CN207922570U - 利用烟气余热加热的导热油锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用烟气余热加热的导热油锅炉，包括炉体，上述炉体内设置有导油管，上述导油管螺旋盘绕后中部形成的空腔与上述烟气进口和烟气出口相连通，上述导油管包括从内到外依次设置有内层导油管、中层导油管和外层导油管，上述内层导油管与中层导油管之间具有间隙，上述中层导油管与外层导油管之间具有间隙，上述中层导油管靠近烟气出口的一端设置有折流板。本实用新型通过在锅炉两端设置烟气进口和烟气出口，向锅炉内部引入工业生产中的高温烟气，利用高温烟气的余热对锅炉内的导热油进行加热，能够避免高温烟气的热量流失，提高热量利用率并节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油锅炉，具体涉及一种利用烟气余热加热的导热油锅炉。
背景技术
目前在工业生产中很多用到导热油锅炉中的导热油进行热量交换，导热油锅炉一般都是采用燃油、天然气、生物质等燃料进行加热，然而在工业生产中会有大量高温烟气的流失，大量的烟气流失造成能量的浪费，如何将高温烟气利用到导热油锅炉中进行重新利用属于一个创新的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用烟气余热加热的导热油锅炉，解决如何将工业生产中的高温烟气利用到导热油锅炉中加热的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种利用烟气余热加热的导热油锅炉，包括炉体，上述炉体外壁上设置有进油管和出油管，上述炉体的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，上述炉体内设置有与上述进油管和出油管连通的导油管，上述导油管螺旋盘绕后中部形成的空腔与上述烟气进口和烟气出口相连通，上述导油管包括从内到外依次设置有内层导油管、中层导油管和外层导油管，上述内层导油管与中层导油管之间具有间隙，上述中层导油管与外层导油管之间具有间隙，上述中层导油管靠近烟气出口的一端设置有折流板。
作为优选，上述内层导油管、中层导油管和外层导油管均螺旋盘绕，上述内层导油管盘绕后形成的空腔作为烟气通道与烟气进口和烟气出口相连通，并且上述内层导油管靠近烟气出口的一端与上述折流板之间具有间隙。
作为优选，上述折流板将中层导油管靠近烟气出口的一端完全封闭。
作为优选，上述炉体内设置烟气进口的一端部设置有端盖，上述端盖的中部设置有通孔作为烟气进口，并且上述内层导油管靠近烟气进口的一端连接在上述端盖上。
作为优选，上述中层导油管和外层导油管靠近烟气进口的一端均与上述端盖之间具有间隙。
作为优选，上述内层导油管与中层导油管之间，以及上述中层导油管与上述外层导油管之间均设置有支撑块。
作为优选，上述中层导油管的外侧靠近折流板的位置处设置有吹灰管，上述吹灰管伸向上述炉体的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在锅炉两端设置烟气进口和烟气出口，向锅炉内部引入工业生产中的高温烟气，利用高温烟气的余热对锅炉内的导热油进行加热，能够避免高温烟气的热量流失，提高热量利用率并节约能源，另一方面，相邻层的导油管之间具有间隙能够并且在中层导油管的端部设置折流板，能够使高温烟气的流动时间更长，流动面积更广，提高热交换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，针对本实用新型的一个实施例，一种利用烟气余热加热的导热油锅炉，包括炉体1，上述炉体1外壁上设置有进油管11和出油管12，进油管11和出油管12分别设置在炉体1的两端部，方便进油和出油并且增加导热油受热面积，上述炉体1的两端分别设置有烟气进口2和烟气出口3，在工业生产时的高温烟气通过烟气进口进入导热油锅炉进行热交换，能够避免高温烟气的热量流失，提高热量的利用率，节约能源，上述炉体1内设置有与上述进油管11和出油管12连通的导油管，为了使高温烟气能够对导油管进行传热，因此需要将高温烟气流通在导油管周围，上述导油管螺旋盘绕后中部形成的空腔与上述烟气进口2和烟气出口3相连通，上述导油管包括从内到外依次设置有内层导油管4、中层导油管5和外层导油管6，内层导油管4、中层导油管5和外层导油管6的一端均连接进油管11，另一端均连接出油管12，上述内层导油管4与中层导油管5之间具有间隙，上述中层导油管5与外层导油管6之间具有间隙，不同层的导油管之间具有间隙能够方便高温烟气的流动，上述中层导油管5靠近烟气出口3的一端设置有折流板7，折流板能够使高温烟气改变流动方向，使高温烟气流动时间更长，流动面积更广，提高热交换效率。本实施例中，通过在锅炉两端设置烟气进口和烟气出口，向锅炉内部引入工业生产中的高温烟气，利用高温烟气的余热对锅炉内的导热油进行加热，能够避免高温烟气的热量流失，提高热量利用率并节约能源，另一方面，相邻层的导油管之间具有间隙能够并且在中层导油管的端部设置折流板，能够使高温烟气的流动时间更长，流动面积更广，提高热交换效率。