CN216591701U

CN216591701U - 一种双预混侧进风炉头

Info

Publication number: CN216591701U
Application number: CN202123092544.XU
Authority: CN
Inventors: 黄建东
Original assignee: Libang Kitchenware Co ltd
Current assignee: Libang Kitchenware Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

一种双预混侧进风炉头，包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁开设过气槽，套筒为环型槽，套筒侧壁连通过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。

Description

一种双预混侧进风炉头

技术领域

本实用新型涉及灶具设备，尤其是一种双预混侧进风炉头。

背景技术

厨房是餐饮业创造效益的核心区域，在餐饮业市场日益激烈的竞争中，厨房又成为餐饮业应对市场变化的重心。近些年来，餐饮业得到了极大的发展和提高，厨房设计技术、设计理念、设备技术、节能系统也有了较大的提升。然而厨房每天都在消耗大量能源，排放大量的废热烟气和餐厨垃圾，节能能源，降低厨房能耗，减少污染物排放，是厨房节能的重要指标之一。厨房一旦开启后，菜品烹饪的过程中的燃料消耗、厨房日常饮用开水和洗涤用热水、食物冷藏、大功率食品加工机械设备使用都在不停的消耗能源。

现有技术中的全预混式商用燃气炉头的出火点都在炉子的中间位置，虽然方便但容易进水，掉一下残渣进去，影响全预混式商用燃气炉头长期使用的寿命，且传统的全预混式商用燃气炉头设计也存在燃气混合效率低，燃烧火力不够的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种双预混侧进风炉头，包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座顶端开口，底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；所述第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁均匀开设多个过气槽，所述套筒为环型槽，套筒侧壁连通有过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；所述第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；所述内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。

进一步地，所述燃烧器包括喷嘴及进气接头，所述进气接头侧壁开设有空气进口，所述进气接头与喷嘴通过连接法兰连接，所述连接法兰下端嵌入进气接头上端，连接法兰上端嵌入喷嘴下端，所述喷嘴顶端嵌入第二预混腔底面的燃烧器安装孔内。

进一步地，所述喷嘴包括圆柱状的外壳，外壳内同心设置通气柱，通气柱侧壁底端均匀开设多个喷火孔，通气柱顶端设置挡盖，挡盖外径大于通气柱外径且小于外壳内径。

进一步地，第二预混腔底面中心向下设置喷嘴安装槽，燃烧器安装孔开设于喷嘴安装槽底面中心，所述喷嘴设置于喷嘴安装槽内。

进一步地，所述喷嘴安装槽底面还开设有排液孔。

进一步地，所述底座顶端开口处向下开设第二预混腔安装槽，所述第二预混腔顶端向外延伸有嵌入面，第二预混腔放入底座时，嵌入面嵌入第二预混腔安装槽内。

进一步地，所述底座侧壁还设置有安装块，安装块由上至下开设三个通孔，通孔内分别设置点火针、苗火管及热电偶。

进一步地，压火圈由上至下直径逐渐增大，压火圈下端直径与底座顶端直径相同，压火圈侧壁对应安装块设置安装块盖，安装块盖将安装与安装块中的点火针、苗火管及热电偶顶端封盖。

进一步地，所述过气通孔高度轴线与水平方向成20°夹角，与竖直面成20°夹角。

本实用新型的有益效果为：

1.设置第一预混腔及第二预混腔，充分使燃气与空气预混，增强燃气燃烧效率，有效提升热效率；

2.第二预混腔底面中心向下设置喷嘴安装槽，使喷嘴原理火焰延长使用寿命；

3.喷嘴安装槽底开设排液孔，避免液体进入喷嘴安装槽内形成积液；

4.第二预混腔的过气通孔成倾斜状设置，整体过气通孔连线成螺旋状，使混合气体通过过气通孔后成漩涡式发散，燃气燃烧更充分。

附图说明

图1为本实用新型分解图；

图2为第一预混腔结构示意图；

图3为第二预混腔结构示意图；

图4为燃烧器结构示意图；

图5为喷嘴结构示意图；

图中：1.压火圈；2.第二预混腔；3.燃烧器；4.进风口；5.第一预混腔；6.底座；7.安装块；8.热电偶；9.苗火管；10.点火针；11.安装块盖；12.过气接头；13.内接头；14.套筒；15.过气槽；16.过气通孔；17.喷嘴安装槽；18.燃烧器安装孔；19.排液孔；20.喷嘴；21.连接法兰；22.进气接头；23.空气进口；24.外壳；25.通气柱；26.喷火孔；27.挡盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1-图5所示，

