CN2854339Y - 节能蒸气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能蒸气炉,其结构由外至内依次为水腔、烟道和炉膛,炉膛上方的安装有与水腔相通的水箱,水箱上方为顶烟室,烟道内设循环烟管,烟道下方设置过渡烟室,循环烟管将顶烟室、过渡烟室、底烟室贯通,使高温烟气在烟道内上下多次循环,最后由烟囱排出。在烟囱顶部还安装有一个调速排烟装置。顶烟室的上方设置有直接通向炉外的插管。采用此结构,高温烟气经循环,使热量得以充分利用;调节进风室的风速和烟囱的排放量,使燃烧和排烟得以独立控制;同时,外接高压水管从插管伸入顶烟室,可对烟尘通道及加热水箱等的外壁进行冲洗,清除尘垢,进一步提高了热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉具,特别是指一种蒸气炉。
背景技术
如图1所示,现有普通蒸气炉的结构,由外至内依次为水腔2、烟道3和炉膛4,炉膛上方的安装有与水腔相通的加热水箱5,加热水箱上设有贯通炉膛与顶烟室的烟管11;炉膛下方为进风室,进风室底部的底烟室1通过炉膛外的烟道3与上方的顶烟室6相通;烟囱8直接由底烟室1通至炉外。上述加热水箱的顶部有若干喷管10穿出烟尘通道、伸入水腔上方的蒸气室7。蒸气炉使用时,在炉膛内产生的烟气和灰尘经顶烟室、烟道聚集在底烟室,再经烟囱上行向外排放,同时冷水经炉内加热,得到所需的热水和蒸气。由于上述结构所限,进风室送风助燃的同时,也使得烟尘通道中的气流加速、热量迅速排放;另外,长期使用后,在烟道内及加热水箱外壁等处都积聚了厚厚的尘垢,不便清除,使热量不能充分传递,造成能源的大量浪费。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种保障热能的充分利用、方便设备内部清理的节能蒸气炉。
为了解决以上的技术问题,本实用新型的节能蒸气炉,在烟道内加设循环烟管,在烟道下方设置过渡烟室,循环烟管将顶烟室、过渡烟室、底烟室贯通,使高温烟气经循环烟管在顶烟室、循环烟室、底烟室之间上下流通,最后由烟囱排出。在烟囱顶部还安装有一个排烟装置,同时在顶烟室的上方设置有直接通向炉外的插管,在炉顶部的蒸气室位置设置有安全排气阀。
采用本实用新型的结构,高温烟气经循环烟管的上下往返,使热量得以充分利用;调节进风室的风速和烟囱的排放量,使燃烧和烟尘排放得以独立控制;同时,外接高压水管从插管伸入顶烟室,可对烟尘通道及加热水箱等的外壁进行冲洗,清除尘垢,进一步提高了热交换效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例结构示意图。
图中:1、底烟室,2、水腔,3、烟道,4、炉膛,5、加热水箱,5-1、5-2、水箱,6、顶烟室,7、蒸气室,8、烟囱,9、气阀,10、喷管,11、烟管,12、排烟机,13、排气阀,14-1、14-2、14~3、循环烟管,15、水管,16、排污管,17、18、烟室,19、插管。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型。
参照图2。在不改变图1所示现有技术的大致结构的基础上,在烟道3内加设若干循环烟管,在烟道3下方设置过渡烟室17、18,烟囱8插入其中的烟室18,循环烟室与底烟室之间无直接通道。循环烟管将顶烟室6、过渡烟室17、18和底烟室1贯通,使高温烟气依序沿顶烟室6——循环烟管14-1——烟室17——循环烟管14-2——底烟室1——循环烟管14-3——烟室18流动,其中循环烟管14-2、14-3均为上行和下行两段管道连接而成。烟气经多次循环,最后由烟囱8排出。
在炉壁与烟道壁之间的水腔2,与安装在炉膛内的水箱5-1连通,水箱5-1的上部经数根水管15通往水箱5-2,在水箱5-2顶部有喷管10穿出顶烟室6,通至水腔顶部的蒸气室7。
在烟囱顶部还安装有一个可调速的排烟机12,可单独控制烟气的排放量和速度。
