CN218154204U - 一种上进风钣金燃气炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种上进风钣金燃气炉头，其包括炉头底座，其具有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴；外环底盘，具有两个周向分布的第一输入口和第二输入口，第一输入口铆接有第一引射管，第二输入口铆接有第二引射管，第一引射管的输入口与第一喷嘴对应，第二引射管的输入口与第二喷嘴对应，外环底盘上盖设有外环火盖；中心底盘，中心底盘具有与第三喷嘴对应的引射管段，中心底盘上盖设有中心火盖；所述外环底盘、中心底盘、第一引射管及第二引射管均为钣金制成。钣金制成的外环底盘、中心底盘、第一引射管及第二引射管，其截面都比较薄，因此不易将热量导走，达到节能效果，铆接工艺还能微量蠕动，减少热胀冷缩带来的尺寸变化。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及上进风炉头领域，尤其涉及一种上进风钣金燃气炉头。
【背景技术】
目前市面上的燃气炉头种类繁多，而上进风炉头由于其进气(空气)量充足，因此燃气能够混合更多的空气，使燃气更充分地燃烧，热效率也更好，受到较多用户的追捧。但是目前市面上的上进风燃气炉头多为铸铁或铝合金，而铸铁炉头的整体壁厚较厚，而且重量非常的重，铸铁炉头需要经过表面喷砂处理，制造工艺不环保；而铝合金压铸炉头虽然质量较轻，但是其在燃气炉头达到600度高温时，连接分火器的气腔连接端容易出现变形现象，影响燃气输送以及导致分火器卡死不能拆卸。
为此，有必要对其作进一步的改进。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种上进风钣金燃气炉头，该上进风燃气炉头采用钣金制成，具有质量轻，不易变形等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种上进风钣金燃气炉头，其包括：
炉头底座，其具有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴；
外环底盘，具有两个周向分布的第一输入口和第二输入口，第一输入口铆接有第一引射管，第二输入口铆接有第二引射管，第一引射管的输入口与第一喷嘴对应，第二引射管的输入口与第二喷嘴对应，外环底盘上盖设有外环火盖；
中心底盘，中心底盘具有与第三喷嘴对应的引射管段，中心底盘上盖设有中心火盖；
第一引射管的输出口与第一输入口的大小对应且具有向上延伸的第一铆接沿，第一铆接沿穿过所述第一输入口并向外弯折铆紧所述第一输入口；
第二引射管的输出口与第二输入口的大小对应且具有向上延伸的第二铆接沿，第二铆接沿穿过所述第二输入口并向外弯折铆紧所述第二输入口；
所述外环底盘、中心底盘、第一引射管及第二引射管均为钣金制成。
于一个或多个实施例中，所述第一引射管和第二引射管均为钣金引射管，所述钣金引射管包括铆接于一起的上壳体和下壳体。
于一个或多个实施例中，所述外环底盘与外环火盖围成混气腔，所述混气腔中设有环形导流板，环形导流板上周向均布有多个导气斜孔，所述外环火盖上设有对应导气斜孔的出火孔。
于一个或多个实施例中，所述中心底盘由第一壳体和第二壳体组成，第一壳体具有铆接裙边，第二壳体具有与铆接裙边对应的铆接部，铆接裙边与铆接部铆接以将第一壳体和第二壳体铆合于一起。
于一个或多个实施例中，所述炉头底座上安装有防干烧组件，防干烧组件包括支架和感温探头，所述支架夹持感温探头并且与炉头底座可拆卸连接。
于一个或多个实施例中，所述中心底盘的中部开有供感温探头通过的孔位。
于一个或多个实施例中，所述支架包括第一夹架和第二夹架，第一夹架与第二夹架通过螺丝连接固定，所述第一夹架和/或第二夹架的底部设有安装座，所述安装座通过螺丝与炉头底座连接。
于一个或多个实施例中，所述炉头底座设有与第一喷嘴连通的第一燃气输入口、与第二喷嘴连通的第二燃气输入口和与第三喷嘴连通的第三燃气输入口，其中，第一燃气输入口和第二燃气输入口通过燃气管段连通。
于一个或多个实施例中，所述外环底盘与中心底盘之间通过若干连接片连接。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