一种双预混侧进风炉头，包括底座6、第一预混腔5及第二预混腔2；所述底座6顶端开口，底座6侧壁设置进风口4，底座6侧壁安装有点火针10、苗火管9及热电偶8，底座6底面开设燃气进口；所述第一预混腔5包括套筒14及内接头13，所述内接头13侧壁均匀开设多个过气槽15，所述套筒14为环型槽，套筒14侧壁连通有过气接头12，套筒14套设于内接头13外，过气槽15位于环形槽内；所述第二预混腔2为槽状结构，第二预混腔2侧壁及底面均匀开设过气通孔16，第二预混腔2底面中心开设燃烧器安装孔18；所述内接头13一端与底座6侧壁的进风口4连通，所述第二预混腔2放置于底座6内上半部，且第二预混腔2侧壁与底座6内壁之间具有间隔；第二预混腔2底面与底座6底面之间设置燃烧器3，燃烧器3顶端固定于燃烧器安装孔18内，燃烧器3底端与燃气进口连通；所述底座6顶端还设置有压火圈1。

进一步地，所述燃烧器3包括喷嘴20及进气接头22，所述进气接头22侧壁开设有空气进口23，所述进气接头22与喷嘴20通过连接法兰21连接，所述连接法兰21下端嵌入进气接头22上端，连接法兰21上端嵌入喷嘴20下端，所述喷嘴20顶端嵌入第二预混腔2底面的燃烧器安装孔18内。

进一步地，所述喷嘴20包括圆柱状的外壳24，外壳24内同心设置通气柱25，通气柱25侧壁底端均匀开设多个喷火孔26，通气柱25顶端设置挡盖27，挡盖27外径大于通气柱25外径且小于外壳24内径。

进一步地，第二预混腔2底面中心向下设置喷嘴安装槽17，燃烧器安装孔18开设于喷嘴安装槽17底面中心，所述喷嘴20设置于喷嘴安装槽17内。

进一步地，所述喷嘴安装槽17底面还开设有排液孔19。

进一步地，所述底座6顶端开口处向下开设第二预混腔安装槽，所述第二预混腔顶端向外延伸有嵌入面，第二预混腔2放入底座6时，嵌入面嵌入第二预混腔安装槽内。

进一步地，所述底座6侧壁还设置有安装块7，安装块7由上至下开设三个通孔，通孔内分别设置点火针10、苗火管9及热电偶8。

进一步地，压火圈1由上至下直径逐渐增大，压火圈1下端直径与底座6顶端直径相同，压火圈1侧壁对应安装块7设置安装块盖11，安装块盖11将安装与安装块7中的点火针10、苗火管9及热电偶8顶端封盖。

进一步地，所述过气通孔16高度轴线与水平方向成20°夹角，与竖直面成20°夹角。

在进气口处设置第一预混腔5，第一预混腔5与气管及空气管连通，当风机启动时，在风压的作用下，气管内的天然气被加速带入到套筒14内，通过内接头13上一圈均布的过气槽15进入内接头13，实现第一次预混；第二预混腔2卡装在内部为圆柱形的底座6上，第二预混腔2与底座6内壁之间具有间隔形成环形空间，混合气体更为顺畅得进入到第二预混腔2，实现第二次预混。第二预混腔2上均布过气通孔16，过气通孔16呈斜上20度开设，使得混合气体呈现旋涡式发散，燃烧出来的火焰更为充分。燃烧器3的喷嘴20设置有挡盖27，挡盖27将喷嘴20内的喷火孔26挡住，防止液体进入喷火孔26内。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双预混侧进风炉头，其特征在于：包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座顶端开口，底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；所述第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁均匀开设多个过气槽，所述套筒为环型槽，套筒侧壁连通有过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；所述第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；所述内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。

2.如权利要求1中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述燃烧器包括喷嘴及进气接头，所述进气接头侧壁开设有空气进口，所述进气接头与喷嘴通过连接法兰连接，所述连接法兰下端嵌入进气接头上端，连接法兰上端嵌入喷嘴下端，所述喷嘴顶端嵌入第二预混腔底面的燃烧器安装孔内。

3.如权利要求2中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述喷嘴包括圆柱状的外壳，外壳内同心设置通气柱，通气柱侧壁底端均匀开设多个喷火孔，通气柱顶端设置挡盖，挡盖外径大于通气柱外径且小于外壳内径。

4.如权利要求3中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：第二预混腔底面中心向下设置喷嘴安装槽，燃烧器安装孔开设于喷嘴安装槽底面中心，所述喷嘴设置于喷嘴安装槽内。

5.如权利要求4中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述喷嘴安装槽底面还开设有排液孔。

6.如权利要求1中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述底座顶端开口处向下开设第二预混腔安装槽，所述第二预混腔顶端向外延伸有嵌入面，第二预混腔放入底座时，嵌入面嵌入第二预混腔安装槽内。

7.如权利要求1中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述底座侧壁还设置有安装块，安装块由上至下开设三个通孔，通孔内分别设置点火针、苗火管及热电偶。

8.如权利要求7中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：压火圈由上至下直径逐渐增大，压火圈下端直径与底座顶端直径相同，压火圈侧壁对应安装块设置安装块盖，安装块盖将安装与安装块中的点火针、苗火管及热电偶顶端封盖。

9.如权利要求1中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述过气通孔高度轴线与水平方向成20°夹角，与竖直面成20°夹角。