CN201382408Y - 锅炉烟气再循环装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及链条炉排式锅炉的烟气循环装置,是一种锅炉烟气再循环装置,其包括炉体、链条式炉排、风箱、燃料仓、出渣口、炉膛、烟道、空气预热器、抽烟引风机、送风机、二次风机、一次风道和二次风道;链条式炉排安装在炉体的炉排架上,风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中,对应链条式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口,链条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过在烟道上安装再利用烟道,将部分烟气循环通入锅炉内促进炉膛内和炉排下烟气的燃烧,提高了燃烧效率,降低了有害气体的排放,具有安全、高效、环保的特点。

Description

锅炉烟气再循环装置
一、 技术领域
本实用新型涉及链条炉排式锅炉的烟气循环装置,是一种锅炉烟气再循环装置。
二、 背景技术
目前现有的链条炉排式锅炉的燃烧效率较低, 一般仅为65%至70%,管理得较好的也仅为 75%至80%,其原因是:1、链条炉无论是通仓送风或分段给风,给风的可控性能比较差,并 且给风不均衡,往往是要风的地方给风反而少,要少量风的地方反而给风量大;2、炉排下 部灰斗等漏风点多;3、锅炉不设二次风,炉膛烟气和空气内混合极不均匀,甚至连挥发物 都无法燃烧完全,由此造成过剩空气系数比较高, 一般在1.45至2之间,炉膛的平均温度较 低,烟闺大量冒黑烟,飞灰粒度大;4、炉排表面局部燃烧温度高,产生大量的氮氧化物和 二氧化硫排放,产生环境污染。因此,现有链条炉排式锅炉在实际使用过程中存在以下不 足:燃烧效率较低、炉膛烟气燃烧不充分、易产生有害气体污染环境。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种锅炉烟气再循环装置,其解决了现有链条炉排式锅炉的燃烧效率 较低、炉膛烟气燃烧不充分、易产生有害气体污染环境的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的: 一种锅炉烟气再循环装置,包括炉 体、链条式炉排、燃料仓、出渣口、炉膛、烟道、空气预热器、抽烟引风机和送风机;还包 括风箱或/和二次风道;其特征在于空气预热器与抽烟引风机之间的烟道上有出烟口,出烟 口和再利用烟道的进口相连通,再利用烟道的出口与烟气再循环风机的进风口相连通,烟气 再循环风机的出风口与再循环烟道的进口相连通,再循环烟道的出口与风箱或/和二次风道 相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述炉膛的前内壁上可安装有前墙喷嘴,二次风道的出口通过管路和前墙喷嘴相连通。 上述炉膛的后内壁上可安装有后墙喷嘴,二次风道的出口通过管路和后墙喷嘴相连通。 上述空气预热器与抽烟引风机之间的烟道上可安装有多管除尘器,多管除尘器上有灰
斗,灰斗上有出烟口,出烟口和再利用烟道的进口相连通。
上述链条式炉排可安装在炉体的炉排架上,风箱可安装在炉排架上并置于链条式炉排的
内腔中,对应链条式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉
4体上有出渣口,链条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通,烟道上安装 有空气预热器,烟道的出口与抽烟引风机的进风口相连通;空气预热器的冷空气进口与送风 机的出风口相连通,空气预热器的热空气出口与一次风道的进口相连通, 一次风道的第一出 口与风箱相连通, 一次风道的第二出口与二次风机的进风口相连通,二次风机的出风口与二 次风道的进口相连通,二次风道的出口与炉膛相连通。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过在烟道上安装再利用烟道,将部份烟气 循环再进行燃烧,提高了燃烧效率,降低了有害气体的排放,具有安全、高效、环保的特 点。
四、 附图说明
附图l为本实用新型最佳实施例的结构示意图和工作流程示意图。
附图中的编码分别为:l为炉膛,2为空气预热器,3为送风机,4为抽烟引风机,5为二 次风道,6为链条式炉排,7为二次风机,8为风箱,9为烟气再循环风机,IO为燃料仓,ll为 出渣口, 12为烟道,13为冷空气进口, 14为热空气出口, 15为一次风道的进口, 16为一次风 道的第一出口, 17为一次风道的第二出口, 18为再利用烟道,19为再循环烟道的进口, 20为 再循环烟道的第一出口, 21为再循环烟道的第二出口, 22为前墙喷嘴,23为后墙喷嘴。