在顶烟室6的上方设置有直接通向炉外的插管19,在底烟室1、烟室17、18的底部分别设置有直接通往炉外的排污通道,外接高压水管后,可冲洗烟尘通道及加热水箱、水管等的外壁,流入底烟室1内的污垢从设置在底部的排污管16排出。
同时炉顶部的蒸气室位置设排气阀13,为三通阀,取代原有的单向气阀9,该阀的入口通蒸气室7,出口分别接有安全出口和蒸气输送管。在工作时,若无需蒸气供给(只供热水)、而蒸气室的压力增大到一定程度,蒸气则从安全出口溢出,保障了蒸气炉的安全使用。
Claims (9)
1、一种节能蒸气炉,外至内依次为水腔(2)、烟道(3)和炉膛(4),炉膛上方的安装有与水腔相通的加热水箱,炉膛与水箱上方的顶烟室(6)相通,顶烟室(6)、烟道(3)、底烟室(1)上下贯通,其特征在于:在烟道(3)内设置若干循环烟管,在烟道下方设置烟室(17、18),顶烟室(6)与烟室(17)、烟室(17)与底烟室(1)、底烟室(1)与烟室(18)之间通过循环烟管相通,形成上下多次循环的烟气通道,最后由烟囱(8)排出。
2、根据权利要求1所述的节能蒸气炉,其特征在于:所述烟气通道为依次连通的顶烟室(6)、循环烟管(14-1)、烟室(17)、循环烟管(14-2)、底烟室(1)、循环烟管(14-3)、烟室(18)至烟囱(8)。
3、根据权利要求1或2所述的节能蒸气炉,其特征在于:在烟囱(8)顶部还安装有一个调速排烟机(12)。
4、根据权利要求1或2所述的节能蒸气炉,其特征在于:所述水腔(2)与安装与炉膛内的水箱(5-1)连通,水箱(5-1)的上部经数根水管(15)通往水箱(5-2),在水箱(5-2)顶部有喷管(10)穿出顶烟室(6),通至水腔顶部的蒸气室(7)。
5、根据权利要求3所述的节能蒸气炉,其特征在于:所述水腔(2)与安装与炉膛内的水箱(5-1)连通,水箱(5-1)的上部经数根水管(15)通往水箱(5-2),在水箱(5-2)顶部有喷管(10)穿出顶烟室(6),通至水腔顶部的蒸气室(7)。
6、根据权利要求1或2所述的节能蒸气炉,其特征在于:在顶烟室(6)的上方设置有直接通向炉外的插管(19),外接高压水管后,可冲洗烟尘通道及加热水箱、水管等的外壁;底烟室(1)、烟室(17、18)底部设有排污管(16)。
7、根据权利要求3所述的节能蒸气炉,其特征在于:在顶烟室(6)的上方设置有直接通向炉外的插管(19),外接高压水管后,可冲洗烟尘通道及加热水箱、水管等的外壁;底烟室(1)、烟室(17、18)的底部分别设有排污管。
8、根据权利要求4所述的节能蒸气炉,其特征在于:在顶烟室(6)的上方设置有直接通向炉外的插管(19),外接高压水管后,可冲洗烟尘通道及加热水箱、水管等的外壁;底烟室(1)、烟室(17、18)的底部分别设有排污管。
9、根据权利要求1或2所述的节能蒸气炉,其特征在于:在炉顶部的蒸气室(7)位置设置的排气阀(13)为三通阀,随时调节蒸气的排放路径。
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CN 200520064806 CN2854339Y (zh) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | 节能蒸气炉 |
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CN103388841A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-11-13 | 李庆来 | 一种新型的高效燃煤采暖炉 |
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- 2005-09-22 CN CN 200520064806 patent/CN2854339Y/zh not_active Expired - Fee Related
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