CN208667463U - 一种玻璃微珠生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产设备，支座的外周侧设置有点火口和送风口，从下往上依次设置有环形燃烧器、筒式燃烧单元和冷却单元。本实用新型通过将环形燃烧器设计为环状结构，环形燃烧器开设有多个燃料喷嘴，燃料喷嘴连通环形腔，环形腔密封连通燃料单元，这样能够提供集中持续的较大范围中心火焰；本申请在冷却单元的内周侧面上设置有膨胀伸缩节，冷却单元的顶部通过管道连通引风机，筒式燃烧单元上部的燃烧出口的位置高于出料仓的位置，使得从燃烧出口进入冷却单元的玻璃微珠半成品冷却后贴壁下落，落至出料仓然后回收产品，另外通过外设的换热锅炉从而利用炉膛内部向外辐射的热量和顶部的高温烟气的热量产生了蒸汽用于铸造模具使用。

Description

一种玻璃微珠生产设备

技术领域

本实用新型涉及工业材料生产领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产设备。

背景技术

玻璃微珠是一种尺寸微小的玻璃球体，属无机非金属材料，应用于防护安装标识的荧光材料的生产。化学成分主要为硅、硼、钙、钾、钠、氧等。具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点，是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料。玻璃微珠在制备过程中它的成球率，是衡量产品品质重要标准，现行的工艺中还是很难达到较高的成球率，另外在制造玻璃微珠时，要求中心火焰高度集中，外焰焰径范围较大，以保证玻璃微珠粉料能够在中心火焰处熔化并在外焰滞留较长时间，目前使用燃烧器中心火焰欠缺，导致玻璃微珠份无法完全熔化，而降低了玻璃微珠的性能，造成了圆珠不合格，需要投入较多的料，从而其生产效率低且耗能较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠生产设备，解决现有技术成球率不高，以及生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产设备，包括支座，所述支座的外周侧设置有点火口和送风口，在所述支座的竖直方向上，从下往上依次设置有环形燃烧器、筒式燃烧单元和冷却单元，所述筒式燃烧单元的底部固定安装有所述环形燃烧器，所述筒式燃烧单元的上端延伸位于所述冷却单元的内部，所述筒式燃烧单元的外周面与所述冷却单元的底面固定密封连接；所述环形燃烧器包括环形腔，所述环形腔内周侧开设有多个燃料喷嘴，所述燃料喷嘴连通所述筒式燃烧单元，所述环形腔密封连通燃料单元；所述筒式燃烧单元的外周侧设置有原料槽，位于所述原料槽内开设通往所述筒式燃烧单元的进料管；所述冷却单元的底部设置有多个出料仓，所述出料仓的底部设置有出料仓出口，所述冷却单元的内周侧面上设置有一周的膨胀伸缩节，所述冷却单元的顶部通过管道连通引风机，所述筒式燃烧单元上部的燃烧出口的位置高于所述出料仓的位置，并且低于所述膨胀伸缩节的位置。

