CN100445679C - 回风窑 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能环保型回风窑，其特征在于：它包括至少两个单体回风窑(1)，各回风窑之间通过烟道(5)相互连通，在烟道(5)内设置有控制烟道启闭的风闸(3)；所述回风窑的火门处均设置有鼓风机(33)，在回风窑通向烟囱的排烟道(6)间设置有引风机(12)。本发明与现有技术相比，不仅可使其烟尘排放得到极大的改善，使余热得以充分的利用，同时还可使燃煤得以充分燃烧，试验证明：本发明窑炉的烧结温度从常温升至1500℃所需时间可从110多个小时缩短到30小时左右，再加上保温时间大约仅需40小时左右，且其节能率可达60%左右，降耗、除尘、脱硫效果均符合国家环保总局针对回风窑作出的硬性节能环保指标。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉技术，特别涉及一种用于烧制耐火材料的高效节能环保型回风窑。
背景技术
现有技术回风窑的燃烧方式均是通过设置在窑体周边的八个火门借助具有40米以上高度的烟囱的抽吸力靠自然通风来实现的，其窑炉的烧结温度从常温升至1500℃所需时间长达110多个小时，再加上保温时间大约需要120多个小时。且其烟尘排放方式多是在不加任何除尘、脱硫处理的条件下直接排入大气，排出的烟尘温度高达1500℃，不仅造成了能源的极大浪费，同时还会造成对周边环境的严重污染。特别是在耐火材料相对集中的生产地，由耐火材料生产企业所造成的环境污染已对当地人们的生产生活构成严重的威胁，并已直接影响到当地人们的身体健康，各类不明原因的疾病、特别是呼吸道疾病频发，已到了非治理不可的地步。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计一种可将前一回风窑所排出的高温烟气作为下一回风窑热能进行再次利用的高效节能环保型回风窑。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的高效节能环保型回风窑包括至少两个单体回风窑，各回风窑之间通过烟道相互连通，在烟道内设置有控制烟道启闭的风闸，这一结构特征即为本发明的核心，即将前一回风窑所排出的高温烟气作为下一回风窑热能进行再次利用；为使燃煤能够更加充分地燃烧、窑炉升温迅速，本发明不仅在回风窑的火门处均设置有鼓风机，并在回风窑通向烟囱的排烟道间设置有引风机。
因鼓风机、引风机的设置，加之高温烟气的二次利用，本发明便可将现有技术中每个回风窑上设置有八个火门的结构改为每个回风窑上设置有四个火门的结构，已达到节煤降耗的目的。
本发明中所述连通各回风窑的烟道为设置在地面下的地下烟道，风闸分别设置在每个回风窑的地下烟道进、排口处；在回风窑地下烟道内和排烟口处设置有余热加热装置，连通地下烟道的排烟口通向烟囱的排烟道间设置有除尘脱硫器，在除尘脱硫器通向烟囱的排烟道间设置有引风机。
本发明在回风窑地下烟道内设置有罐式余热采暖加热装置，该装置包括设置有进出水管口的罐体和纵向穿过管体的若干根烟气管道。在回风窑地下烟道排烟口设置有套管式余热洗浴加热装置，该装置为夹套式结构，位于中心部位的管道为两端开口的烟气管道，环绕烟气管道设置的外套管通过上下封板与烟气管道相结合，外套管上设置有进出水管口；所述烟气管道的下管口与地下烟道的排烟口相连通，其上管口与排烟道相连通。
本发明中余热加热装置可利用高温烟气将常温水加热至60℃以上，可作为冬季采暖、职工的洗浴用水或其他生活用热水。
本发明中所设置的除尘脱硫器可采用已申请中国专利的专利申请号为“200620031629.3”，名称为《立式多孔高效循环水除尘脱硫器》的专利申请所公开的技术，可使除尘率达99％以上，脱硫率达75％以上。
本发明的工作原理如下：
由1#回风窑排出的高达1500℃烟气在引风机的作用下通过地下烟道进入2#回风窑进行二次利用，与2#回风窑自身燃烧加热系统产生的热量混合共同对2#回风窑进行加热(由2#回风窑排出的烟气也可通过设置在其地下排烟道排烟口处设置的风闸的控制引入3#回风窑被再次利用)，之后经过设置在地下烟道排烟口处的余热加热装置对其烟气热量进行再次利用后，再经由除尘脱硫器进行除尘脱硫后通过烟囱排入大气。
本发明与现有技术相比，不仅可使其烟尘排放得到极大的改善，使余热得以充分的利用，同时还可使燃煤得以充分燃烧，窑内温升速度得以迅速提高，进而达到减少燃烧时间、提高燃烧值、节约能源、降低生产成本之目的。试验证明：本发明窑炉的烧结温度从常温升至1500℃所需时间可从110多个小时缩短到30小时左右，再加上保温时间大约仅需40小时左右，且其节能率可达60％左右，降耗、除尘、脱硫效果均符合国家环保总局针对回风窑做出的硬性节能环保指标。
