CN206709074U - 一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构 - Google Patents

Abstract

一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构，包括燃气喷管、助燃腔和进风口，所述燃气喷管安装在所述助燃腔，所述进风口设置在所述助燃腔的侧壁，且其用于往所述助燃腔内通入助燃风，使得助燃风和通过所述燃气喷管运送的燃气能从所述助燃腔的同一侧喷出；所述进风口包括垂直部和倾斜部，所述垂直部和倾斜部相互连通且两者交接的位置通过圆角过渡，所述垂直部与所述助燃腔的侧壁相垂直，所述倾斜部向所述助燃腔的后方倾斜，且其下端与所述助燃腔的侧壁连接。具备安装方便的特点，这种结构复合型结构的喷枪可使助燃风与燃气混合更充分，燃气燃烧非常充分，高温气流喷出有力，降低了窑炉内温差，提高烧制产品优先品率，节约气耗。

Description

一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构

技术领域

本实用新型涉及喷枪设备领域，特别是一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构。

背景技术

陶瓷工业中的窑炉是烧制陶瓷制品的重要设备，而燃烧器是向陶瓷窑炉提供热能的核心部件，燃气由燃烧器的喷枪喷射到窑内燃烧使窑内温度达到上千度以上，喷枪是将燃气喷出的装置，为了让燃气能燃烧得尽可能充分，现有技术中一般会设计跟随燃气一同喷出的助燃风，助燃风包裹着燃气有力喷出，方案如图1所示，燃气喷管1安装在助燃腔2，进风口3设置在助燃腔2的侧壁，且其用于往助燃腔2内通入助燃风，使得助燃风和通过燃气喷管1运送的燃气能从助燃腔2的同一侧喷出，燃气喷出时的形状如图2所示，从该形状也可以看出燃气喷出会产生热量不会太集中等问题。在该现有技术的方案中，进风口3垂直于助燃腔2的侧壁设置，则助燃风进入助燃腔2有由于起运动惯性，会直接冲击到燃气喷管1的外侧壁上，随后向两侧逸散，往后方逸散的助燃风则造成了风压的损失，导致需要助燃风压力大，助燃风与燃气混合不好，能耗大，窑内温差大的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构，该喷枪结构减小了助燃风的风压损失，使助燃风与燃气混合均匀，降低能耗，方便安装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构，包括燃气喷管、助燃腔和进风口，所述燃气喷管安装在所述助燃腔，所述进风口设置在所述助燃腔的侧壁，且其用于往所述助燃腔内通入助燃风，使得助燃风和通过所述燃气喷管运送的燃气能从所述助燃腔的同一侧喷出；所述进风口包括垂直部和倾斜部，所述垂直部和倾斜部相互连通且两者交接的位置通过圆角过渡，所述垂直部与所述助燃腔的侧壁相垂直，所述倾斜部向所述助燃腔的后方倾斜，且其下端与所述助燃腔的侧壁连接。

优选的，所述燃气喷管设置在所述助燃腔的中心线上，且其两端分别固定在所述助燃腔的前侧板和后侧板，所述前侧板同时设有所述助燃风出口，若干所述助燃风出口环绕设置在所述燃气喷管的喷出口的四周。

优选的，所述前侧板的边缘设有沿着所述助燃腔的周侧壁向前延伸的防护沿。

优选的，所述助燃风出口包括水平出口、向内倾斜出口和向外倾斜出口，所述水平出口平行于所述燃气喷管的轴线方向，所述向内倾斜出口向靠近所述助燃风出口的一侧倾斜，所述向外倾斜出口向远离所述助燃风出口的一侧倾斜。

优选的，所述助燃腔包括大直径腔体和小直径腔体，所述进风口设置在所述大直径腔体的侧壁，使得助燃风和通过所述燃气喷管运送的燃气能从所述小直径腔体的前侧喷出。

优选的，所述倾斜部的后侧壁与所述助燃腔的外侧壁之间的夹角为30～75°。

本实用新型的有益效果：以倾斜的角度进入助燃腔，避免了燃气进入冲击到燃气喷管后向助燃腔后方逸散，从而达到减少压力损失的目的，另一方面，在倾斜部的上方通过圆角连接垂直部，通过垂直部与供给燃气的装置进行安装连接，具备安装方便的特点，这种结构复合型结构的喷枪可使助燃风与燃气混合更充分，燃气燃烧非常充分，高温气流喷出有力，降低了窑炉内温差，提高烧制产品优先品率，节约气耗。

附图说明

图1是现有技术中的喷枪的结构示意图；

图2是使用现有技术的喷枪过程中燃气喷出时的形状示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图4是使用本实用新型的喷枪过程中燃气喷出时的形状示意图。

其中：燃气喷管1，喷出口11；助燃腔2，助燃风出口210，水平出口2101，向内倾斜出口2102，向外倾斜出口2103，前侧板21，后侧板22，周侧壁23，防护沿24，大直径腔体201，小直径腔体202；进风口3，垂直部31，倾斜部32。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3所示，一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构，包括燃气喷管1、助燃腔2和进风口3，所述燃气喷管1安装在所述助燃腔2，所述进风口3设置在所述助燃腔2的侧壁，且其用于往所述助燃腔2内通入助燃风，使得助燃风和通过所述燃气喷管1运送的燃气能从所述助燃腔2的同一侧喷出；所述进风口3包括垂直部31和倾斜部32，所述垂直部31和倾斜部32相互连通且两者交接的位置通过圆角过渡，所述垂直部31与所述助燃腔2的侧壁相垂直，所述倾斜部32向所述助燃腔2的后方倾斜，且其下端与所述助燃腔2的侧壁连接。

