CN207865385U - 一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器,包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的蓄热仓和设于蓄热仓上方的空烟气管，所述燃烧室内设有燃气喷枪，所述燃烧室一端与炉膛连接，另一端连接有多级脉冲系统，所述多级脉冲系统包括主烧嘴，所述主烧嘴一端与燃气喷枪连接，另一端通过连接管与小火喷嘴连通，所述主烧嘴、小火喷嘴和连接管上分别设有大嘴燃气管、小嘴燃气管和和空气管。本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，可以根据实际需要调节燃气与空气的进入，以及根据需要改变燃气与空气的流量，实现燃烧产物高速且脉冲式喷出，提高炉子控温精度和实现均匀的温度场，满足苛刻热加工生产工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其是涉及一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器。
背景技术
普通的工业炉燃烧器由喷嘴和调风器组成，喷嘴安置在调风器轴心线上，以一定的扩散角喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧，在工业炉上安装，就使炉膛温度升高至所需的温度，从而满足热加工的需要。
随着燃烧技术的发展，蓄热式燃烧器的应用也越来越普及，蓄热式燃烧技术是把回收烟气余热与高效燃烧技术有机地结合起来，从而实现“极限”节能目的，但现在蓄热式燃烧器在我国某些温度要求宽松的高温工业炉上应用较为普及，但受现有技术的局限，许多要求加热温度苛刻的中、高温炉窑上，因用现有蓄热式燃烧器，炉子控温精度低、温场温差大而达不到加热工艺要求，因此其应用受到很大限制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，使喷出的燃烧产物呈高速且脉冲状态以实现炉子在极限节能前提下，实现高控温精度和均匀温度场，满足军工等苛刻热加工生产工艺要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的蓄热仓和设于蓄热仓上方的空烟气管，所述燃烧室内设有燃气喷枪，所述燃烧室一端与炉膛连接，且连接处外侧设有倒喇叭型烧嘴砖，另一端连接有多级脉冲系统，所述多级脉冲系统位于燃烧器壳体外侧，所述多级脉冲系统包括主烧嘴，所述主烧嘴一端与燃气喷枪连接，另一端通过连接管与小火喷嘴连通，所述主烧嘴、小火喷嘴和连接管上分别设有大嘴燃气管、小嘴燃气管和空气管，所述大嘴燃气管、小嘴燃气管和空气管上分别设有大嘴燃气控制装置、小嘴燃气控制装置和空气控制装置。
进一步的，所述大嘴燃气控制装置包括大嘴燃气调节阀和大嘴燃气切断阀，所述小嘴燃气控制装置包括小嘴燃气调节阀和小嘴燃气切断阀，所述空气控制装置包括空气调节阀和空气切断阀。
进一步的，位于燃烧室内的燃气喷枪末端处设有旋流器，所述旋流器由耐火材料制成。
进一步的，所述燃烧室为耐火材料燃烧室；所述蓄热仓为方形蓄热仓；所述主烧嘴与燃烧器壳体和连接管之间分别通过法兰连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器具有以下优势：
本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，由两个燃烧器与炉膛连接，交替燃烧与排烟，取消了传统的炉体排烟，而高温烟气在经过燃烧器排烟过程中，烟气中90％热量被留在了蓄热仓内，非常节能环保，同时，本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器包括多级脉冲系统，可以根据实际需要调节燃气与空气的进入，以及根据需要改变燃气与空气的流量，使燃烧产物从倒喇叭型烧嘴砖内高速且脉冲喷出，提高炉子控温精度和实现均匀温度场，满足生产工艺要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器的原理示意图。
附图标记说明：
