CN219735313U - 燃气炉炉头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及燃气炉炉头结构，其包括底座组件以及燃烧腔组件；底座组件包括内入气座以及设置在内入气座外周的周入气座；燃烧腔组件包括内燃烧罩、燃烧片、旋流件以及设置有内燃烧室和周燃烧室的燃烧座，内燃烧罩覆盖内燃烧室，燃烧片覆盖周燃烧室；内入气座设置有竖直的内输气管，周入气座设置有竖直的周输气管；燃烧座设置有与内燃烧室连通的内走气孔以及与周燃烧室连通的周走气孔；内输气管插入内走气孔，周输气管插入周走气孔。本实用新型能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率，还有利于方便安装、合理利用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及燃气炉炉头结构。
背景技术
CN 208871618 U公开一种炉具燃烧器，包括炉头、外环蜂窝火盖和内环火盖，所述炉头设有外环引射管和内环引射管，还包括燃烧座，所述燃烧座以可拆卸方式设置在炉头上，所述燃烧座包括外环燃烧腔和内环燃烧腔，外环燃烧腔连通外环引射管，内环燃烧腔连通内环引射管，所述外环燃烧腔上设置有旋流片，旋流片设置有导流孔，所述旋流片将外环燃烧腔分隔成燃气预混合腔和燃气燃烧腔。由于燃烧座和炉头为可拆卸连接，用户需要清洗燃烧座时，将燃烧座拆卸即可，操作简易，而且燃烧座上设置有旋流片，旋流片将外环燃烧腔分隔成燃气预混合腔和燃气燃烧腔，燃气和空气在燃气预混合腔进行预混合，然后经过旋流片的导流孔进入燃气燃烧腔内燃烧，由于燃气与空气在燃气预混合腔内充分混合，令进入燃气燃烧腔的气体燃烧充分，提高功率和热效率，而且旋流片阻隔燃气燃烧腔的高温气体进入燃气预混合腔内，既避免出现回火现象，又避免高温气体被散到炉头内造成热量散失，且避免炉头温度升高。
综上，现有技术至少存在以下技术问题，
第一，外环燃烧腔与外环气道为一体的结构，燃气在其内的混合效果还有进一步提升的空间。
第二，炉具燃烧器必需整体位于板状物上方，无法交比较合理地利用空间。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。
本实用新型采取的手段为，燃气炉炉头结构，其包括底座组件以及燃烧腔组件；底座组件包括内入气座以及设置在内入气座外周的周入气座；燃烧腔组件包括内燃烧罩、燃烧片以及设置有内燃烧室和周燃烧室的燃烧座，内燃烧罩覆盖内燃烧室，燃烧片覆盖周燃烧室；内入气座设置有竖直的内输气管，周入气座设置有竖直的周输气管；燃烧座设置有与内燃烧室连通的内走气孔以及与周燃烧室连通的周走气孔；内输气管插入内走气孔，周输气管插入周走气孔。
本实用新型达到的效果为，能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率，还有利于方便安装、合理利用空间。
进一步的技术方案，周输气管内壁向内延伸形成环状管内凸起，管内凸起的断面为三角形或梯形而形成下锥形腔以及上锥形腔。
能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率。
进一步的技术方案，下锥形腔的高度小于上锥形腔的高度。
能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率。
进一步的技术方案，内走气孔及周走气孔均向下延伸形成走气孔缘，走气孔缘存在与周输气管和/或内输气管相抵的部分。
能够提高密封效果，还能够防止玻璃等板状物长期受到燃烧腔组件的重力而破裂。
进一步的技术方案，燃烧腔组件还包括设置在周燃烧室内的旋流件，旋流件设置有贯穿孔以及旋流罩，旋流罩为四分之一球壳状，俯视时贯穿孔为半圆形且与旋流罩内壁重合。
能够提高旋流效果。
进一步的技术方案，旋流件为片状且与旋流罩厚度相等且一体连接。
旋流件、贯穿孔及旋流罩能够通过冲压工艺形成，有利于降低生产成本。
进一步的技术方案，贯穿孔为多个且绕内燃烧室的轴心线均布，在旋转方向上的相邻两组贯穿孔的所述半圆形直径存在差异。