附图说明
图1是本发明的整体布局结构示意图。
图2是图1中的回风窑部分的局部放大图。
图3是设置在地下烟道排烟口处的余热加热装置(套管式余热洗浴加热装置)。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是设置在地下烟道内的余热加热装置(罐式余热采暖加热装置)。
图6是图5的B-B剖视图。
附图中1回风窑(1#、2#、3#回风窑)，2是罐式余热采暖加热装置，3是风闸，4是风阀，5是地下烟道，6是排烟道，7是喷淋器，8是烟道进口，9是除尘脱硫器，10是烟道出口，11是引风机底座，11′是鼓风机底座，12是引风机，13是烟囱，14是水泵，15是止回阀，16是给水管，17是阀门，18是管道泵，19是采暖供水管，20是采暖回水管，21是热水箱，22是循环给水管，23是回水管，24是支架，25是支座，26是地面，27是地下中水池，28是液面，29是烟气管道，30是套管式余热洗浴加热装置，31是溢流管，32是绝热层，33是鼓风机，34是灰坑，35是密封板，36是排污阀，37是排污沟，38是盖板，39是风道，40是绝热材料。
具体实施方式
本发明题下将结合实施例(附图)作进一步描述：
如图1、2所示，本发明的高效节能环保型回风窑包括三个单体回风窑1，各回风窑之间通过地下烟道5相互连通，在每个回风窑的地下烟道进、排口处设置有控制烟道启闭的风闸3；每个回风窑上置有四个火门，所述火门处均设置有鼓风机33；在回风窑地下烟道内设置有罐式余热采暖加热装置2，在回风窑地下烟道排烟口设置有套管式余热洗浴加热装置30，连通地下烟道排烟口通向烟囱的排烟道间设置有除尘脱硫器9，在除尘脱硫器通向烟囱的排烟道6间设置有引风机12。
本发明中所设置的除尘脱硫器9为已申请中国专利的专利申请号为“200620031629.3”，名称为《立式多孔高效循环水除尘脱硫器》的专利申请所公开的技术。除尘脱硫器9的烟道进口8通过喷淋器7与排烟道6相连接，除尘脱硫器9的烟道出口10通过排烟道6、引风机12接入烟囱；由除尘脱硫器9下部排污管口排出的尘水混合物经由排污沟37排入地下中水池27，中和沉淀后的清水通过设置在地下中水池27中的水泵14和连接在水泵14与喷淋器7进水管口间的给水管16将地下中水池27中的中和沉淀后的清水送入喷淋器7作为喷淋用水。
如图3、4所示，所述套管式余热洗浴加热装置30为夹套式结构，位于中心部位的管道为两端开口的烟气管道，环绕烟气管道设置的外套管通过上下封板与烟气管道相结合，外套管上设置有进出水管口；所述烟气管道的下管口与地下烟道5的排烟口相连通，其上管口通过风阀4与排烟道6相连通。正常运行时，打开设置在循环给水管22、回水管23上的阀门17，并开启管道泵18，使经套管式余热洗浴加热装置30加热后的水通过回水管23输送至储水箱备用，该热水可作为职工的洗浴用水。
如图5、6所示，所述罐式余热采暖加热装置2包括设置有进出水管口的罐体和纵向穿过管体的九根烟气管道29；该罐式余热采暖加热装置利用流过地下烟道内高温烟气对罐体内的水进行加热，其工作压力4-6kg/cm2，可为住宅楼和办公楼提供冬季采暖热源，或其它生活用热水。
Claims (3)
1、一种回风窑，其特征在于：它包括至少两个单体回风窑(1)，各回风窑之间通过烟道(5)相互连通，在烟道(5)内设置有控制烟道启闭的风闸(3)；所述回风窑的火门处均设置有鼓风机(33)，每个回风窑上设置有四个火门；连通各回风窑的烟道(5)为设置在地面下的地下烟道，风闸(3)分别设置在每个回风窑的地下烟道进、排口处；在回风窑地下烟道内和排烟口处设置有余热加热装置，通向烟囱的排烟道(6)间设置有除尘脱硫器(9)，在除尘脱硫器通向烟囱的排烟道间设置有引风机(12)。
2、根据权利要求1所述的回风窑，其特征在于：在回风窑地下烟道内设置有罐式余热采暖加热装置(2)，该装置包括设置有进出水管口的罐体和纵向穿过管体的若干根烟气管道。
3、根据权利要求1所述的回风窑，其特征在于：在回风窑地下烟道排烟口设置有套管式余热洗浴加热装置(30)，该装置为夹套式结构，位于中心部位的管道为两端开口的烟气管道，环绕烟气管道设置的外套管通过上下封板与烟气管道相结合，外套管上设置有进出水管口；所述烟气管道的下管口与地下烟道的排烟口相连通，其上管口与排烟道相连通。
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