五、 具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1所示,该锅炉烟气再循环装置包括炉体、链条式炉排6、燃料仓IO、出渣口ll、 炉膛l、烟道12、空气预热器2、抽烟引风机4和送风机3;还包括风箱8或/和二次风道5;空 气预热器2与抽烟引风机4之间的烟道12上有出烟口,出烟口和再利用烟道18的进口相连通, 再利用烟道18的出口与烟气再循环风机9的进风口相连通,烟气再循环风机9的出风口与再循 环烟道的进口19相连通,再循环烟道的出口与风箱8相连通,或再循环烟道的出口与二次风 道5相连通,或再循环烟道的出口与风箱8和二次风道5同时相连通,其中再循环烟道的第一 出口20与风箱8相连通,再循环烟道的第二出口21与二次风道5相连通。烟气通过再利用烟道 18进入再循环,能够使炉膛l内的燃烧烟气和空气混合均匀,使排出烟气中的挥发物充份燃 烧,从而降低了烟囱黑度,降低了飞灰量,减少了不完全燃烧带来的能量损失。 可根据实际需要,对上述锅炉烟气再循环装置作进一步优化或/和改进: 如附图1所示,炉膛1的前内壁上安装有前墙喷嘴22, 二次风道5的出口通过管路和前墙200920301966.3
喷嘴22相连通。
如附图1所示,炉膛1的后内壁上安装有后墙喷嘴23, 二次风道5的出口通过管路和后墙 喷嘴23相连通。通过前墙喷嘴22与后墙喷嘴23能够使烟气和空气在炉膛1内混合更加均匀。
如附图1所示,空气预热器2与抽烟引风机4之间的烟道12上安装有多管除尘器,多管除 尘器上有灰斗,灰斗上有出烟口,出烟口和再利用烟道18的进口相连通。采用灰斗抽气,能 提高除尘效率,减少大气烟尘排放量,以提高除尘器的效率。
如附图1所示,链条式炉排6安装在炉体的炉排架上,风箱8安装在炉排架上并置于链条 式炉排6的内腔中,对应链条式炉排6的前端上部的炉体上有燃料仓10,对应链条式炉排6的 后端的下方的炉体上有出渣口ll,链条式炉排6的上方为炉膛1,炉膛1的排烟口与烟道12的 进口相连通,烟道12上安装有空气预热器2,烟道12的出口与抽烟引风机4的进风口相连通; 空气预热器2的冷空气进口与送风机3的出风口相连通,空气预热器2的热空气出口与一次风 道的进口15相连通, 一次风道的第一出口16与风箱8相连通, 一次风道的第二出口17与二次 风机7的进风口相连通,二次风机7的出风口与二次风道5的进口相连通,二次风道5的出口与 炉膛1相连通。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果, 可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程及安装过程为:安装过程是:首先将再利用烟道18安 装在空气预热器2与抽烟引风机4之间的烟道12上;其次,将烟气再循环风机9的进风口连接 在再利用烟道18上,将烟气再循环风机9的出风口与再循环烟道的进口19连接在一起,并将 再循环烟道的第一出口20连接至链条式炉排6下的风箱8,将再循环烟道的第二出口21经二次 风道5接至锅炉的前墙喷嘴22和后墙喷嘴23;最后,进行调整测试过程,通过试验进行锅炉 的效率测定、烟尘排放测定、氮化物及二氧化硫的排放浓度测定,根据锅炉的规格、容量和 燃烧方式来调整并确定再循环烟道内的烟量含量,并根据锅炉的负荷不同进行调整确定,如 果同时改变原燃料燃烧的操作方式,改为薄煤层、长火床、低风压操作,能够进一步提高锅 炉的热效率。
工作过程是:燃料仓10内的煤在链条式炉排6上和炉膛1内燃烧,燃烧产生的炉渣经出渣 口11排出,燃烧形成的烟气进入烟道12,烟道12内的烟气经过空气预热器2后,其中一部分 烟气经除尘过滤从抽烟引风机4的出风口排出,另一部分烟气经再利用烟道18进入烟气再循 环风机9,分别送入风箱8内和炉膛1内;送风机3将冷空气吹入空气预热器2的冷空气进口 13,经空气预热器2内的热烟气加热为热空气并从热空气出口14排出, 一部分热空气经过一次风道送到风箱8内,另一部分热空气经二次风机7和二次风道5送入炉膛1内;热空气和烟气分 别在链条式炉排6下部和炉膛1内充分混合,能够使炉膛l内的燃烧烟气和空气混合均匀,使 排出烟气中的挥发物充份燃烧,从而降低了烟囱黑度,降低了飞灰量,减少了不完全燃烧带 来的能量损失。
此外,进入再利用烟道18内的烟气为烟道12内的烟气总量的百分之十五至百分之三十, 能够达到较好的助燃效果。
再循环烟道的第二出口21排出的烟气与一次风道的第二出口17排出的热空气在二次风道 5内各占百分之五十。再循环烟道内的烟量含量由试验测试确定,控制烟量的总量,对锅炉 进行测试,当最低氮氧化物和二氧化硫排放量、最低烟尘排放量、最高锅炉效率三项指标都 为最佳时的烟量为最佳值。
烟气再循环风机9的工作温度为摄氏120度至摄氏150度。由于工作环境需要,要求烟气 再循环风机9耐高温性能较好。
经试验,本实用新型的实施效果为:在不降低通风速度条件下,能够降低排烟损失2%至 3%;使氮氧化物的排放量下降150至250PPm;减少二氧化硫对大气排放30%至50%。

Claims (9)