1.因为引射管和混气腔等部位采用钣金制成，其壁厚可达带0.3-0.5毫米(厚度为铸铁炉头的六分之一以下)，整体重量较轻，如此薄的壁厚可少以减燃烧时热量通过炉头传递至炉壳和阀体，电器元件受到的温度大幅降低，电器元件的使用寿命得到保障，热能的损失间接地提升了炉头的热效率。
2.当炉头燃烧后温度提升至较高时，腔体因热胀冷缩会产生尺寸的微小变化，铆合工艺的特性是可以微量蠕动，减少尺寸变化时的相互作用力，而铝材和铁才则无法利用铆合工艺的特性来使腔体尺寸保持稳定。
3.当炉头出现异常燃烧时，如腔体内燃，喷嘴回火燃烧等，钣金由于耐高温，不会出现变形或熔化而损坏炉头，而铝材则由于不耐高温而会出现变形溶解，铁材则会因为高温后生锈而粘黏或因脱锈后使密合(配合)间隙加大而漏火。
【附图说明】
图1为本实施例上进风钣金燃气炉头的结构示意图；
图2为本实施例外环火盖拆卸后，环形导流板的结构示意图；
图3为图1另一角度的结构示意图；
图4为本实施例外环底盘与第一、二引射管连接的底部视图；
图5为本实施例炉头底座的结构示意图；
图6为本实施例外环底盘与第一、二引射管铆接于一起的视图；
图7为本实施例中心底盘的结构示意图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看图1-7，本实用新型提供了一种上进风钣金燃气炉头，其包括：
炉头底座1，其具有第一喷嘴2、第二喷嘴3和第三喷嘴4；
外环底盘5，具有两个周向分布的第一输入口和第二输入口，第一输入口铆接有第一引射管6，第二输入口铆接有第二引射管7，第一引射管6的输入口与第一喷嘴2对应，第二引射管7的输入口与第二喷嘴3对应，外环底盘5上盖设有外环火盖8，第一喷嘴2和第二喷嘴3将燃气喷入到第一引射管和第二引射管中，燃气连同空气混合输出到外环底盘5；
中心底盘9，中心底盘9具有与第三喷嘴4对应的引射管段10，中心底盘9上盖设有中心火盖11，第三喷嘴4将燃气喷入到引射管段10，燃气混合空气输出到中心底盘9；
第一引射管6的输出口与第一输入口的大小对应且具有向上延伸的第一铆接沿61，第一铆接61沿穿过所述第一输入口并向外弯折铆紧所述第一输入口，从而将第一引射管6与外环底盘5紧密地铆接于一起；
第二引射管7的输出口与第二输入口的大小对应且具有向上延伸的第二铆接沿71，第二铆接沿71穿过所述第二输入口并向外弯折铆紧所述第二输入口；从而将第二引射管7与外环底盘5紧密地铆接于一起；
所述外环底盘5、中心底盘9、第一引射管6及第二引射管7均为钣金制成，钣金制成的外环底盘5、中心底盘9、第一引射管6及第二引射管7，其截面都比较薄，因此不易将热量导走，达到节能效果，而且钣金材料具有耐高温的优点，不易变形，铆接工艺还能微量蠕动，减少热胀冷缩带来的尺寸变化。
具体地，所述第一引射管6和第二引射管7均为钣金引射管，所述钣金引射管包括铆接于一起的上壳体和下壳体，上壳体的边沿与下壳体的边沿铆接，从而将上壳体和下壳体铆合在一起。
所述外环底盘5与外环火盖8围成混气腔，所述混气腔中设有环形导流板12，环形导流板12上周向均布有多个导气斜孔13，所述外环火盖8上设有对应导气斜孔的出火孔14，导流板12一方面可以让燃气顺着导气斜孔13输出到出货孔14，另一方面可以减缓燃气，使燃气在混气腔的时间延长，从而实现与空气充分混合。
所述中心底盘9由第一壳体91和第二壳体92组成，第一壳体91具有铆接裙边911，第二壳体92具有与铆接裙边911对应的铆接部921，铆接裙边911与铆接部921铆接以将第一壳体91和第二壳体92铆合于一起，具体地，铆接裙边911向内弯折以与铆接部921铆接于一起。
所述炉头底座1上安装有防干烧组件，防干烧组件包括支架15和感温探头16，所述支架15夹持感温探头16并且与炉头底座1可拆卸连接，当感温探头16损坏时，夹持式固定的感温探头16易于更换，所述中心底盘9的中部开有供感温探头16通过的孔位。
优选的，所述支架15包括第一夹架和第二夹架，第一夹架与第二夹架通过螺丝连接固定，所述第一夹架和/或第二夹架的底部设有安装座，所述安装座通过螺丝与炉头底座连接，第一夹架与第二夹架连接后形成夹持感温探头16的夹腔，通过螺丝连接固定的第一夹架和第二夹架具有易装易拆的优点，方便更换感温探头，本实施例中第一夹架设置有安装座，安装座通过螺丝固定在炉头底座上。
