CN207514896U - 一种蓄热燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热燃烧系统，包括主路管道，主路管道上依次设有球阀、减压阀、压力变送器、切断阀、流量计、流量调节阀，流量调节阀右边的主路管道部分分叉形成支路管道Ⅰ、支路管道Ⅱ，支路管道Ⅰ上设有球阀A、快切阀A，支路管道Ⅱ上设有球阀B、快切阀B，支路管道Ⅰ的右端连接蓄热烧嘴A，支路管道Ⅱ右端连接蓄热烧嘴B，蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B均深入蓄热炉内，蓄热烧嘴A与换向阀A连接，换向阀A与换向阀B的一端连接，换向阀B的另一端与蓄热烧嘴B连接，换向阀A与换向阀B分别连通有气管Ⅰ、气管Ⅱ，气管Ⅰ与鼓风机连接，气管Ⅱ与引风机连接。本实用新型可以实现蓄热燃烧系统的合理调控，提高燃烧效率，同时达到节能的目的。

Description

一种蓄热燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧系统技术领域，尤其涉及一种蓄热燃烧系统。

背景技术

蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术，蓄热式换热技术属于不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热，再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能，由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置；用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀，因而被广泛推广使用。

目前的蓄热式燃烧器的蓄热与放热交替控制缺乏专门的智能控制，强制的烟气再循环方法能精确的控制燃烧区的氧浓度，但是还需要增加外部循环的烟气管道，往往还伴随燃烧效率降低，运行代价高等问题，基于上述的原因，需要对目前的蓄热燃烧系统合理的调控，提高燃烧效率，同时达到节能的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热燃烧系统，旨在实现蓄热燃烧系统的合理调控，提高燃烧效率，同时达到节能的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热燃烧系统，包括主路管道，所述主路管道上从左到右依次设有球阀、减压阀、压力变送器、切断阀、流量计、流量调节阀，所述流量调节阀右边的主路管道部分分叉形成支路管道Ⅰ、支路管道Ⅱ，所述支路管道Ⅰ上从左到右依次设有球阀A、快切阀A，所述支路管道Ⅱ上从左到右依次设有球阀B、快切阀B，所述支路管道Ⅰ的右端连接蓄热烧嘴A，所述支路管道Ⅱ右端连接蓄热烧嘴B，所述蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B均深入蓄热炉内，所述蓄热炉内设有温度测量传感器、炉压变送器；所述蓄热烧嘴A通过管道与换向阀A连接，所述换向阀A与换向阀B的一端连接，所述换向阀B的另一端与蓄热烧嘴B连接，所述换向阀A与换向阀B分别连通有气管Ⅰ、气管Ⅱ，所述气管Ⅰ与鼓风机连接，所述气管Ⅱ与引风机连接。

进一步的，所述蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B内均设有六角状蜂窝式蓄热体。

进一步的，所述蓄热炉外部由钢板卷制而成，所述蓄热炉的内层为高铝砖，高铝砖与钢板之间填充有保温棉。

进一步的，所述压力变送器、切断阀、流量计、流量调节阀、快切阀A、快切阀B、温度测量传感器、炉压变送器、换向阀A、换向阀B、鼓风机、引风机均外接PLC自动控制系统。

本实用新型的有益效果是：该装置蓄热式燃烧系统可以在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入蓄热炉后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧，同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内，工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒，两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热通过PLC智能调控实现交替工作状态，从而提高燃烧效率，达到节能目的，该结构容易实现操作，易于大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄热燃烧系统的结构示意图。