将所述助燃腔2的出口所在的一侧定义为前方，即燃气从燃气喷管1中喷出的方向为前方，燃气总管(图中未标出)与燃气喷管1的后端相连，为喷枪提供压力源。本技术方案中包括垂直部31和倾斜部32的进风口3，助燃风通过垂直部31进入，再顺着垂直部31和倾斜部32之间圆角过渡的地方平滑过渡到倾斜部32，以顺应于燃气的运送的倾斜角度进入助燃腔2，与燃气在助燃腔2的前端一齐喷出，助燃风的运送路径如图3中的实心箭头所示，燃气的运送路径如图3中的空心箭头所示，燃气喷出时的形状如图4所示，该形状的外形圆润，集中度高，以实现提高燃气的使用效率。以倾斜的角度进入助燃腔2，相对于以垂直助燃腔2侧壁的角度进入，避免了燃气进入冲击到燃气喷管1后向助燃腔2后方逸散，从而达到减少压力损失的目的，另一方面，在倾斜部32的上方通过圆角连接垂直部31，通过垂直部31与供给燃气的装置进行安装连接，具备安装方便的特点，这种结构复合型结构的喷枪可使助燃风与燃气混合更充分，燃气燃烧非常充分，高温气流喷出有力，降低了窑炉内温差，提高烧制产品优先品率，节约气耗。

所述燃气喷管1设置在所述助燃腔2的中心线上，且其两端分别固定在所述助燃腔2的前侧板21和后侧板22，所述前侧板21同时设有所述助燃风出口210，若干所述助燃风出口210环绕设置在所述燃气喷管1的喷出口11的四周。

结构更紧凑，可使助燃风与燃气混合更充分，燃气燃烧非常充分，高温气流喷出有力，降低了窑炉内温差，提高烧制产品优先品率，节约气耗。

所述前侧板21的边缘设有沿着所述助燃腔2的周侧壁23向前延伸的防护沿24。

防护沿24为环绕燃气喷管1的喷出口11四周设置的环状防护沿结构，其作用在于对燃气喷出形状的保护，避免风或其他环境因素对燃气的喷出造成影响。

所述助燃风出口210包括水平出口2101、向内倾斜出口2102和向外倾斜出口2103，所述水平出口2101平行于所述燃气喷管1的轴线方向，所述向内倾斜出口2102向靠近所述助燃风出口210的一侧倾斜，所述向外倾斜出口2103向远离所述助燃风出口210的一侧倾斜。

助燃风从助燃腔2，经过水平出口2101、向内倾斜出口2102和向外倾斜出口2103从多个方向喷出，以实现对燃气进行多方向上的防护，促进燃气的充分燃烧。

所述助燃腔2包括大直径腔体201和小直径腔体202，所述进风口3设置在所述大直径腔体201的侧壁，使得助燃风和通过所述燃气喷管1运送的燃气能从所述小直径腔体202的前侧喷出。

助燃风先通过进风口3进入大直径腔体201，再汇集进入小直径腔体202，通过助燃腔2内径的大小变化，提高前端助燃风的气压，使得助燃风喷出有力，进一步促进燃气的充分燃烧。

所述倾斜部的后侧壁与所述助燃腔的外侧壁之间的夹角为30～75°，更有利于取得上述技术效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可促进气体充分混合的复合型喷枪结构，包括燃气喷管、助燃腔和进风口，所述燃气喷管安装在所述助燃腔，所述进风口设置在所述助燃腔的侧壁，且其用于往所述助燃腔内通入助燃风，使得助燃风和通过所述燃气喷管运送的燃气能从所述助燃腔的同一侧喷出，其特征在于：所述进风口包括垂直部和倾斜部，所述垂直部和倾斜部相互连通且两者交接的位置通过圆角过渡，所述垂直部与所述助燃腔的侧壁相垂直，所述倾斜部向所述助燃腔的后方倾斜，且其下端与所述助燃腔的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的复合型喷枪结构，其特征在于：所述燃气喷管设置在所述助燃腔的中心线上，且其两端分别固定在所述助燃腔的前侧板和后侧板，所述前侧板同时设有所述助燃风出口，若干所述助燃风出口环绕设置在所述燃气喷管的喷出口的四周。

3.根据权利要求2所述的复合型喷枪结构，其特征在于：所述前侧板的边缘设有沿着所述助燃腔的周侧壁向前延伸的防护沿。

4.根据权利要求2所述的复合型喷枪结构，其特征在于：所述助燃风出口包括水平出口、向内倾斜出口和向外倾斜出口，所述水平出口平行于所述燃气喷管的轴线方向，所述向内倾斜出口向靠近所述助燃风出口的一侧倾斜，所述向外倾斜出口向远离所述助燃风出口的一侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的复合型喷枪结构，其特征在于：所述助燃腔包括大直径腔体和小直径腔体，所述进风口设置在所述大直径腔体的侧壁，使得助燃风和通过所述燃气喷管运送的燃气能从所述小直径腔体的前侧喷出。

6.根据权利要求1所述的复合型喷枪结构，其特征在于：所述倾斜部的后侧壁与所述助燃腔的外侧壁之间的夹角为30～75°。