CN207649085U - 原油加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的原油加热炉，包括筒体、燃烧器、加热器、散热器、吸热器，筒体的左端外壁上设有燃烧器和第一烟箱，筒体的内部下侧设有加热器，筒体的内部右下侧设有第二烟箱，筒体的内部上侧设有吸热器，加热器与燃烧器连通，加热器与第二烟箱连通，第一烟箱的上部设有烟囱，烟囱与第一烟箱的内部连通，散热器包括至少两根并列设置的细管，细管的外壁上设有螺纹段，细管的右端与第二烟箱的内部连通，细管的左端与第一烟箱的内部连通。本实用新型比原来大幅度的增加了散热面积，更有利于热量被筒体内的水吸收，增加水温的提升速度，更有效的加热吸热器内的原油，排烟温度由原来的200℃降为150℃，热效率由原来的75%提高到85%，能够满足节能环保的要求。

Description

原油加热炉

技术领域

本实用新型的原油加热炉属于加热炉领域。

背景技术

原油的长距离运输是依靠管道输送的，为了使原油在输送过程中不至于凝结，保证其流量、流速，实现安全运输，需要对管道中的原油进行加热。间接式原油加热炉，间接对原油进行加热，其工作原理为：在筒体内加入一定液位的水，加热器由燃烧天然气提供热量，加热筒体内的水到一定的温度，吸热器通过吸收筒体内的热量，加热吸热器内的原油。现有原油加热炉的散热器为一根外径较大的无缝钢管，散热面积小，散热器内的高温气体还未来得及将热量传递至筒体内的水中，就通过烟囱排到大气中，致使排烟温度高，从而使得加热炉实际运行时热效率不高，造成热量浪费，不符合节能环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出排烟温度低、热效率高、节能环保的原油加热炉。

本实用新型的目的是这样实现的：原油加热炉，包括筒体、燃烧器、加热器、散热器、吸热器，筒体的左端外壁上设有燃烧器和第一烟箱，筒体的内部下侧设有加热器，筒体的内部右下侧设有第二烟箱，筒体的内部上侧设有吸热器，加热器的左端与燃烧器的出烟口连通，加热器的右端与第二烟箱的内部连通，第一烟箱的上部设有烟囱，烟囱与第一烟箱的内部连通，散热器包括至少两根并列设置的细管，细管的外壁上设有螺纹段，细管的右端与第二烟箱的内部连通，细管的左端与第一烟箱的内部连通。

进一步的，散热器包括16根并列设置的细管。

进一步的，细管的规格为φ57×4，细管上的螺纹段的螺距为25mm，细管上的螺纹段的牙高为1.5mm。

进一步的，细管的左部留有未设置螺纹段的光滑段，细管的右部留有未设置螺纹段的光滑段在筒体的内部，吸热器、细管、加热器由上至下依次排列布置。

进一步的，还包括温度传感器和控制器，温度传感器安装在筒体的左侧壁上，温度传感器插入筒体内，温度传感器的信号输出端通过电缆与控制器的第一信号输入端连接，控制器的第一信号输出端通过电缆与燃烧器的控制端连接。

进一步的，还包括液位传感器和注水泵，液位传感器安装在筒体内部上侧，液位传感器的信号输出端通过电缆与控制器的第二信号输入端连接，控制器的第二信号输出端通过电缆与注水泵的控制端连接，筒体的上方设有加水口，注水泵的出水口通过水管与筒体的加水口连通。

进一步的，燃烧器为天然气燃烧器；加热器包括第一火管、膨胀节、第二火管，第一火管的右端与膨胀节的左端固定连接，膨胀节的右端与第二火管的左端固定连接，第一火管的左端内壁设置有耐火砖。

进一步的，吸热器包括第一盘管和第二盘管，第一盘管的进料口和出料口上分别设置有法兰盘，第二盘管的进料口和出料口上分别设置有法兰盘。

进一步的，筒体的上侧设有人孔，筒体的侧壁上设有与筒体内部连通的采暖口。

由于实行上述技术方案，就使得比原来大幅度的增加了散热面积，更有利于热量被筒体内的水吸收，增加水温的提升速度，更有效的加热吸热器内的原油。本实用新型提供的原油加热炉在现有技术的基础上进行了改进，排烟温度由原来的200℃降为150℃，热效率由原来的75%提高到85%，能够满足节能环保的要求。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是原油加热炉的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是图1中加热器的剖视结构示意图；

图4是图1中细管的主视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是图1中第一吸热盘管的主视结构示意图；