1-空烟气管；2-蓄热仓；3-倒喇叭型烧嘴砖；4-旋流器；5-燃气喷枪； 6-大嘴燃气调节阀；7-大嘴燃气切断阀；8-大嘴燃气管；9-空气管；10-空气切断阀；11-空气调节阀；12-小嘴燃气管；13-小嘴燃气切断阀；14-小嘴燃气调节阀；15-小火喷嘴；16-主烧嘴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，如图1,图2所示，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的蓄热仓2和设于蓄热仓2 上方的空烟气管1，所述燃烧室内设有燃气喷枪5，所述燃烧室一端与炉膛连接，且连接处外侧设有倒喇叭型烧嘴砖3，另一端连接有多级脉冲系统，所述多级脉冲系统位于燃烧器壳体外侧，所述多级脉冲系统包括主烧嘴16，所述主烧嘴16一端与燃气喷枪5连接，另一端通过连接管与小火喷嘴15连通，所述主烧嘴16、小火喷嘴15和连接管上分别设有大嘴燃气管8、小嘴燃气管12和空气管9，所述大嘴燃气管8、小嘴燃气管12和空气管9上分别设有大嘴燃气控制装置、小嘴燃气控制装置和空气控制装置。
所述大嘴燃气控制装置包括大嘴燃气调节阀6和大嘴燃气切断阀7，所述小嘴燃气控制装置包括小嘴燃气调节阀14和小嘴燃气切断阀13，所述空气控制装置包括空气调节阀11和空气切断阀10，
位于燃烧室内的燃气喷枪5末端处设有旋流器4，所述旋流器4由耐火材料制成。
所述燃烧室为耐火材料燃烧室；所述蓄热仓2为方形蓄热仓；所述主烧嘴16与燃烧器壳体和连接管之间分别通过法兰连接。
本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器的工作原理为：
本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，如图1，图2所示，两个燃烧器组成一个燃烧体系，当一个燃烧器燃烧时，其生成的烟气都经另一个燃烧器排出，它们周而复始，交替燃烧与排烟，因此取消了传统的炉体排烟，而高温烟气在经过燃烧器排烟过程中，烟气中90％的热量被留在了蓄热仓内，因此非常节能，同时本实用新型所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器包括多级脉冲系统，可以根据实际需要调节大嘴燃气切断阀7、小嘴燃气切断阀13以及空气切断阀10控制燃气与空气的进入，以及根据需要调节大嘴燃气调节阀6、小嘴燃气调节阀14以及空气调节阀11改变燃气与空气的流量，提高控温精度和实现均匀温度场，满足生产工艺要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的蓄热仓(2)和设于蓄热仓(2)上方的空烟气管(1)，其特征在于：所述燃烧室内设有燃气喷枪(5)，所述燃烧室一端与炉膛连接，且连接处外侧设有倒喇叭型烧嘴砖(3)，另一端连接有多级脉冲系统，所述多级脉冲系统位于燃烧器壳体外侧，所述多级脉冲系统包括主烧嘴(16)，所述主烧嘴(16)一端与燃气喷枪(5)连接，另一端通过连接管与小火喷嘴(15)连通，所述主烧嘴(16)、小火喷嘴(15)和连接管上分别设有大嘴燃气管(8)、小嘴燃气管(12)和空气管(9)，所述大嘴燃气管(8)、小嘴燃气管(12)和空气管(9)上分别设有大嘴燃气控制装置、小嘴燃气控制装置和空气控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，其特征在于：所述大嘴燃气控制装置包括大嘴燃气调节阀(6)和大嘴燃气切断阀(7)，所述小嘴燃气控制装置包括小嘴燃气调节阀(14)和小嘴燃气切断阀(13)，所述空气控制装置包括空气调节阀(11)和空气切断阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，其特征在于：位于燃烧室内的燃气喷枪(5)末端处设有旋流器(4)，所述旋流器(4)由耐火材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，其特征在于：所述燃烧室为耐火材料燃烧室。
5.根据权利要求4所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，其特征在于：所述蓄热仓(2)为方形蓄热仓。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型蓄热式高速脉冲燃烧器，其特征在于：所述主烧嘴(16)与燃烧器壳体和连接管之间分别通过法兰连接。
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