CN102401395A - 组装锅炉配用的水冷前拱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。按照本发明提供的技术方案：组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱，其特征在于：所述前集箱位置下移至炉排上方，前集箱通过下降管与前墙下降管连接，组成前墙下降管路；前集箱通过水冷管与本体前墙管连接，组成前墙上升回路；所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构，前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。本发明可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量，有效防止前拱倒塌，减少炉排的故障，大大提高锅炉效率。

Description

组装锅炉配用的水冷前拱

技术领域

本发明涉及一种锅炉设备部件，具体是一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱。

背景技术

现有的上下两大件组装锅炉的前拱一般布置在锅炉炉排的前方，通过与后拱的配合达到强化煤层着火、燃烧的目的。对于燃用III类烟煤的组装锅炉来说，其前拱采用绝热拱时，由于III类烟煤挥发份高、发热值高、灰分少，燃烧时着火快、火焰高，燃烧区温度高，覆盖炉排的灰分少，经常造成炉排工作条件差易损坏，炉拱挂渣严重，清渣时出现炉拱倒塌现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉配用的水冷前拱，该水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量，有效防止前拱倒塌，减少炉排的故障，大大提高锅炉效率。

按照本发明提供的技术方案：组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱，其特征在于：所述前集箱位置下移至炉排上方，前集箱通过下降管与前墙下降管连接，组成前墙下降管路；前集箱通过水冷管与本体前墙管连接，组成前墙上升回路；所述前集箱、水冷管和下降管下端的周围浇筑有耐火混凝土结构，前集箱、水冷管和耐火混凝土结构组成水冷前拱。

作为本发明的进一步改进，所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层，以防止水冷前拱向外散热，并可保持水冷前拱有一定的蓄热。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明的水冷前拱设置在燃用III类烟煤的组装锅炉上，可以有效解决原绝热拱在燃用III类烟煤时易挂渣、炉排易损坏、前拱易坍塌、水循环不安全的问题。水冷前拱可以降低燃烧区温度及前拱温度，减少飞灰熔化而形成的挂渣量。前拱温度降低使前拱混凝土结构的工作强度增加，并且水冷管可以起支撑前拱的作用，有效防止前拱倒塌。同时由于燃烧区的温度降低，改善了炉排的运行温度，减少了炉排的故障。由于水冷前拱增加了水冷管的总体高度，也就增加水循环的高度，提高了水动力性能。另外，水冷管也增加了锅炉受热面积，使锅炉排烟温度降低，大大提高锅炉效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-前集箱、2-水冷管、3-下降管、4-耐火混凝土结构、5-保温层、6-炉排、7-本体前墙管、8-前墙下降管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的水冷前拱配用在燃用III类烟煤等高挥发份、高热值燃料的组装锅炉上，该水冷前拱包括前集箱1，所述前集箱1的位置下移至炉排6上方，前集箱1通过下降管3与前墙下降管8连接，组成前墙下降管路；前集箱1通过水冷管2与本体前墙管7连接，组成前墙上升回路；所述前集箱1、水冷管2和下降管3下端的周围浇筑有耐火混凝土结构4，前集箱1、水冷管2和耐火混凝土结构4组成水冷前拱。

如图1所示，所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层5，保温层5可以防止水冷前拱向外散热，并可保持水冷前拱有一定的蓄热。

本发明通过将前集箱1位置下移至炉排6上方，并相应增加水冷管2长度，然后浇筑耐火混凝土结构4而形成水冷前拱，对于燃用具有高热值、高挥发份的III类烟煤的上下两大件组装锅炉来说，水冷前拱可有效避免前拱结焦问题。

Claims (2)

1.组装锅炉配用的水冷前拱，包括前集箱（1），其特征在于：所述前集箱（1）位置下移至炉排（6）上方，前集箱（1）通过下降管（3）与前墙下降管（8）连接，组成前墙下降管路；前集箱（1）通过水冷管（2）与本体前墙管（7）连接，组成前墙上升回路；所述前集箱（1）、水冷管（2）和下降管（3）下端的周围浇筑有耐火混凝土结构（4），前集箱（1）、水冷管（2）和耐火混凝土结构（4）组成水冷前拱。

2.如权利要求1所述的组装锅炉配用的水冷前拱，其特征在于：所述水冷前拱的外壁上覆盖有保温层（5）。

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