CN207122896U - 一种落煤管播煤风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落煤管播煤风装置，包括进风管、送风管和出风管，所述进风管上设有与风源相连接的风源连接口，进风管一端连接在送风管上，送风管连接在出风管上，出风管与炉膛接口相连接，进风管、送风管和出风管连接内部形成通风管道，落煤管安装在通风管道内。该装置将落煤管包覆在通风管道内，通过通风管道内的一次冷风，能有效解决锅炉炉膛垃圾焚烧炉大量投入燃料时，炉膛内爆燃，使得炉膛内落煤口局部正压，热烟气外串的问题，有效保护周围环境不被污染的同时保证了落煤管的使用寿命，降低了使用成本，且其落煤管装置相对于现有技术而言，结构简单，拆卸安装方便，有利于该装置在市场上的推广及应用。

Description

一种落煤管播煤风装置

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉设备技术领域，具体涉及落煤管播煤风装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术作为一种新型清洁燃烧技术，解决了垃圾成分复杂难处理、二噁英排放及二次污染等问题，达到节能减排，符合国家绿色能源政策的要求，逐渐成为垃圾焚烧处理的主流。

循环流化床给煤大多是采用炉前给煤方式，燃煤通过给煤机送入到落煤管中，再由落煤管进入到燃烧室内。现有的垃圾焚烧循环流化床锅炉，当大量废纸渣燃料投入炉膛时，投料口局部聚集可燃混合物瞬时着火发生小爆炸进而瞬时燃烧，使得炉内气体压力瞬时产生较大幅度波动，导致热烟气外串至落煤管，使落煤管受热烧红，降低耐磨性能，缩短落煤管的使用寿命，并将未燃尽的燃料由投料口喷出，对周围环境造成一定程度上的污染。

针对上述存在的问题，中国专利申请号为2014205922487的专利提供了一种气垫式播煤风装置，包括垂直落煤管和倾斜落煤管，垂直落煤管下端与倾斜落煤管中上部相连通，倾斜落煤管内、且位于倾斜落煤管上端和垂直落煤管之间设有播煤风装置，该播煤风装置包括圆弧板、侧封板和前封板，圆弧板的上端通过前封板与倾斜落煤管的内壁相连、圆弧板的两侧通过侧封板与倾斜落煤管的内壁相连，使圆弧板与倾斜落煤管内壁之间构成下端敞口的圆弧夹层空气通道，倾斜落煤管上端设有播煤风进口，该播煤风进口与圆弧夹层空气通道相连通，播煤风进口与锅炉一次风风管相连，圆弧板向下延伸其下端位于垂直落煤管靠近播煤风装置的内壁延长线与倾斜落煤管下部内壁延长线的交点。该发明通过在倾斜落煤管上增加播煤风装置，在燃煤与倾斜落煤管发生撞击的位置形成一个气垫，从垂直落煤管降落的燃煤落在气垫上，起到缓冲作用，不会因燃煤直接撞击倾斜落煤管管壁而发生粘结，避免了落煤管出现堵煤现象的发生。

但是上述装置在使用过程中，通过垂直落煤管和倾斜落煤管两根落煤管来实现对周围环境的保护和避免煤渣在进口处堆积，其结构复杂，使用成本高，不利于该装置在长期使用过程中的应用和更换。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种落煤管播煤风装置，该装置将落煤管全封闭式包裹在播煤风装置内，一方面利用与炉膛之间的一次冷风隔离能有效保落煤管，延长落煤管的使用寿命，另一方面其结构简单、方便拆卸更换及成本较低，有利于该落煤管播煤风装置在市场上的推广及应用。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种落煤管播煤风装置，包括进风管、送风管和出风管，所述进风管上设有与风源相连接的风源连接口，进风管一端连接在送风管上，送风管连接在出风管上，出风管与炉膛接口相连接，进风管、送风管和出风管连接内部形成通风管道，落煤管安装在通风管道内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风源连接口设置在进风管的侧边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进风管、送风管和出风管的内径均相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出风管呈大小头形式设置，出风管的外径沿出风管中心轴由与送风管连接处向与炉膛接口连接处递减。

作为本实用新型的一种优选方案，出风管大头的内径大于落煤管的外径，出风管小头的内径与落煤管的外径相同。

作为本实用新型的一种优选方案，风源连接口处固定安装有风源连接座。

作为本实用新型的一种优选方案， 风源连接座与进风管一体成型设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进风管另一端呈闷头设置。

作为本实用新型的一种优选方案， 出风管是采用耐热钢材料制成的。

作为本实用新型的一种优选方案，进风管是采用不锈钢材料制成的。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，将落煤管包覆在通风管道内，通过通风管道内的一次冷风，能有效解决锅炉炉膛垃圾焚烧炉大量投入燃料时，炉膛内爆燃，使得炉膛内落煤口局部正压，热烟气外串的问题，有效保护周围环境不被污染的同时保证了落煤管的使用寿命，降低了使用成本，且其落煤管装置相对于现有技术而言，结构简单，拆卸安装方便，有利于该装置在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是本实用新型落煤管播煤风装置结构示意图；

图2是本实用新型落煤管播煤风装置结构剖视图。

附图标记：1、墙体；2、落煤管；3、进风管；31、风源连接口；4、送风管；5、出风管；6、炉膛接口；7、通风管道；8、风源连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，落煤管播煤风装置，包括进风管3、送风管4和出风管5，上述进风管3上设有与风源相连接的风源连接口31，进风管4一端连接在送风管4上，送风管4连接在出风管5上，出风管5与炉膛接口6相连接，进风管3、送风管4和出风管5连接内部形成通风管道7，落煤管2安装在通风管道7内。当锅炉炉膛垃圾焚烧炉大量投入燃料时，炉膛内爆燃，使得炉膛内落煤口局部正压，热烟气外串，为了解决该问题，可将落煤管2包覆在通风管道7内，避免其与外界环境接触，有利于对外界环境的保护，且通过落煤管2和播煤风装置之间形成的通风管道7，在通风通道7内注入一次冷风，风可取自锅炉辅机一次风机出口，能有效降低落煤管2自身的温度，减少因热烟气反窜使落煤管2受热降低抗磨性，使用寿命减少的问题。

