-50°。
所述主引射过渡管与所述主引射管连接处圆滑过渡,所述主引射过渡管与所述主混合腔体连接处圆滑过渡。
所述主引射管的轴线与所述副引射管的轴线位于同一高度平面内且相互平行。
所述主引射管的喉管端外壁与所述副引射管的喉管端外壁连接为一体。
所述主引射管的轴线与所述副引射管的轴线形成夹角。
所述副混合腔体与所述副引射管衔接处圆滑过渡。
本发明还提出了一种燃烧器,包括炉头,所述炉头为上述炉头。
本发明还提出了一种燃气灶,包括燃烧器,所述燃烧器为上述燃烧器。
与现有技术相比,本发明炉头的各部件的结构设计及相互位置关系使得各引射管和其对应混合腔体交汇之处无凸起,则可大大降低对气体流动的阻力,改善引射效果,提高燃烧效率,降低烟气排放;同时,在主引射管和主混合腔体之间由主引射过渡管衔接,主引射过渡管为由其与主引射管的连接端向其与主混合腔体的连接端向上倾斜的斜管,则燃气由主引射管引入流经主引射过渡管进入主混合腔体时,气流的方向是斜向上的,而不是直接对着主混合腔体中心的副混合腔体的外壁,能够大大降低副混合腔体外壁对进入主混合腔体内气流的阻力,进一步改善引射效果,提高燃烧效率。
附图说明
图1为本发明炉头的立体结构图;
图2为本发明炉头的俯视图;
图3为图1的A向视图;
图4为本发明实施例中省略副混合腔体和副引射管后炉头的纵向剖视图;
图5为图2的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
参照图1至图5,一种炉头10,包括主引射管11、副引射管12、与主引射管11衔接且连通的主混合腔体13和与副引射管12衔接且连通的副混合腔体14;副混合腔体14位于主混合腔体13的内部并与主混合腔体13同轴线设置,即二者同心套设,主引射管11和副引射管12均位于主混合腔体13的外部,主引射管11位于副引射管12的一侧,上述各部件的结构、位置关系及作用同现有技术;与现有技术不同的是,本实施例中副引射管12的轴线与副混合腔体14的轴线位于同一平面内且副引射管12位于主混合腔体13的下方,主引射管11与主混合腔体13之间连接有主引射过渡管15,由主引射过渡管15衔接连通主引射管11与主混合腔体13,主引射过渡管15具有与主引射管连接的连接端A151和与主混合腔体13连接的连接端B152,主引射过渡管15由其连接端A151向其连接端B152向上倾斜,即为连接端A151至连接端B152方向向上倾斜的倾斜管。
本实施例中,副引射管12的轴线与副混合腔体14的轴线位于同一平面内,即副引射管12的轴线始终指向副混合腔体14的轴线,也即主混合腔体13的轴线,且副引射管12位于主混合腔体13的下方,则副引射管12与副混合腔体14交汇产生的凸起122位于主混合腔体13的外部,如图5所示;同时主引射管11和主混合腔体13交汇处的主引射过渡管15也是处于主混合腔体13的外部,如图3和图4所示,则主混合腔体13内无凸起,大大降低了对气体流动的阻力,提高了热效率;另外,在主引射管11和主混合腔体13之间由主引射过渡管15衔接,主引射过渡管15由其连接端A151向其连接端B152向上倾斜的斜管,则燃气由主引射管11引入流经主引射过渡管15进入主混合腔体13时,气流的方向是斜向上的,而不是直接对着副混合腔体14的外壁,能够大大降低副混合腔体14外壁对进入主混合腔体13内气流的阻力,进一步改善引射效果,提高燃烧效率。
具体地,对于主引射管11的倾斜角度,优选地,其轴线与主混合腔体13的轴线之间形成的锐角夹角α角度范围值为15°-50°,如图3和图4所示,可以让燃气和空气混合气体喷射到主混合腔体14时减少阻力损失,引射的更加顺畅,平滑过渡。
同样为了进一步减小气体流动阻力,主引射过渡管15的连接端A151处圆滑过渡,主引射过渡管15的连接端B152处圆滑过渡。
更进一步地,为使得炉头10整体结构紧凑,减小安装占地面积,主引射管11的轴线与副引射管12的轴线位于同一高度平面内且相互平行。
为加强炉头10整体结构强度,可进一步将主引射管11的喉管端111外壁与副引射管12的喉管端121外壁连接为一体,如图1和图2所示,比如通过焊接、铆接等方式固连为一体,使炉头10成为有机整体,整体强度增强,延长使用寿命。
当然,主引射管11的轴线与副引射管12的轴线也可以形成一定夹角,即二者不平行设置或者不位于同一高度平面上,再此可不做具体限制。
通常,副引射管12的轴线与副混合腔体14的轴线垂直,即副引射管12与副混合腔体14成90°夹角设置;同样为进一步减小气体流动阻力,副混合腔体14与副引射管12衔接处圆滑过渡,如图5所示。
本实施例还提出了一种燃烧器,包括炉头10,炉头10的具体结构参见本发明一种炉头的实施例及附图1至5的描述,在此不再赘述。
本实施例还提出了一种燃气灶,包括燃烧器,燃烧器为本实施例所述燃烧器,在此不再赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种炉头,包括主引射管、副引射管、与主引射管衔接且连通的主混合腔体和与副引射管衔接且连通的副混合腔体;副混合腔体位于主混合腔体的内部并与主混合腔体同轴线设置,主引射管和副引射管均位于主混合腔体的外部,其特征在于:所述副引射管的轴线与所述副混合腔体的轴线位于同一平面内且所述副引射管位于所述主混合腔体的下方,所述主引射管与所述主混合腔体之间连接有主引射过渡管以衔接连通所述主引射管与所述主混合腔体,所述主引射过渡管具有与所述主引射管连接的连接端A和与所述主混合腔体连接的连接端B,所述主引射过渡管由其连接端A向其连接端B向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的炉头,其特征在于:所述主引射过渡管的轴线与所述主混合腔体的轴线之间形成的锐角夹角角度范围值为15°-50°。
3.根据权利要求1或2所述的炉头,其特征在于:所述主引射过渡管与所述主引射管连接处圆滑过渡,所述主引射过渡管与所述主混合腔体连接处圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的炉头,其特征在于:主引射管的轴线与所述副引射管的轴线位于同一高度平面内且相互平行。
5.根据权利要求4所述的炉头,其特征在于:所述主引射管的喉管端外壁与所述副引射管的喉管端外壁连接为一体。
6.根据权利要求3所述的炉头,其特征在于:所述主引射管的轴线与所述副引射管的轴线形成夹角。
7.根据权利要求1所述的炉头,其特征在于:所述副混合腔体与所述副引射管衔接处圆滑过渡。
8.一种燃烧器,包括炉头,其特征在于:所述炉头为权利要求1至7中任一项所述的炉头。
9.一种燃气灶,包括燃烧器,其特征在于:所述燃烧器为权利要求8所述的燃烧器。
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