进一步的技术方案，内入气座和/或周入气座上设置有竖直的底座安装架。
便于安装底座组件。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的燃气炉炉头结构的立体示意图。
图2是本实用新型的实施例的燃气炉炉头结构的立体分解示意图。
图3是本实用新型的实施例的燃气炉炉头结构的另一立体分解示意图。
图4是本实用新型的实施例的燃气炉炉头结构的俯视示意图。
图5是剖面一SEC1的示意图；虚线表示与底座安装架19固定连接的板状物的假想轮廓线。
图6是剖面二SEC2的示意图。
剖面一SEC1；剖面二SEC2；底座组件1；内入气座11；内入气管111；内输气管113；周入气座12；周入气管121；周混合室122；周输气管123；管内凸起124；下锥形腔125；上锥形腔126；底座安装架19；燃烧腔组件2；燃烧座21；内燃烧室211；周燃烧室212；内走气孔213；周走气孔214；走气孔缘215；连接架219；内燃烧罩22；燃烧片23；内安装件231；周安装件232；旋流件24；贯穿孔241；旋流罩242。
具体实施方式
下面将对照说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
作为具体的实施例，本实用新型的实施例的燃气炉炉头结构，其包括底座组件1以及燃烧腔组件2。
底座组件1包括内入气座11以及设置在内入气座11外周的周入气座12。容易理解，内入气座11、周入气座12份连接有内入气管111、周入气管121；通过常规的气源(附图未画出)能够将与空气等混合的燃气(以下燃气是指与空气等混合的燃气)分别经过内入气管111、周入气管121后，分别进入内入气座11、周入气座12。通常，内入气座11与周入气座12固定连接。
燃烧腔组件2包括内燃烧罩22、燃烧片23、旋流件24以及设置有内燃烧室211和周燃烧室212的燃烧座21，内燃烧罩22覆盖内燃烧室211，燃烧片23覆盖周燃烧室212。通常，内燃烧室211外壁与周燃烧室212外壁通过连接架219固定连接。
容易理解，内燃烧罩22为圆筒状且开设有孔，燃气从内燃烧罩22的孔流出后即可燃烧。
容易理解，燃烧片23通过内安装件231和/或周安装件232固定在燃烧座21上。燃烧片23为红外燃烧片，火焰在燃烧片23的下方燃烧对燃烧片23加热，使得燃烧片23发热并通过红外辐射对被加热物加热、避免火焰直接对被加热物加热。当然，燃烧片23也可以是常规的大气燃烧片，即在燃烧片23上开设有通孔燃气从燃烧片23的通孔中流出后即可燃烧。
容易理解，旋流件24设置有贯穿孔241以及旋流罩242，旋流罩242从旋流件24向上延伸而完全遮挡(俯视时贯穿孔241完全位于旋流罩242内)贯穿孔241。贯穿孔241为多个且绕内燃烧室211的轴心线均布，旋流罩242与各贯穿孔241一一对应且朝向相同。穿过贯穿孔241的燃气经过旋流罩242的导向后均朝向一个旋向吹出，产生旋流而使得燃气进一步充分混合、提高功率和热效率，还能够防止回火。
内入气座11设置有竖直的内输气管113，周入气座12设置有竖直的周输气管123。容易理解，周输气管123为多个且绕内入气座11均布。
燃烧座21设置有与内燃烧室211连通的内走气孔213以及与周燃烧室212连通的周走气孔214。
内输气管113插入内走气孔213，周输气管123插入周走气孔214，使得周混合室122与周燃烧室212连通。
相比于传统的、周混合室122与周燃烧室212为一体的结构，周混合室122与周燃烧室212通过周输气管123连通，使得燃气的流通路径边长，能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率。
另外，如图5所示，还能够根据需要，在底座组件1、燃烧腔组件2之间方便地设置有装饰用和/或安装用板状物，使得仅燃烧腔组件2位于板状物的上方，有利于方便安装、合理利用空间。