图7是第一吸热盘管的右视结构示意图；

图8是图1中第二吸热盘管的主视结构示意图；

图9是第二吸热盘管的主视展开结构示意图；

图10是第二吸热盘管的右视结构示意图。

图例：1、筒体，2、燃烧器，3、加热器，4、吸热器，5、第一烟箱，6、第二烟箱，7、烟囱，8、细管，9、螺纹段，10、光滑段，11、温度传感器，12、第一火管，13、膨胀节，14、第二火管，15、耐火砖，16、第一盘管，17、第二盘管，18、法兰盘，19、人孔，20、采暖口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1至10所示，原油加热炉，包括筒体1、燃烧器2、加热器3、散热器、吸热器4，筒体1的左端外壁上设有燃烧器2和第一烟箱5，筒体1的内部下侧设有加热器3，筒体1的内部右下侧设有第二烟箱6，筒体1的内部上侧设有吸热器4，加热器3的左端与燃烧器2的出烟口连通，加热器3的右端与第二烟箱6的内部连通，第一烟箱5的上部设有烟囱7，烟囱7与第一烟箱5的内部连通，散热器包括至少两根并列设置的细管8，细管8的外壁上设有螺纹段9，细管8的右端与第二烟箱6的内部连通，细管8的左端与第一烟箱5的内部连通。本实用新型在现有原油加热炉的基础上进行了改进，此次改进主要是针对散热器进行的改进，散热器由原来的一根φ273×10的无缝钢管变为至少两根细管8，同时，在细管8的外壁上设置螺纹段9，比原来的散热器大幅度增加了散热面积，更有利于散热器内的热量被筒体1内的水吸收，增加水温的提升速度，更有效的加热吸热器4内的原油。改进后，烟囱7的排烟温度由原来的200℃降低为150℃，热效率由原来的75%提高到85%，能够满足节能环保的要求。

如图1、3、4所示，散热器包括16根并列设置的细管8。散热器由16根细管8组成，这样，能够最大限度地增加散热面积，有利于散热器内的热量被筒体1内的水吸收，更有效地加热吸热器4内的原油。

如图3、4所示，细管8的规格为φ57×4，细管8上的螺纹段9的螺距c为25mm，细管8上的螺纹段9的牙高d为1.5mm。

如图1、3所示，细管8的左部留有未设置螺纹段9的光滑段10，细管8的右部留有未设置螺纹段9的光滑段10在筒体1的内部，吸热器4、细管8、加热器3由上至下依次排列布置。细管8上的螺纹段9用于增加细管8的散热面积，细管8左端的光滑段10用于与第一烟箱5连接，细管8右端的光滑段10用于与第二烟箱6连接，密封性好。

如图2所示，还包括温度传感器11和控制器，温度传感器11安装在筒体1的左侧壁上，温度传感器11插入筒体1内，温度传感器11的信号输出端通过电缆与控制器的第一信号输入端连接，控制器的第一信号输出端通过电缆与燃烧器2的控制端连接。温度传感器11可以实时采集筒体1内的水温，并将水温信号传递至控制器，筒体1内的水温降到某一设定值时，控制器就控制燃烧器2启动，自动点火进行加热；当筒体1内的水温达到另一设定值时，控制器就控制燃烧器2关闭，自动熄火，确保筒体1内的水温始终维持在一个恒定的范围内。

如图1所示，还包括液位传感器和注水泵，液位传感器安装在筒体1内部上侧，液位传感器的信号输出端通过电缆与控制器的第二信号输入端连接，控制器的第二信号输出端通过电缆与注水泵的控制端连接，筒体1的上方设有加水口，注水泵的出水口通过水管与筒体1的加水口连通。筒体1内的水被加热后，蒸发量变大，需要及时补充水量，液位传感器检测到筒体1内的水位低于某一限值时，液位传感器将液位信号传递给控制器，控制器控制注水泵开启，注水泵通过水管、加水口向筒体1内注水，当液位传感器检测到筒体1内的水位达到设定值时，液位传感器将液位信号传递给控制器，控制器控制注水泵关闭，使筒体1内的水位一直维持在一个恒定的范围内。