图中：1、球阀， 2、减压阀，3、压力变送器，4、切断阀，5、流量计，6、流量调节阀，

7、球阀A，8、快切阀A，9、球阀B，10、快切阀B，11、蓄热烧嘴A，

12、蓄热烧嘴B，13、蓄热炉，14、温度测量传感器，15、炉压变送器，

16、换向阀A，17、换向阀B，18、鼓风机，19、引风机，20、主路管道，

21、支路管道Ⅰ，22、支路管道Ⅱ、23、气管Ⅰ，24、气管Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种蓄热燃烧系统，包括主路管道20，所述主路管道20上从左到右依次设有球阀1、减压阀2、压力变送器3、切断阀4、流量计5、流量调节阀6，所述流量调节阀右边的主路管道20部分分叉形成支路管道Ⅰ21、支路管道Ⅱ22，所述支路管道Ⅰ21上从左到右依次设有球阀A7、快切阀A8，所述支路管道Ⅱ22上从左到右依次设有球阀B9、快切阀B10，所述支路管道Ⅰ21的右端连接蓄热烧嘴A11，所述支路管道Ⅱ22右端连接蓄热烧嘴B12，所述蓄热烧嘴A11、蓄热烧嘴B12均深入蓄热炉13内，所述蓄热炉13内设有温度测量传感器14、炉压变送器15；所述蓄热烧嘴A11通过管道与换向阀A16连接，所述换向阀A16与换向阀B17的一端连接，所述换向阀B17的另一端与蓄热烧嘴B12连接，所述换向阀A16与换向阀B17分别连通有气管Ⅰ23、气管Ⅱ24，所述气管Ⅰ23与鼓风机18连接，所述气管Ⅱ24与引风机19连接。

进一步的，所述蓄热烧嘴A11、蓄热烧嘴B12内均设有六角状蜂窝式蓄热体。

进一步的，所述蓄热炉13外部由钢板卷制而成，所述蓄热炉13的内层为高铝砖，高铝砖与钢板之间填充有保温棉。

进一步的，所述压力变送器3、切断阀4、流量计5、流量调节阀6、快切阀A8、快切阀B10、温度测量传感器14、炉压变送器15、换向阀A16、换向阀B17、鼓风机18、引风机19均外接PLC自动控制系统。

具体实施时，首先天然气经过球阀1到达减压阀2，经过减压之后通过压力变送器3检测压力之后经过切断阀4、流量计5、流量调节阀6到达支路管道Ⅰ21、支路管道Ⅱ22，PLC自动控制系统控制快切阀A8、换向阀A16先控制蓄热烧嘴A11进行加热燃烧，此时换向阀B17配合蓄热烧嘴B12在引风机19的作用下及进行排烟，达到蓄热时间后，PLC自动控制系统控制快切阀B10、换向阀B17配合蓄热烧嘴B12进行加热，同时关闭快切阀A8，随后换向阀A在引风机19的作用下及进行排烟，进而实现蓄热与放热交替进行一定频率的交换，实现节能的目的。

其中，炉压变送器15通过PLC自动控制系统把蓄热炉13内的压力控制在10pa左右，温度测量传感器14将探测到的温度信息传给PLC自动控制系统，经过PLC自动控制系统处理后，通过控制换向阀A16、换向阀B17实现占空比调节，进而实现控制蓄热炉13内的温度。

其中，蓄热烧嘴A11、蓄热烧嘴B12内均设有六角状蜂窝式蓄热体，当高温烟经过蓄热烧嘴A11、蓄热烧嘴B12时，可以把温度降到150℃左右，可以节能30%以上。

其中，蓄热炉13外部由钢板卷制而成，蓄热炉13的内层为高铝砖，高铝砖与钢板之间填充有保温棉，当蓄热炉13内部温度为1000℃是时，可确保炉壁温度为45℃左右。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种蓄热燃烧系统，其特征在于：包括主路管道，所述主路管道上从左到右依次设有球阀、减压阀、压力变送器、切断阀、流量计、流量调节阀，所述流量调节阀右边的主路管道部分分叉形成支路管道Ⅰ、支路管道Ⅱ，所述支路管道Ⅰ上从左到右依次设有球阀A、快切阀A，所述支路管道Ⅱ上从左到右依次设有球阀B、快切阀B，所述支路管道Ⅰ的右端连接蓄热烧嘴A，所述支路管道Ⅱ右端连接蓄热烧嘴B，所述蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B均深入蓄热炉内，所述蓄热炉内设有温度测量传感器、炉压变送器；所述蓄热烧嘴A通过管道与换向阀A连接，所述换向阀A与换向阀B的一端连接，所述换向阀B的另一端与蓄热烧嘴B连接，所述换向阀A与换向阀B分别连通有气管Ⅰ、气管Ⅱ，所述气管Ⅰ与鼓风机连接，所述气管Ⅱ与引风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B内均设有六角状蜂窝式蓄热体。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热炉外部由钢板卷制而成，所述蓄热炉的内层为高铝砖，高铝砖与钢板之间填充有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧系统，其特征在于：所述压力变送器、切断阀、流量计、流量调节阀、快切阀A、快切阀B、温度测量传感器、炉压变送器、换向阀A、换向阀B、鼓风机、引风机均外接PLC自动控制系统。