CN201368458Y - 新型蓄热式烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，在烧嘴箱体内设有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。旁通管路包括三部分：两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹角小于180°，且靠近蓄热室挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加旁通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积，可解决蓄热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。结构简单，节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴，尤其是应用于工业炉窑节能效果更加明显的蓄热式烧嘴。
背景技术
蓄热式烧嘴的喷口有两种功能，一是煤气和空气通过蓄热室进入炉内的通道，二是烟气进入蓄热室的必经之路。为了合理地组织燃烧，均匀炉内的温度场，煤气和空气射流的速度都很高，所以其喷口面积必须很小。但是蓄热式烧嘴排烟要求喷口面积应大一些，这是因为烟气流速往往比空、煤气射流速度小很多，而喷口排烟面积小，会导致蓄热式烧嘴的排烟能力严重不足，表现为炉压过高、节能效果不明显。所以，主喷口流通面积的设计既满足煤气和空气的射流速度的要求、又适合烟气的排烟要求，是相互矛盾的，该问题成为蓄热式燃烧技术的一个瓶颈。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型蓄热式烧嘴，该装置通过增加旁通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积来克服上述矛盾。该蓄热式烧嘴在燃烧状态时可保持空气和煤气的燃烧效果，同时排烟时通过旁通管路的设计增大排烟面积，可解决蓄热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，在烧嘴箱体内设有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。
所述的旁通管路包括三部分：两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹角小于180°，且靠近蓄热室挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。
所述的旁通管路的烟气进口形状为喇叭口形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过增加旁通管路用于烟气的流通，增大烟气流通面积，可解决蓄热式燃烧装置炉压过高、节能效果不显著等问题。结构简单，节能效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-金属网 2-蓄热室 3-挡砖 4-内腔 5-旁通管路直管段 6-主喷口 7-旁通管路烟气进口 8-旁通管路直管段二 9-扩张段 10-烧嘴箱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
见图1，新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体10、主喷口6、挡砖3、金属网1、蓄热室2，金属网1、挡砖3和烧嘴箱体10组成一个封闭的空间，内部安装蜂窝体，为蓄热室2。蓄热室2、挡砖3、扩张段9和主喷口6组成空气、煤气通道，同时该通道也是炉体通入蓄热室的排烟通道。
本实用新型在烧嘴箱体10内设有若干个旁通管路用于排烟，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖3侧的主喷口扩张段9相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。旁通管路包括三部分：直管段5、直管段7和中间的流线形内腔4；两端的直管段的夹角小于180°，且靠近蓄热室挡砖3侧的直管段8向偏离主喷口6方向倾斜。为减少排烟时的阻力，旁通管路的烟气进口7形状设计为喇叭口形。
空气和煤气经蓄热室2进入扩张段9时，由于挡砖3的遮蔽作用和旁通管路的开口方向与气流方向不一致，致使气流无法进入旁通管路而只能通过主喷口6进入炉内；而排烟时烟气则可同过旁通管路进入蓄热室2，从而增加了烧嘴的排烟能力。
Claims (3)
1、新型蓄热式烧嘴，包括烧嘴箱体、主喷口、挡砖、金属网、蓄热室，其特征在于，在烧嘴箱体内设有用于排烟的旁通管路，该旁通管路的一端与靠近蓄热室挡砖侧的主喷口扩张段相通，另一端与烧嘴端部炉体相通。
2、根据权利要求1所述的新型蓄热式烧嘴，其特征在于，所述的旁通管路包括三部分：两端的直管段和中间的流线形内腔；两端的直管段的夹角小于180°，且靠近蓄热室挡砖侧的直管段向偏离主喷口方向倾斜。
3、根据权利要求1所述的新型蓄热式烧嘴，其特征在于，所述的旁通管路的烟气进口形状为喇叭口形。
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2009
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