所述炉头底座1设有与第一喷嘴2连通的第一燃气输入口17、与第二喷嘴3连通的第二燃气输入口18和于第三喷嘴4连通的第三燃气输入口19，其中，第一燃气输入口17和第二燃气输入口18通过燃气管段20连通，燃气管段与炉头底座为一体结构，设置多个燃气输入口可以确保燃气能够均匀输出，避免引射管之间抢气。
所述外环底盘5与中心底盘9之间通过若干连接片21连接，连接片设置有3个，中心底盘9通过连接片与外环底盘5连接于一起，从而使外环底盘、中心底盘、第一引射管和第二引射管组合于一体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (9)
1.一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于，包括：
炉头底座(1)，其具有第一喷嘴(2)、第二喷嘴(3)和第三喷嘴(4)；
外环底盘(5)，具有两个周向分布的第一输入口和第二输入口，第一输入口铆接有第一引射管(6)，第二输入口铆接有第二引射管(7)，第一引射管(6)的输入口与第一喷嘴(2)对应，第二引射管(7)的输入口与第二喷嘴(3)对应，外环底盘(5)上盖设有外环火盖(8)；
中心底盘(9)，中心底盘(9)具有与第三喷嘴(4)对应的引射管段(10)，中心底盘(9)上盖设有中心火盖(11)；
第一引射管(6)的输出口与第一输入口的大小对应且具有向上延伸的第一铆接沿(61)，第一铆接沿(61)穿过所述第一输入口并向外弯折铆紧所述第一输入口；
第二引射管(7)的输出口与第二输入口的大小对应且具有向上延伸的第二铆接沿(71)，第二铆接沿(71)穿过所述第二输入口并向外弯折铆紧所述第二输入口；
所述外环底盘(5)、中心底盘(9)、第一引射管(6)及第二引射管(7)均为钣金制成。
2.根据权利要求1所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述第一引射管(6)和第二引射管(7)均为钣金引射管，所述钣金引射管包括铆接于一起的上壳体和下壳体。
3.根据权利要求1所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述外环底盘(5)与外环火盖(8)围成混气腔，所述混气腔中设有环形导流板(12)，环形导流板(12)上周向均布有多个导气斜孔(13)，所述外环火盖(8)上设有对应导气斜孔的出火孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述中心底盘(9)由第一壳体(91)和第二壳体(92)组成，第一壳体(91)具有铆接裙边(911)，第二壳体(92)具有与铆接裙边(911)对应的铆接部(921)，铆接裙边(911)与铆接部(921)铆接以将第一壳体(91)和第二壳体(92)铆合于一起。
5.根据权利要求1所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述炉头底座(1)上安装有防干烧组件，防干烧组件包括支架(15)和感温探头(16)，所述支架(15)夹持感温探头(16)并且与炉头底座(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述中心底盘(9)的中部开有供感温探头(16)通过的孔位。
7.根据权利要求5所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述支架(15)包括第一夹架和第二夹架，第一夹架与第二夹架通过螺丝连接固定，所述第一夹架和/或第二夹架的底部设有安装座，所述安装座通过螺丝与炉头底座连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述炉头底座(1)设有与第一喷嘴(2)连通的第一燃气输入口(17)、与第二喷嘴(3)连通的第二燃气输入口(18)和与第三喷嘴(4)连通的第三燃气输入口(19)，其中，第一燃气输入口(17)和第二燃气输入口(18)通过燃气管段(20)连通。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种上进风钣金燃气炉头，其特征在于：所述外环底盘(5)与中心底盘(9)之间通过若干连接片(21)连接。
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