播煤风不仅能够防止高温烟气反窜，还有能够将煤吹进炉膛的作用，为了避免在播煤风作用过程中，煤在播煤风的作用下反窜到播煤风装置中，对播煤风装置造成影响，上述风源连接口31设置在进风管3的侧边，能有效防止煤料反窜，且侧边进风，风速均匀，避免风力过猛造成炉膛内燃料爆燃，降低落煤管2的使用寿命。与现有技术中的密封风相比，密封风主要是防止炉膛内的高温烟气反窜，因而通常布置在落煤管2的顶部；而播煤风通常布置在落煤管2的下部或者侧边，作用是将落入炉膛的煤吹开，使煤在炉膛内分部更均匀、燃烧更加充分。实际运行中，炉膛负压的调整也很重要，一旦发生燃料中断，及时就地检查，适当提高负压运行，加之密封风以及播煤风的正常投运，应该会很好的防止炉膛高温热烟气的反窜，减少给煤机内火灾等事故的发生。

大型循环流化床锅炉的给煤机出口管道一般都装有播煤风管道，其作用是：

1) 保证炉内的热烟气不外窜；

2) 使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内，防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀；

3) 高速的热烟气可以防止燃料水分大时，在落煤管2内积结造成堵塞；

4) 可以将给煤装置全部置于炉前，使给煤系统形式简单，节省系统初期投资；

播煤风一般有专用的播煤风机提供，也有采用热一次风作为播煤风的，播煤风系统是大型循环流化床锅炉必不可少的系统。

本实用新型中的播煤风取自锅炉辅机一次风机出口处，其通过能源再利用进一步降低了该播煤风装置的使用成本。

如图2所示，为了使形成的播煤风装置实用效果更好，进风管3和送风管4的内径相同，送风管4和出风管5的内径相同，方便一次冷风的通过。

炉膛接口6处的温度是加热炉出口温度的最先体现，其温度往往较高，对周围环境或者装置造成一定的影响，由于出风管5距炉膛接口6距离最短，为了保证出风管5的使用寿命，出风管5是采用耐热钢（06Cr25Ni20）材料制成的。耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。因此出风管5使用耐热钢材料制成是较好的选择。

由于炉膛接口6接口处温度较高，则距离炉膛接口6稍远的进风管3和送风管4处易形成蒸汽，高温蒸汽就会容易生锈，进而会降低进风管3和送风管4的使用寿命，增加了使用成本。为了延长进风管3和送风管4的使用寿命，进风管3和送风管4是使用不锈钢（06Cr19Ni10）材料制成的，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性。使用不锈钢和耐热钢材料制作，能有效保证该装置的使用寿命，降低使用成本，有利于其在市场上的推广及应用。

为了使该落煤管播煤风装置结构强度高，包覆性能好，出风管5呈大小头形式设置，出风管5的外径沿出风管5中心轴由与送风管4连接处向与炉膛接口6连接处递减，即出风管5的外径由送风管4向炉膛接口6方向越来越小，乃至小头内径与落煤管2的外径相一致，也就是出风管5大头的内径大于落煤管2的外径，出风管5小头的内径与落煤管2的外径相同，将落煤管2完全包覆在通风管道7内，有效保护落煤管2。

为了方便将进风管4与风源（取自锅炉辅机一次风机出口）连接，进风管4在风源连接口31处固定安装有风源连接座8，风源连接座8固定连接或者一体成型设置在进风管4上的风源连接口31处，有效保证连接处的结构强度，且避免风源资源的浪费。

由于该装置在使用过程中易出现热烟气外窜，对周围环境造成影响的现象，为了降低该现象发生的概率，上述进风管4另一端呈闷头设置，避免热烟气或者其他等物质的外窜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、墙体；2、落煤管；3、进风管；31、风源连接口；4、送风管；5、出风管；6、炉膛接口；7、通风管道；8、风源连接座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种落煤管播煤风装置，其特征在于：包括进风管（3）、送风管（4）和出风管（5），所述进风管（3）上设有与风源相连接的风源连接口（31），进风管（4）一端连接在送风管（4）上，送风管（4）连接在出风管（5）上，出风管（5）与炉膛接口（6）相连接，进风管（3）、送风管（4）和出风管（5）连接内部形成通风管道（7），落煤管（2）安装在通风管道（7）内。

2.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于：所述风源连接口（31）设置在进风管（3）的侧边。

3.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于：所述进风管（3）、送风管（4）和出风管（5）的内径均相同。

4.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于：所述出风管（5）呈大小头形式设置，出风管（5）的外径沿出风管（5）中心轴由与送风管（4）连接处向与炉膛接口（6）连接处递减。

5.根据权利要求4所述的落煤管播煤风装置，其特征在于：出风管（5）大头的内径大于落煤管（2）的外径，出风管（5）小头的内径与落煤管（2）的外径相同。

6.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于,风源连接口（31）处固定安装有风源连接座（8）。

7.根据权利要求6所述的落煤管播煤风装置，其特征在于, 风源连接座（8）与进风管（3）一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于,所述进风管（4）另一端呈闷头设置。

9.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于, 出风管（5）是采用耐热钢材料制成的。

10.根据权利要求1所述的落煤管播煤风装置，其特征在于, 进风管（4）是采用不锈钢材料制成的。