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述内层导油管4、中层导油管5和外层导油管6均螺旋盘绕，上述内层导油管4盘绕后形成的空腔作为烟气通道与烟气进口2和烟气出口3相连通，并且上述内层导油管4靠近烟气出口3的一端与上述折流板7之间具有间隙，烟气从内层导油管中部的空腔向烟气出口处传输，经过折流板后返回从内层导油管与中层导油管之间的间隙折返传输，然后再从中层导油管与外层导油管之间的间隙传入烟气出口处排出，为了使烟气排出时不污染环境，排出的烟气可通过烟气净化装置进行处理。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述折流板7将中层导油管5靠近烟气出口3的一端完全封闭。折流板封闭能够使高温烟气完全折返对中层导油管进行传热，增加热交换面积，提高热效率。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述炉体1内设置烟气进口2的一端部设置有端盖8，上述端盖8的中部设置有通孔作为烟气进口2，并且上述内层导油管4靠近烟气进口2的一端连接在上述端盖8上。本实施例中，为了使烟气按照既定的路线流动，避免热量的流失，因此设置端盖将炉体的端部封闭，并且使烟气经过内层导油管后折回进入内层导油管与中层导油管之间的间隙然后再次折回经过中层导油管与外层导油管之间的间隙，避免烟气随意流动时热量的散失。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述中层导油管5和外层导油管6靠近烟气进口2的一端均与上述端盖8之间具有间隙。为了使烟气能够沿中层导油管与外层导油管的间隙流动至烟气出口，因此将中层导油管和外层导油管与端盖之间设置间隙。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述内层导油管4与中层导油管5之间，以及上述中层导油管5与上述外层导油管6之间均设置有支撑块9。支撑块用于对各层导油管进行支撑，维持导油管的结构稳固。
进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述中层导油管5的外侧靠近折流板7的位置处设置有吹灰管10，上述吹灰管10伸向上述炉体1的外侧。吹灰管能够及时吹走折流板7上的残存的灰尘，避免灰尘积累过多，影响高温烟气的传递。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种利用烟气余热加热的导热油锅炉，包括炉体（1），所述炉体（1）外壁上设置有进油管（11）和出油管（12），其特征在于：所述炉体（1）的两端分别设置有烟气进口（2）和烟气出口（3），所述炉体（1）内设置有与所述进油管（11）和出油管（12）连通的导油管，所述导油管螺旋盘绕后中部形成的空腔与所述烟气进口（2）和烟气出口（3）相连通，所述导油管包括从内到外依次设置有内层导油管（4）、中层导油管（5）和外层导油管（6），所述内层导油管（4）与中层导油管（5）之间具有间隙，所述中层导油管（5）与外层导油管（6）之间具有间隙，所述中层导油管（5）靠近烟气出口（3）的一端设置有折流板（7）。
2.根据权利要求1所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述内层导油管（4）、中层导油管（5）和外层导油管（6）均螺旋盘绕，所述内层导油管（4）盘绕后形成的空腔与烟气进口（2）和烟气出口（3）相连通，并且所述内层导油管（4）靠近烟气出口（3）的一端与所述折流板（7）之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述折流板（7）将中层导油管（5）靠近烟气出口（3）的一端完全封闭。
4.根据权利要求1所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述炉体（1）内设置烟气进口（2）的一端部设置有端盖（8），所述端盖（8）的中部设置有通孔作为烟气进口（2），并且所述内层导油管（4）靠近烟气进口（2）的一端连接在所述端盖（8）上。
5.根据权利要求4所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述中层导油管（5）和外层导油管（6）靠近烟气进口（2）的一端均与所述端盖（8）之间具有间隙。
6.根据权利要求1所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述内层导油管（4）与中层导油管（5）之间，以及所述中层导油管（5）与所述外层导油管（6）之间均设置有支撑块（9）。
7.根据权利要求1所述的利用烟气余热加热的导热油锅炉，其特征在于：所述中层导油管（5）的外侧靠近折流板（7）的位置处设置有吹灰管（10），所述吹灰管（10）伸向所述炉体（1）的外侧。
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