进一步的，所述环形燃烧器、所述筒式燃烧单元和所述冷却单元为同一轴线安装。

再进一步的，所述环形燃烧器均匀对称开设有多个所述燃料喷嘴。

再进一步的，所述燃料单元包括天然气气站和天然气流量控制阀门。

再进一步的，所述冷却单元的顶部与所述引风机之间设置有除尘器。

再进一步的，所述出料仓为锥体结构。

再进一步的，所述冷却单元的底部设置有4个对称布置所述出料仓。

再进一步的，所述筒式燃烧单元为内壁光滑的圆筒形结构。

再进一步的，所述冷却单元为直径大于所述筒式燃烧单元的圆筒形结构。

再进一步的，所述玻璃微珠生产设备上设置有余热锅炉，所述余热锅炉包括外绕所述玻璃微珠生产设备外侧的换热绕管，所述换热绕管的下端口连通水箱，所述换热绕管的上端口连通汽包，所述汽包的下面通过回流管通过输送泵连通水箱，从而形成强制回流锅炉；所述汽包的顶端连通输汽管，所述输汽管的管路上设置有控制流量以及分流的阀门，在锅炉尾气烟道上外周侧设置有烟气集热箱，所述烟气集热箱通过管道与所述汽包串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过将所述环形燃烧器设计为环状结构，所述环形燃烧器开设有多个燃料喷嘴，所述燃料喷嘴连通所述环形腔，所述环形腔密封连通燃料单元，这样能够提供集中持续的较大范围中心火焰，易于熔化进入燃烧室的原料；另一方面，本申请在所述冷却单元的内周侧面上设置有膨胀伸缩节，所述冷却单元的顶部通过管道连通引风机，所述筒式燃烧单元上部的燃烧出口的位置高于所述出料仓的位置，并且低于所述膨胀伸缩节的位置，使得从燃烧出口进入冷却单元的玻璃微珠半成品上升逐渐冷却贴壁下落，落至出料仓，然后回收产品，另外本申请中通过外侧设置有螺旋外壁的换热管，用于增加换热效率的锅炉，用于产生蒸汽，从而实现能量的多级利用，另外本申请中通过外设的换热锅炉从而利用到炉膛内部向外辐射的热量和顶部的高温烟气的热量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型玻璃微珠生产设备主体示意图；

图2为本实用新型玻璃微珠生产设备中的余热锅炉；

图3为本实用新型玻璃微珠生产设备中进料装置的示意图；

图4为本实用新型玻璃微珠生产设备中环形燃烧器的示意图；

图5为本实用新型玻璃微珠生产设备中环形燃烧器的示意图；

图6为本实用新型玻璃微珠生产设备中出料仓出口的示意图。

附图标记说明：1、支座；2、环形燃烧器；201、燃料喷嘴；202、环形腔；3、筒式燃烧单元；301、原料槽；302、进料管；303、燃烧出口；4、冷却单元；401、出料仓；4011、出料仓出口；402、膨胀伸缩节；403、除尘器；5、引风机，6、燃料单元；7、输送泵；8、换热绕管；9、汽包；10、输汽管；11、阀门；12、回流管；13、水箱；14、烟气集热箱。

具体实施方式

如图1-6所示，一种玻璃微珠生产设备，包括支座1，所述支座1的外周侧设置有点火口和送风口，在所述支座1的竖直方向上，从下往上依次设置有环形燃烧器2、筒式燃烧单元3和冷却单元4，所述筒式燃烧单元3的底部固定安装有所述环形燃烧器2，所述筒式燃烧单元3的上端延伸位于所述冷却单元4的内部，所述筒式燃烧单元3的外周面与所述冷却单元4的底面固定密封连接；所述环形燃烧器2包括环形腔202，所述环形腔202内周侧开设有多个燃料喷嘴201，所述燃料喷嘴201连通所述筒式燃烧单元3，所述环形腔202密封连通燃料单元6，从而使得环形燃烧器2能够提供集中持续的较大范围中心火焰，易于熔化进入燃烧室的原料；所述筒式燃烧单元3的外周侧安装有原料槽301，位于所述原料槽301内开设通往所述筒式燃烧单元3的进料管302；所述冷却单元4的底部开设有多个出料仓401，所述出料仓401的底部开设有出料仓出口4011，所述冷却单元4的内周侧面上设置有一周的膨胀伸缩节402，用于缓冲冷却单元4中由于上下位置温差产生温差膨胀应力，所述冷却单元4的顶部通过管道连通引风机5，所述筒式燃烧单元3上部的燃烧出口303的位置高于所述出料仓401的位置，并且低于所述膨胀伸缩节402的位置。

本实施例中具体的，所述环形燃烧器2、所述筒式燃烧单元3和所述冷却单元4为同一轴线安装，便于输送生产玻璃微珠。所述环形燃烧器2均匀对称安装有多个所述燃料喷嘴201，便于给与集中火力和温度。所述燃料单元6包括天然气气站和天然气流量控制阀门，用于控制炉内温度。所述冷却单元4的底部安装有4个对称布置所述出料仓401，所述冷却单元4的顶部与所述引风机5之间安装有除尘器403，用于保护厂区的工作环境，另一方面用于除去细小玻璃微珠肥料和燃烧室渣滓。所述出料仓401为锥体结构，有利于产品的收集。所述筒式燃烧单元3为内壁光滑的圆筒形结构，使得玻璃微珠原料在生产中能够通过内壁摩擦旋转。所述冷却单元4为直径大于所述筒式燃烧单元3的圆筒形结构，用于安装出料仓401和通过变径使得玻璃微珠冷却下落至出料仓401，所述玻璃微珠生产设备上设置有余热锅炉，所述余热锅炉包括外绕所述玻璃微珠生产设备外侧的换热绕管8，所述换热绕管8的下端口连通水箱13，所述换热绕管8的上端口连通汽包9，所述汽包9的下面通过回流管12通过输送泵7连通水箱13，从而形成强制回流锅炉；所述汽包9的顶端连通输汽管10，所述输汽管10的管路上设置有控制流量以及分流的阀门11，利用余热所产生的蒸汽输送给厂区的其他模块，不仅节省了能源的利用，而且还使得生产玻璃微珠的同时能量多级利用，在锅炉尾气烟道上外周侧设置有烟气集热箱14，所述烟气集热箱14通过管道与所述汽包9串联，即所述烟气集热箱14内部的液态相连通所述汽包9内的液相，所述烟气集热箱14内部的汽相侧连通所述汽包9的汽相侧，从而利用到炉膛顶部的高温烟气。