作为具体的实施方式之一，周输气管123内壁向内延伸形成环状(某形状，比如三角形绕轴心线旋转形成的形状)管内凸起124，管内凸起124的断面为三角形或梯形而形成下锥形腔125以及上锥形腔126。容易理解，下锥形腔125以及上锥形腔126均为圆台形的空间。燃气流过管内凸起124的过程中，在下锥形腔125内被压缩、然后在上锥形腔126释放形成类似抽风的效果，能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率。
作为具体的实施方式之一，下锥形腔125的高度小于上锥形腔126的高度。燃气流过管内凸起124的过程中，在下锥形腔125内被急速压缩而提高流速，然后在上锥形腔126释放形成类似抽风的效果，能够提高燃气混合效果而提高功率和热效率。
作为具体的实施方式之一，内走气孔213及周走气孔214均向下延伸形成走气孔缘215，走气孔缘215存在与周输气管123和/或内输气管113相抵的部分。容易理解，周输气管123、内输气管113会分别插入走气孔缘215，能够提高密封效果，还能够防止玻璃等板状物长期受到燃烧腔组件2的重力而破裂。
作为具体的实施方式之一，旋流件24设置有贯穿孔241以及旋流罩242，旋流罩242为四分之一球壳状(球形壳被相互垂直的、经过球形壳球心的两个平面截取、形成的四个相同部分之一的形状)，俯视时贯穿孔241为半圆形且与旋流罩242内壁重合。能够防止穿过贯穿孔241燃气从旋流罩242的两侧漏出，进而能够提高旋流效果。
作为具体的实施方式之一，旋流件24为片状且与旋流罩242厚度相等且一体连接。旋流件24、贯穿孔241及旋流罩242能够通过冲压工艺形成，有利于降低生产成本。
作为具体的实施方式之一，贯穿孔241为多个且绕内燃烧室211的轴心线均布，在旋转方向上的相邻两组贯穿孔241的所述半圆形直径存在差异。
作为具体的实施方式之一，内入气座11和/或周入气座12上设置有竖直的底座安装架19。便于安装底座组件1。
如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。
Claims (8)
1.燃气炉炉头结构，其包括底座组件(1)以及燃烧腔组件(2)；底座组件(1)包括内入气座(11)以及设置在内入气座(11)外周的周入气座(12)；燃烧腔组件(2)包括内燃烧罩(22)、燃烧片(23)以及设置有内燃烧室(211)和周燃烧室(212)的燃烧座(21)，内燃烧罩(22)覆盖内燃烧室(211)，燃烧片(23)覆盖周燃烧室(212)；
其特征是，内入气座(11)设置有竖直的内输气管(113)，周入气座(12)设置有竖直的周输气管(123)；燃烧座(21)设置有与内燃烧室(211)连通的内走气孔(213)以及与周燃烧室(212)连通的周走气孔(214)；内输气管(113)插入内走气孔(213)，周输气管(123)插入周走气孔(214)。
2.根据权利要求1所述的燃气炉炉头结构，其特征是，周输气管(123)内壁向内延伸形成环状管内凸起(124)，管内凸起(124)的断面为三角形或梯形而形成下锥形腔(125)以及上锥形腔(126)。
3.根据权利要求2所述的燃气炉炉头结构，其特征是，下锥形腔(125)的高度小于上锥形腔(126)的高度。
4.根据权利要求1所述的燃气炉炉头结构，其特征是，内走气孔(213)及周走气孔(214)均向下延伸形成走气孔缘(215)，走气孔缘(215)存在与周输气管(123)和/或内输气管(113)相抵的部分。
5.根据权利要求1所述的燃气炉炉头结构，其特征是，燃烧腔组件(2)还包括设置在周燃烧室(212)内的旋流件(24)，旋流件(24)设置有贯穿孔(241)以及旋流罩(242)，旋流罩(242)为四分之一球壳状，俯视时贯穿孔(241)为半圆形且与旋流罩(242)内壁重合。
6.根据权利要求5所述的燃气炉炉头结构，其特征是，旋流件(24)为片状且与旋流罩(242)厚度相等且一体连接。
7.根据权利要求6所述的燃气炉炉头结构，其特征是，贯穿孔(241)为多个且绕内燃烧室(211)的轴心线均布，在旋转方向上的相邻两组贯穿孔(241)的所述半圆形直径存在差异。
8.根据权利要求1所述的燃气炉炉头结构，其特征是，内入气座(11)和/或周入气座(12)上设置有竖直的底座安装架(19)。
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