如图5所示，燃烧器2为天然气燃烧器2；加热器3包括第一火管12、膨胀节13、第二火管14，第一火管12的右端与膨胀节13的左端固定连接，膨胀节13的右端与第二火管14的左端固定连接，第一火管12的左端内壁设置有耐火砖15。加热器3的第一火管12和第二火管14之间通过膨胀节13连接在一起，膨胀节13可以起到一定的缓冲作用，用以克服第一火管12和第二火管14的热胀冷缩作用，安装膨胀节13后，可以避免第一火管12与燃烧器2连接处的焊缝断裂，以及第二火管14与第二烟箱6连接处的焊缝断裂，确保加热器3的密封性，第一火管12的左端由于要和燃烧器2连接，所以在第一火管12的左端内壁上设置了耐火砖15，提高第一火管12的耐火能力。

如图6至10所示，吸热器4包括第一盘管16和第二盘管17，第一盘管16的进料口和出料口上分别设置有法兰盘18，第二盘管17的进料口和出料口上分别设置有法兰盘18。吸热器4的第一盘管16和第二盘管17增大了吸热器4的吸热面积，提高热效率。

如图1所示，筒体1的上侧设有人孔19，筒体1的侧壁上设有与筒体1内部连通的采暖口20。人孔19用于维修时供维修人员出入。通过采暖口可以将筒体内的热水循环至需要供热的厂房或宿舍楼，实现热量的综合利用，减少供暖设备投入，节约成本和场地。

本实用新型是一款间接式原油加热炉，间接对原油进行加热，该设备由筒体1、加热器3、散热器、吸热器4、烟囱7等部分组成。工作原理：筒体1内加到一定液位的水，加热器3由天然气燃烧器2产生热量，加热筒体1内的水到一定的温度，吸热器4通过吸收筒体1内的水的热量，加热吸热器4内的原油到60℃左右。本实用新型主要是对加热器3进行的改进，增加了散热面积，加热器3为φ377*10的无缝钢管，加热器3前端安装全自动燃烧器2，筒体1内的水温降到一定的温度时，燃烧器2自动点火进行加热；加热到设定的温度后，燃烧器2自动熄火。散热器由原来的一个φ273*10的无缝钢管变为16根φ57*4的无缝钢管细管8，细管8加工为螺纹管，螺距c为25mm，牙高d为1.5mm，比原来大幅度的增加了散热面积，更有利于热量被筒体1内的水吸收，增加水温的提升速度，更有效的加热吸热器4内的原油。本实用新型提供的原油加热炉在现有技术的基础上进行了改进，排烟温度由原来的200℃降为150℃，热效率由原来的75%提高到85%，能够满足节能环保的要求。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种原油加热炉，其特征在于：包括筒体、燃烧器、加热器、散热器、吸热器，筒体的左端外壁上设有燃烧器和第一烟箱，筒体的内部下侧设有加热器，筒体的内部右下侧设有第二烟箱，筒体的内部上侧设有吸热器，加热器的左端与燃烧器的出烟口连通，加热器的右端与第二烟箱的内部连通，第一烟箱的上部设有烟囱，烟囱与第一烟箱的内部连通，散热器包括至少两根并列设置的细管，细管的外壁上设有螺纹段，细管的右端与第二烟箱的内部连通，细管的左端与第一烟箱的内部连通。

2.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：散热器包括16根并列设置的细管。

3.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：细管的规格为φ57×4，细管上的螺纹段的螺距为25mm，细管上的螺纹段的牙高为1.5mm。

4.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：细管的左部留有未设置螺纹段的光滑段，细管的右部留有未设置螺纹段的光滑段在筒体的内部，吸热器、细管、加热器由上至下依次排列布置。

5.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：还包括温度传感器和控制器，温度传感器安装在筒体的左侧壁上，温度传感器插入筒体内，温度传感器的信号输出端通过电缆与控制器的第一信号输入端连接，控制器的第一信号输出端通过电缆与燃烧器的控制端连接。

6.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：还包括液位传感器和注水泵，液位传感器安装在筒体内部上侧，液位传感器的信号输出端通过电缆与控制器的第二信号输入端连接，控制器的第二信号输出端通过电缆与注水泵的控制端连接，筒体的上方设有加水口，注水泵的出水口通过水管与筒体的加水口连通。

7.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：燃烧器为天然气燃烧器；加热器包括第一火管、膨胀节、第二火管，第一火管的右端与膨胀节的左端固定连接，膨胀节的右端与第二火管的左端固定连接，第一火管的左端内壁设置有耐火砖。

8.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：吸热器包括第一盘管和第二盘管，第一盘管的进料口和出料口上分别设置有法兰盘，第二盘管的进料口和出料口上分别设置有法兰盘。

9.如权利要求1所述的原油加热炉，其特征在于：筒体的上侧设有人孔，筒体的侧壁上设有与筒体内部连通的采暖口。