工作方式：

首先，打开燃料单元6的天然气阀门，通过点火器点燃天然气，打开引风机5电源开关，然后火焰冲入筒式燃烧单元3，将生产玻璃微珠的原料通过原料槽301内的进料管302送入筒式燃烧单元3，生产玻璃微珠的原料在引风机5和天然气火焰的旋风作用下，首先熔化并且与筒式燃烧单元3的光滑内壁旋转摩擦而制成成圆珠形，半成品在引风机5和火焰温度的作用下，螺旋式的上升，通过燃烧出口303进入冷却单元4，在冷却单元4中冷却后，落入冷却单元4下部的出料仓401，玻璃微珠就会贴壁冷却下落至出料仓401，最后通过出料仓401底部的出料仓出口4011取出玻璃微珠。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃微珠生产设备，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的外周侧设置有点火口和送风口，在所述支座(1)的竖直方向上，从下往上依次设置有环形燃烧器(2)、筒式燃烧单元(3)和冷却单元(4)，所述筒式燃烧单元(3)的底部固定安装有所述环形燃烧器(2)，所述筒式燃烧单元(3)的上端延伸位于所述冷却单元(4)的内部，所述筒式燃烧单元(3)的外周面与所述冷却单元(4)的底面固定密封连接；所述环形燃烧器(2)包括环形腔(202)，所述环形腔(202)内周侧开设有多个燃料喷嘴(201)，所述燃料喷嘴(201)连通所述筒式燃烧单元(3)，所述环形腔(202)密封连通燃料单元(6)；所述筒式燃烧单元(3)的外周侧设置有原料槽(301)，位于所述原料槽(301)内开设通往所述筒式燃烧单元(3)的进料管(302)；所述冷却单元(4)的底部设置有多个出料仓(401)，所述出料仓(401)的底部设置有出料仓出口(4011)，所述冷却单元(4)的内周侧面上设置有一周的膨胀伸缩节(402)，所述冷却单元(4)的顶部通过管道连通引风机(5)，所述筒式燃烧单元(3)上部的燃烧出口(303)的位置高于所述出料仓(401)的位置，并且低于所述膨胀伸缩节(402)的位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述环形燃烧器(2)、所述筒式燃烧单元(3)和所述冷却单元(4)为同一轴线安装。

3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述环形燃烧器(2)均匀对称开设有多个所述燃料喷嘴(201)。

4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述燃料单元(6)包括天然气气站和天然气流量控制阀门。

5.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述冷却单元(4)的顶部与所述引风机(5)之间设置有除尘器(403)。

6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述出料仓(401)为锥体结构。

7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述冷却单元(4)的底部设置有4个对称布置所述出料仓(401)。

8.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述筒式燃烧单元(3)为内壁光滑的圆筒形结构。

9.根据权利要求8所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述冷却单元(4)为直径大于所述筒式燃烧单元(3)的圆筒形结构。

10.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产设备，其特征在于：所述玻璃微珠生产设备上设置有余热锅炉，所述余热锅炉包括外绕所述玻璃微珠生产设备外侧的换热绕管(8)，所述换热绕管(8)的下端口连通水箱(13)，所述换热绕管(8)的上端口连通汽包(9)，所述汽包(9)的下面通过回流管(12)通过输送泵(7)连通水箱(13)，从而形成强制回流锅炉；所述汽包(9)的顶端连通输汽管(10)，所述输汽管(10)的管路上设置有控制流量以及分流的阀门(11)，在锅炉尾气烟道上外周侧设置有烟气集热箱(14)，所述烟气集热箱(14)通过管道与所述汽包(9)串联。