CN204593370U - 一种煤粉炉的烟气再循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有绝热炉膛(5)和出口烟道(7)，所述的低温烟气从出口烟道(7)排出，所述的再循环系统包括烟气再循环管(1)、设置在烟气再循环管(1)上的再循环风机(8)，以及盘管(9)，所述的烟气再循环管(1)的一端连接出口烟道(7)，另一端连接盘管(9)，该盘管(9)连接绝热炉膛(5)；位于出口烟道(7)内的低温烟气进入烟气再循环管(1)，经再循环风机(8)输送至盘管(9)，然后再送入绝热炉膛(5)内。与现有技术相比，本实用新型具有有效降低炉膛温度、放置冷灰斗结焦、减少NOx排放浓度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气再循环系统，尤其是涉及一种煤粉炉的烟气再循环系统。
背景技术
目前，焚烧炉一般采用煤粉炉，煤粉炉在燃烧时，通常会设置一次风与二次风以保证煤粉的充分燃烧，其中，煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。煤粉炉在燃烧时会产生大量的灰，其中一部分排放至炉膛下部的冷灰斗内冷却变成灰渣排出，另一部分经烟气输送变成飞灰由烟气出口排出。因为煤粉内含有大量的含氮物质，煤粉炉在燃烧时会产生大量的NOx，由烟气出口排出会对环境造成污染，此外，煤粉炉内的炉膛温度过高也会导致炉膛下部的冷灰斗结焦，从而不利于灰渣等的排出。
中国专利ZL200920301966.3公开了一种锅炉烟气再循环装置，包括炉体、链条式炉排、风箱、燃料仓、出渣口、炉膛、烟道、空气预热器、抽烟引风机、送风机、二次风机、一次风道和二次风道；链条式炉排安装在炉体的炉排架上，风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中，对应链条式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓，对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口，链条式炉排的上方为炉膛，炉膛的排烟口与烟道的进口相连通。该专利的锅炉烟气再循环装置提高了燃烧效率，降低了有害气体的排放，但是锅炉内的炉膛温度仍过高，使得炉膛下部的冷灰斗极易结焦。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种煤粉炉的烟气再循环系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有绝热炉膛和出口烟道，所述的低温烟气从出口烟道排出，所述的再循环系统包括烟气再循环管、设置在烟气再循环管上的再循环风机，以及盘管，所述的烟气再循环管的一端连接出口烟道，另一端连接盘管，该盘管连接绝热炉膛；位于出口烟道内的低温烟气进入烟气再循环管，经再循环风机输送至盘管，然后再送入绝热炉膛内，与绝热炉膛内的高温烟气混合，改变锅炉辐射与对流受热面的吸热量的比例，有效的降低炉膛的辐射换热量。
所述的绝热炉膛是由炉墙围绕形成的空腔，位于该绝热炉膛下部的炉墙内部中空，形成与盘管的结构尺寸相匹配的炉腔，所述的盘管设置在该炉腔内以避开绝热炉膛内的高温烟气对盘管的直接辐射，有效的保护了盘管。
所述的盘管的顶部设有出口喷管，该出口喷管接通绝热炉膛。
所述的盘管的直径为89～100mm，该盘管由耐高温不锈钢管制成，。
所述的耐高温不锈钢管的材质为Cr25Ni20。
所述的烟气再循环管内设有风道挡板，该风道挡板位于烟气再循环管的烟气进口与再循环风机之间，用以控制烟气再循环管内的烟气流量。
与现有技术相比，本实用新型将出口烟道处的经换热后的低温烟气依次通过烟气再循环管和盘管送入煤粉炉的绝热炉膛内，改变了锅炉辐射与对流受热面的吸热量的比例，有效的降低了炉膛的辐射换热量，而且，通过在绝热炉膛的下部的炉墙内设置盘管，大大降低炉膛内冷灰斗部分的温度，防止冷灰斗结焦，此外，低温烟气的再循环利用也降低了绝热炉膛内的氧气浓度，进而降低了NOx的生成与排放，避免了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图中，烟气再循环管1，出口喷嘴2，风道挡板3，燃烧器4，绝热炉膛5，省煤器6，出口烟道7，再循环风机8，盘管9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图2所示，一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有燃烧器4、绝热炉膛5、省煤器6和出口烟道7，如图1所示，在燃烧器4的作用下，煤粉在绝热炉膛5内燃烧生成高温烟气，高温烟气与省煤器6换热后变成低温烟气，然后从出口烟道7排出，所述的再循环系统包括烟气再循环管1、设置在烟气再循环管1上的再循环风机8，以及盘管9，烟气再循环管1的一端连接出口烟道7，另一端连接盘管9的底部，盘管9的顶部设有出口喷嘴2，出口喷嘴2与绝热炉膛5接通，烟气再循环管1内设有风道挡板3，用以控制烟气再循环管1内的烟气流量，绝热炉膛5由炉墙围绕形成，位于该绝热炉膛5下部的炉墙内部中空，形成与盘管9的结构尺寸相匹配的炉腔，所述的盘管9设置在该炉腔内，盘管9由材质为Cr25Ni20耐高温不锈钢管制成，其直径为89mm。
