CN204829900U - 一种用于锅炉的防回火进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锅炉的防回火进料装置，包括给料管和夹套，所述夹套和给料管之间形成送风夹层。本实用新型可输送用煤、生物质等多种燃料，能有效控制锅炉回火的发生，其结构简单，容易制造，应用于锅炉后，锅炉的负荷调节范围广，环保特性优越，N0_x和S0₂的排放都得到了有效控制，满足国家排放标准；炉内热传导均匀，蓄热性高，热回收效率高，回收热源稳定；灰渣利用性高。

Description

一种用于锅炉的防回火进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的防回火装置，尤其是结合进料机构的防回火装置。

背景技术

目前，随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少。因此，寻找再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出。在目前世界的能源消耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14％，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在发展中国家，生物质能占较大的比重，达到50％以上。设计使用专燃生物质的工业锅炉是生物质能利用的重要方式之一。我国近年生物质成型燃料技术发展迅速，在使用专用锅炉并配套袋式除尘器的条件下，烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放浓度较低，可以达到相关标准的限值要求。

随着国家政策允许并鼓励在城市区域发展燃生物质成型燃料锅炉，市面上出现了多种生物质锅炉，例如燃生物质颗粒链条锅炉，其结构紧凑，安装方便，价格低，电耗较少，但链条炉排结构复杂，传动部件多，易出故障，维修费用高，燃尽率较低，细料泄露，热效率偏低，回火较难控制，燃料的适应性差，炉膛燃烧温度高，易结焦、积灰，且氮氧化物排放高。还有一种散装循环流化床锅炉，其热效率高，燃料适应性广，低温燃烧，受热面不易结焦，不易积灰，氮氧化物排放较低，环保节能，但锅炉结构复杂，体积高大，占地面积大，设备价格昂贵，安装及锅炉房基建投资都高，电耗高，运行成本高。

锅炉在使用过程中有时会出现回火现象，主要是由于锅炉燃烧时有一定的速度，空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，生物质颗粒的流速低于燃烧速度时就会产生回火，炉温越高火焰速度越快就容易产生回火。如锅炉出现回火，轻则降低燃烧效率，把给料器烧坏，重则料仓起火，发生重大火灾。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉的防回火进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，包括给料管和夹套，所述夹套和给料管之间是送风夹层。本实用新型的有益效果是，送风夹层在给料管的出口周围形成圆形或环形风墙，能有效阻止回火，解决了生物质锅炉常发生的回火问题，避免烧坏送料机构；同时，在燃料出口周围处送风，能与流化床一起对燃料颗粒进行复合流化，提高锅炉热效率，且其结构简单，制造容易。

进一步，所述夹套设有法兰式送风盘。本实用新型的有益效果是，同时实现送风和防回火功能，其结构简单、紧凑。

进一步，所述送风盘设有送风孔。本实用新型的有益效果是，结构简单，设计和制造容易，制造成本低。

本实用新型应用于流化床锅炉后，和普通链条生物质锅炉或普通流化床锅炉相比，对于成型生物质的特性，其着火点200～250℃、挥发份≥50%、灰分3～5%；对于技术适用性，其着火状态好、燃料适用性广、燃尽程度96%以上，排放环保。

复合流化床生物质锅炉燃料适应性广，可同时燃用多种燃料；负荷调节范围广，环保特性优越，N0_x和S0₂的排放都得到了有效控制，满足国家排放标准；炉内热传导均匀，蓄热性高，热回收效率高，回收热源稳定；灰渣利用性高。

对于流化床锅炉，炉膛下部为布风板，鼓风经空预器预热后经风道进入风室，再从布风板风帽小孔吹出，将燃料吹起，呈流态化（沸腾）燃烧，燃烧非常充分，燃料从前墙料仓经下部螺旋机经给料装置均匀进入炉膛。比链条炉高8%-15%。其燃料适应性广，不易结焦、积灰，环保节能等。和循环流化床锅炉比占地面积小，基建投资少，设备价格低特点；且很少出故障，维修费用、运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型应用于流化床锅炉的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例即防回火进料装置2包括给料管21和夹套23，夹套和给料管之间形成送风夹层25，夹套23设有法兰式送风盘22，送风盘22设有送风孔24。

参见图2，本实用新型的应用包括给料器1；防回火进料装置2；低位水冷夹层3；流化床4；下部炉膛及埋管5；二次风管6；上部炉膛及水冷壁7；炉膛及保温层8；内循环燃烬室9；承压本体10；连接烟道11；节能器12；空气预热器13。节能器12，空预器13布置在锅炉尾部下方。炉膛15的下部设有低位水冷夹层3。炉膛15的上部烟气出口下方设有折焰角14。炉膛15的上部烟气出口处设有内循环燃烬室9。炉膛15四周布有水冷壁，在炉膛后面布置对流管束，烟气由炉膛横向冲刷第一、第二、第三管束后径节能器12，预热器13，经除尘器由引风机排入烟囱。上下锅筒内径为φ900mm～φ1200mm，两锅筒中心距为2300mm～2600mm，左右集箱外径φ219，水平中心距为2400mm～3800mm，炉膛水冷壁节距为55，对流管束顺列节距分别为90×130mm，锅炉管束及水冷壁与上下锅筒连接均采用焊接方式。燃烧设备：布风装置采用等压风室，带平导流板直型风帽结构。布风板的有效面积为1.6㎡-8.9㎡。给料器1的给料方式采用螺旋给料和气力输送相结合形式。

尾部的节能器12由1000mm～2000mm的铸铁鳍片管组成；空气预热器13由φ50×2钢管组成。节能器12，空预器13布置在锅炉尾部下方。

Claims (3)

1.一种用于锅炉的防回火进料装置，其特征是，包括给料管和夹套，所述夹套和给料管之间是送风夹层。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的防回火进料装置，其特征是，所述夹套设有法兰式送风盘。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉的防回火进料装置，其特征是，所述送风盘设有送风孔。