CN2791499Y - 喷射式辐射管换热器 - Google Patents
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Abstract
喷射式辐射管换热器,由内管、喷射管和外管组成,外管套在内管外,它们之间有间隙,外管的一端接进气或出气通道,与此同一端的内管接出气或进气通道,外管另一端封闭,与此同一端的内管端面与外管内壁和内管外壁之间的间隙相通,其特征是在外管内壁与内管外壁之间设有曲折布置的能遮挡住外管内壁与内管外壁之间轴向气流通道的喷射管,该喷射管上开有射流孔。本实用新型由于采用上述结构,尤其是采用开有射流孔的喷射管,能有效提高换热器换热能力,提高辐射管换热器的综合传热系数,提高预热空气温度,降低辐射管加热能耗,降低排烟温度,改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热装置,具体地说是一种用于辐射管加热时辐射管内辐射管烧嘴产生高温烟气余热回收的喷射式辐射管换热器。
背景技术
目前,在玻璃、建材、冶金行业,辐射管加热时采用的辐射管换热器通常是在换热管内侧增加翅片,以提高空气侧换热面积。这种换热器工作时,预热空气在换热管内自由流动,综合传热系数低,换热效率不高,在烟气温度为1000℃时,预热空气温度为350-400℃,排烟温度为700℃。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的换热效率低的问题,提出一种提高辐射管换热器的综合传热系数,能有效提高换热器换热能力,提高预热空气温度,降低辐射管加热能耗,降低排烟温度,改善工作环境的喷射式辐射管换热器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:喷射式辐射管换热器,由内管、喷射管和外管组成,外管套在内管外,它们之间有间隙,外管的一端接进气或出气通道,与此同一端的内管接出气或进气通道,外管另一端封闭,与此同一端的内管端面与外管内壁和内管外壁之间的间隙相通,其特征是在外管内壁与内管外壁之间设有曲折布置的能遮挡住外管内壁与内管外壁之间轴向气流通道的喷射管,该喷射管上开有射流孔。
上述方案中,在外管外表面可以设有外翅片。
在上述方案中,所述射流孔的孔径为Φ2-6mm,所述外管管径小于等于250mm。
在上述方案中,所述射流孔可以设置在喷射管中与内、外管轴线平行的板管面上。
本实用新型工作时,预热冷空气自进气通道进入换热器后,进入喷射管内侧与内管外侧形成的封闭通道,通过喷射管上的射流孔喷射到换热器外管内侧换热。由于喷射时,外管内壁与喷射管外壁之间的气流产生紊流现象,因此,它能大幅度提高换热器换热能力。通过多级喷射使喷射速度和喷射面积相匹配,可使空气侧换热系数达到200~270Kcal/m2.H,在烟气侧其传热系数(对流+辐射)为70~80Kcal/m2.H,通过在换热管外侧增加外翅片提高换热面积可使烟气侧传热系数达到180~250Kcal/m2.H(对应空气侧换热面积),从而使换热器综合传热系数达到100~130Kcal/m2.H。在烟气温度为1000度时预热空气温度为480~550度,排烟温度小于600度。
本实用新型由于采用上述结构,尤其是采用开有射流孔的喷射管,能有效提高换热器换热能力,提高辐射管换热器的综合传热系数,提高预热空气温度,降低辐射管加热能耗,降低排烟温度,改善工作环境。
附图说明
图1是顺流喷射式辐射管换热器结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是逆流喷射式辐射管换热器结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是顺流喷射式辐射管换热器在辐射管中安装示意图。
图6是逆流喷射式辐射管换热器在辐射管中安装示意图。
具体实施方式
实施例1:顺流喷射式辐射管换热器:参见图1、图2。本实施例包括内管1和外管5,其中,内管1是冷空气进气管,外管5是换热管,其管径小于等于400mm。外管套在内管外,它们之间有间隙。外管的一端接出气通道(热空气收集管6),与此同一端的内管接冷空气进气通道,外管另一端封闭,与此同一端的内管端面与外管内壁和内管外壁之间的间隙相通。在外管5外表面设有外翅片8。在外管内壁与内管外壁之间设有曲折布置的能遮挡住外管内壁与内管外壁之间轴向气流通道的喷射管,该喷射管7上开有射流孔,该射流孔的孔径为Φ2-6mm。
图中,件号2为换热器壳体,件号3为烟气、空气隔板,件号4为烟气排气管。
本实施例安装在辐射管9中,参见图5。辐射管中的高温烟气经过本换热器的换热管,从烟气排气管4中排出;从冷空气进气管进入本换热器的冷空气经喷射管喷射至换热管内壁换热后,从热空气收集管6输往为辐射管加热的燃烧设备10。
实施例2:逆流喷射式辐射管换热器:参见图3、图4。本实施例与实施例1基本一样,包括内管1和外管5,所不同的是,内管1接出气通道(热空气收集管6),外管5是换热管,其管径小于等于400mm。外管5套在内管1外,它们之间有间隙。外管的一端接冷空气进气管,外管另一端封闭,与此同一端的内管端面与外管内壁和内管外壁之间的间隙相通。在外管5外表面设有外翅片8。在外管内壁与内管外壁之间设有曲折布置的能遮挡住外管内壁与内管外壁之间轴向气流通道的喷射管7,该喷射管7上开有射流孔,该射流孔的孔径为Φ2-6mm。
本实施例安装在辐射管9中,参见图6。辐射管中的高温烟气经过本换热器的换热管,从烟气排气管4中排出;从冷空气进气管进入本换热器的冷空气经喷射管喷射至换热管内壁换热后,从内管1,经热空气收集管6输往为辐射管加热的燃烧设备10。
Claims (5)
1、喷射式辐射管换热器,由内管、喷射管和外管组成,外管套在内管外,它们之间有间隙,外管的一端接进气或出气通道,与此同一端的内管接出气或进气通道,外管另一端封闭,与此同一端的内管端面与外管内壁和内管外壁之间的间隙相通,其特征是在外管内壁与内管外壁之间设有曲折布置的能遮挡住外管内壁与内管外壁之间轴向气流通道的喷射管,该喷射管上开有射流孔。
2、按照权利要求1所述喷射式辐射管换热器,其特征是在外管外表面设有外翅片。
3、按照权利要求1所述喷射式辐射管换热器,其特征是所述射流孔的孔径为Φ2-6mm。
4、按照权利要求1所述喷射式辐射管换热器,其特征是所述外管管径小于等于250mm。
5、按照权利要求1至4所述任意一种喷射式辐射管换热器,其特征是所述射流孔设置在喷射管中与内、外管轴线平行的管面上。
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CNU2005200962135U CN2791499Y (zh) | 2005-04-30 | 2005-04-30 | 喷射式辐射管换热器 |
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CN2791499Y true CN2791499Y (zh) | 2006-06-28 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101936540A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-05 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 与辐射管烧嘴配套使用的换热器 |
CN102818268A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-12-12 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 三行程空气预热辐射管烧嘴换热器 |
CN102853445A (zh) * | 2012-07-03 | 2013-01-02 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 双行程空气预热辐射管烧嘴换热器 |
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2005
- 2005-04-30 CN CNU2005200962135U patent/CN2791499Y/zh not_active Expired - Fee Related
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