1、一种锅炉烟气再循环装置,包括炉体、链条式炉排、燃料仓、出渣口、炉膛、烟道、空气预热器、抽烟引风机和送风机;还包括风箱或/和二次风道;其特征在于空气预热器与抽烟引风机之间的烟道上有出烟口,出烟口和再利用烟道的进口相连通,再利用烟道的出口与烟气再循环风机的进风口相连通,烟气再循环风机的出风口与再循环烟道的进口相连通,再循环烟道的出口与风箱或/和二次风道相连通。
2、根据权利要求l所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于炉膛 的前内壁上安装有前墙喷嘴,二次风道的出口通过管路和前墙喷嘴相连通。
3、根据权利要求1或2所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于炉 膛的后内壁上安装有后墙喷嘴,二次风道的出口通过管路和后墙喷嘴相连通。
4、根据权利要求1或2所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于空 气预热器与抽烟引风机之间的烟道上安装有多管除尘器,多管除尘器上有灰斗,灰斗上有出 烟口,出烟口和再利用烟道的进口相连通。
5、根据权利要求3所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于空气 预热器与抽烟引风机之间的烟道上安装有多管除尘器,多管除尘器上有灰斗,灰斗上有出烟 口,出烟口和再利用烟道的进口相连通。
6、根据权利要求1或2所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于链 条式炉排安装在炉体的炉排架上,风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中,对应链 条式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口, 链条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通,烟道上安装有空气预热器, 烟道的出口与抽烟引风机的进风口相连通;空气预热器的冷空气进口与送风机的出风口相连 通,空气预热器的热空气出口与一次风道的进口相连通, 一次风道的第一出口与风箱相连 通, 一次风道的第二出口与二次风机的进风口相连通,二次风机的出风口与二次风道的进口 相连通,二次风道的出口与炉膛相连通。
7、根据权利要求3所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于链条式炉排安装在炉体的炉排架上,风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中,对应链条 式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口,链 条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通,烟道上安装有空气预热器,烟 道的出口与抽烟引风机的进风口相连通;空气预热器的冷空气进口与送风机的出风口相连 通,空气预热器的热空气出口与一次风道的进口相连通, 一次风道的第一出口与风箱相连 通, 一次风道的第二出口与二次风机的进风口相连通,二次风机的出风口与二次风道的进口 相连通,二次风道的出口与炉膛相连通。
8、根据权利要求4所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于链条 式炉排安装在炉体的炉排架上,风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中,对应链条 式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口,链 条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通,烟道上安装有空气预热器,烟 道的出口与抽烟引风机的进风口相连通;空气预热器的冷空气进口与送风机的出风口相连 通,空气预热器的热空气出口与一次风道的进口相连通, 一次风道的第一出口与风箱相连 通, 一次风道的第二出口与二次风机的进风口相连通,二次风机的出风口与二次风道的进口 相连通,二次风道的出口与炉膛相连通。
9、根据权利要求5所述的锅炉烟气再循环装置,其特征在于链条 式炉排安装在炉体的炉排架上,风箱安装在炉排架上并置于链条式炉排的内腔中,对应链条 式炉排的前端上部的炉体上有燃料仓,对应链条式炉排的后端的下方的炉体上有出渣口,链 条式炉排的上方为炉膛,炉膛的排烟口与烟道的进口相连通,烟道上安装有空气预热器,烟 道的出口与抽烟引风机的进风口相连通;空气预热器的冷空气进口与送风机的出风口相连 通,空气预热器的热空气出口与一次风道的进口相连通, 一次风道的第一出口与风箱相连 通, 一次风道的第二出口与二次风机的进风口相连通,二次风机的出风口与二次风道的进口 相连通,二次风道的出口与炉膛相连通。
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