CN202350084U - 组装锅炉配用的水冷前拱 - Google Patents

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朱岳芬
王彬
柯庆海
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Abstract

本实用新型涉及一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。按照本实用新型提供的技术方案:组装锅炉配用的水冷前拱,包括前集箱,其特征在于:所述前集箱位置下移至炉排上方,前集箱通过下降管与前墙下降管连接,组成前墙下降管路;前集箱通过水冷管与本体前墙管连接,组成前墙上升回路;所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构,前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。本实用新型可以降低燃烧区温度及前拱温度,减少飞灰熔化而形成的挂渣量,有效防止前拱倒塌,减少炉排的故障,大大提高锅炉效率。

Description

组装锅炉配用的水冷前拱
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉设备部件,具体是一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。
背景技术
现有的上下两大件组装锅炉的前拱一般布置在锅炉炉排的前方,通过与后拱的配合达到强化煤层着火、燃烧的目的。对于燃用III类烟煤的组装锅炉来说,其前拱采用绝热拱时,由于III类烟煤挥发份高、发热值高、灰分少,燃烧时着火快、火焰高,燃烧区温度高,覆盖炉排的灰分少,经常造成炉排工作条件差易损坏,炉拱挂渣严重,清渣时出现炉拱倒塌现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱,该水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度,减少飞灰熔化而形成的挂渣量,有效防止前拱倒塌,减少炉排的故障,大大提高锅炉效率。
按照本实用新型提供的技术方案:组装锅炉配用的水冷前拱,包括前集箱,其特征在于:所述前集箱位置下移至炉排上方,前集箱通过下降管与前墙下降管连接,组成前墙下降管路;前集箱通过水冷管与本体前墙管连接,组成前墙上升回路;所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构,前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。
作为本实用新型的进一步改进,所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层,以防止水冷前拱向外散热,并可保持水冷前拱有一定的蓄热。
本实用新型与现有技术相比,优点在于:本实用新型的水冷前拱设置在燃用III类烟煤的组装锅炉上,可以有效解决原绝热拱在燃用III类烟煤时易挂渣、炉排易损坏、前拱易坍塌、水循环不安全的问题。水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度,减少飞灰熔化而形成的挂渣量。前拱温度降低使前拱混凝土结构的工作强度增加,并且水冷管可以起支撑前拱的作用,有效防止前拱倒塌。同时由于燃烧区的温度降低,改善了炉排的运行温度,减少了炉排的故障。由于水冷前拱增加了水冷管的总体高度,也就增加水循环的高度,提高了水动力性能。另外,水冷管也增加了锅炉受热面积,使锅炉排烟温度降低,大大提高锅炉效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明:1-前集箱、2-水冷管、3-下降管、4-耐火混凝土结构、5-保温层、6-炉排、7-本体前墙管、8-前墙下降管。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的水冷前拱配用在燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉上,该水冷前拱包括前集箱1,所述前集箱1的位置下移至炉排6上方,前集箱1通过下降管3与前墙下降管8连接,组成前墙下降管路;前集箱1通过水冷管2与本体前墙管7连接,组成前墙上升回路;所述前集箱1、水冷管2和下降管3下端的周围浇筑有耐火混凝土结构4,前集箱1、水冷管2和耐火混凝土结构4组成水冷前拱。
如图1所示,所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层5,保温层5可以防止水冷前拱向外散热,并可保持水冷前拱有一定的蓄热。
本实用新型通过将前集箱1位置下移至炉排6上方,并相应增加水冷管2长度,然后浇筑耐火混凝土结构4而形成水冷前拱,对于燃用具有高热值、高挥发份的III类烟煤的上下两大件组装锅炉来说,水冷前拱可有效避免前拱结焦问题。

Claims (2)

1.组装锅炉配用的水冷前拱,包括前集箱(1),其特征在于:所述前集箱(1)位置下移至炉排(6)上方,前集箱(1)通过下降管(3)与前墙下降管(8)连接,组成前墙下降管路;前集箱(1)通过水冷管(2)与本体前墙管(7)连接,组成前墙上升回路;所述前集箱(1)、水冷管(2)和下降管(3)下端的周围浇筑有耐火混凝土结构(4),前集箱(1)、水冷管(2)和耐火混凝土结构(4)组成水冷前拱。
2.如权利要求1所述的组装锅炉配用的水冷前拱,其特征在于:所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层(5)。
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