实施例2
如图2所示，一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有燃烧器4、绝热炉膛5、省煤器6和出口烟道7，如图1所示，在燃烧器4的作用下，煤粉在绝热炉膛5内燃烧生成高温烟气，高温烟气与省煤器6换热后变成低温烟气，然后从出口烟道7排出，所述的再循环系统包括烟气再循环管1、设置在烟气再循环管1上的再循环风机8，以及盘管9，烟气再循环管1的一端连接出口烟道7，另一端连接盘管9的底部，盘管9的顶部设有出口喷嘴2，出口喷嘴2与绝热炉膛5接通，烟气再循环管1内设有风道挡板3，用以控制烟气再循环管1内的烟气流量，绝热炉膛5由炉墙围绕形成，位于该绝热炉膛5下部的炉墙内部中空，形成与盘管9的结构尺寸相匹配的炉腔，所述的盘管9设置在该炉腔内，盘管9由材质为Cr25Ni20耐高温不锈钢管制成，其直径为100mm。
实施例3
如图2所示，一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有燃烧器4、绝热炉膛5、省煤器6和出口烟道7，如图1所示，在燃烧器4的作用下，煤粉在绝热炉膛5内燃烧生成高温烟气，高温烟气与省煤器6换热后变成低温烟气，然后从出口烟道7排出，所述的再循环系统包括烟气再循环管1、设置在烟气再循环管1上的再循环风机8，以及盘管9，烟气再循环管1的一端连接出口烟道7，另一端连接盘管9的底部，盘管9的顶部设有出口喷嘴2，出口喷嘴2与绝热炉膛5接通，烟气再循环管1内设有风道挡板3，用以控制烟气再循环管1内的烟气流量，绝热炉膛5由炉墙围绕形成，位于该绝热炉膛5下部的炉墙内部中空，形成与盘管9的结构尺寸相匹配的炉腔，所述的盘管9设置在该炉腔内，盘管9由材质为Cr25Ni20耐高温不锈钢管制成，其直径为80mm。
本实用新型的烟气再循环系统将低温烟气回收送入绝热炉膛内，改变了锅炉辐射与对流受热面的吸热量的比例，有效的降低了炉膛的辐射换热量，而且，通过在绝热炉膛的下部的炉墙内设置盘管，大大降低炉膛内冷灰斗部分的温度，防止冷灰斗结焦，此外，低温烟气的再循环利用也降低了绝热炉膛内的氧气浓度，进而降低了NOx的生成与排放，避免了环境污染。
Claims (6)
1.一种煤粉炉的烟气再循环系统，用于回收利用换热后的低温烟气，所述的煤粉炉中设有绝热炉膛(5)和出口烟道(7)，所述的低温烟气从出口烟道(7)排出，其特征在于，所述的再循环系统包括烟气再循环管(1)、设置在烟气再循环管(1)上的再循环风机(8)，以及盘管(9)，所述的烟气再循环管(1)的一端连接出口烟道(7)，另一端连接盘管(9)，该盘管(9)连接绝热炉膛(5)；位于出口烟道(7)内的低温烟气进入烟气再循环管(1)，经再循环风机(8)输送至盘管(9)，然后再送入绝热炉膛(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉炉的烟气再循环系统，其特征在于，所述的绝热炉膛(5)是由炉墙围绕形成的空腔，位于该绝热炉膛(5)下部的炉墙内部中空，形成与盘管(9)的结构尺寸相匹配的炉腔，所述的盘管(9)设置在该炉腔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉炉的烟气再循环系统，其特征在于，所述的盘管(9)的顶部设有出口喷管(2)，该出口喷管(2)接通绝热炉膛(5)。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉炉的烟气再循环系统，其特征在于，所述的盘管(9)的直径为80～100mm，该盘管(9)由耐高温不锈钢管制成。
5.根据权利要求4所述的一种煤粉炉的烟气再循环系统，其特征在于，所述的耐高温不锈钢管的材质为Cr25Ni20。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉炉的烟气再循环系统，其特征在于，所述的烟气再循环管(1)内设有风道挡板(3)，该风道挡板(3)位于烟气再循环管(1)的烟气进口与再循环风机(8)之间。
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| CN201520267527.0U CN204593370U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种煤粉炉的烟气再循环系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106152113A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 上海工业锅炉有限公司 | 一种煤粉炉的烟气再循环系统 |
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2015
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