CN212319715U - 一种燃烧炉及其燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧炉及其燃烧器，其中燃烧器，包括：从上至下依次连接的内芯、进气管和喷嘴；所述内芯侧壁上设有至少一个第一出气孔；所述第一出气孔与进气管连通；所述喷嘴上下导通，其上端与进气管连接，下端设有第一连接部；所述第一连接部内部设有沙漏型的通道；所述第一连接部上方的喷嘴侧壁上设有至少一个第一进风孔；所述进气管侧壁上设有至少一个第二进风孔。本实用新型通过在燃气接入端设置纵截面为沙漏型的通道，增加燃气通入速度，并在进气管和喷嘴上均设有进风孔，通入空气，二次进风使燃气与空气充分混合，进而提高燃烧效率，使燃烧充分，减少烟气的含碳量，进而减少污染。

Description

一种燃烧炉及其燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，尤其是涉及一种燃烧炉及其燃烧器。

背景技术

目前，酒店、食堂以及中央厨房均配备有烹制中餐的商用燃气炉灶。现有的商用燃气灶的燃烧器主要包括燃烧室、进风管和进气管，空气和燃气分别通过进风管和进气管进入燃烧室，点燃后即可为炒锅等炊具提供热量；这种结构较为简单，使用起来也很方便，因而被广泛采用；但这种结构的燃烧灶燃烧效率较低，燃烧不充分，既会造成燃料能源浪费，增加了使用者和消费者的加工成本；又会因燃烧不充分产生大量含碳量较高的烟气，造成污染；且这种燃烧器的燃烧功率低，不能满足现阶段的使用需求。

因此，需要一种具有高燃烧效率、高燃烧功率(俗称的燃烧火力)的燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种燃烧炉及其燃烧器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种燃烧器，包括：从上至下依次连接的内芯、进气管和喷嘴；所述内芯侧壁上设有至少一个第一出气孔；所述第一出气孔与进气管连通；所述喷嘴上下导通，其上端与进气管连接，下端设有第一连接部；所述第一连接部内部设有沙漏型的通道；所述第一连接部上方的喷嘴侧壁上设有至少一个第一进风孔；所述进气管侧壁上设有至少一个第二进风孔。

进一步地，所述内芯包括从上至下依次连接的防护部、出气部和第二连接部；所述第一出气孔围绕出气部中心周向等距间隔分布在出气部上且斜向上方设置；所述第一出气孔在所述防护部的竖直方向的投影平面内；所述第二连接部与进气管连接。

进一步地，所述第二连接部中心设有腔体；所述进气管与腔体连接；所述腔体内壁设有内螺纹；所述进气管上部设有与内螺纹匹配的外螺纹；所述第一出气孔、腔体和进气管连通。

进一步地，所述喷嘴还包括设于第一连接部上部的进气部，以及设于进气部上的第三连接部；所述第一进风孔设有多个，多个第一进风孔沿进气部的周向均匀布置；所述第三连接部与进气管连接。

进一步地，所述第三连接部设有外螺纹；所述进气管底部内壁设有与第三连接部的外螺纹螺纹连接的内螺纹；所述第二进风孔设有多个，多个第二进风孔沿进气管的周向均匀布置。

进一步地，还包括与内芯连接的防护外罩；所述防护外罩套设于内芯外部；所述内芯的外周面底部设有第四连接部；所述防护外罩支承于第四连接部上。

进一步地，所述第四连接部由均布于内芯外周面底部的多个连接脚构成；所述连接脚和/或防护外罩上设有防止防护外罩沿径向移动的台阶。

进一步地，一种燃烧炉，包括：内部中空的底座，以及固定于底座上端面上并与底座的内腔连通的燃烧器；所述燃烧器的结构与上述的燃烧器的结构一致；所述底座的下部设有适于通入燃气的进气孔。

进一步地，所述底座的上端面设有多个第二出气孔；所述燃烧器的喷嘴的第一连接部与第二出气孔密封固定连接。

进一步地，所述底座包括边缘相互固定连接的上板和下板；所述上板包括第一圆部，与第一圆部同一圆心的第一环部，以及连接第一圆部和第一环部的若干第五连接部；所述下板包括与第一圆部适配的第二圆部，与第一环部适配的第二环部，以及连接第二圆部与第二环部的第六连接部；所述第六连接部与第五连接部固定连接；所述第一圆部与第二圆部外边缘密封固定连接形成中空结构；所述第一环部与第二环部内外边缘密封固定连接形成中空结构；所述第二出气孔一体成型于第一圆部和\或第一环部上；所述进气孔一体成型于第二圆部和/或第二环部上。

进一步地，所述第二出气孔从中心至外分布有若干层，每一层上相邻的第二出气孔等距分布。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过在燃气接入端设置纵截面为沙漏型的通道，增加燃气通入速度，并在进气管和喷嘴上均设有进风孔，通入空气，二次进风使燃气与空气充分混合，进而提高燃烧效率，使燃烧充分，减少烟气的含碳量，进而减少污染。

(2)本实用新型在第一出气孔上方设置防护部，且第一防护部在防护部竖直反向的投影平面内，有效防止第一出气孔被水浇灭火焰，提高了安全性。

(3)本实用新型的进气管和内芯螺纹连接，连接效果稳固，不易脱落，有效提高安全性，且拆装方便，易于维护。

(4)本实用新型的喷嘴与进气管螺纹连接，连接效果稳固，不易脱落，有效提高安全性，且拆装方便，易于维护。

(5)本实用新型的第二进风孔紧贴喷嘴连接端设置，在燃气高流速的阶段及时进行二次混风，使燃气与空气充分混合，进一步提高燃烧效率。

(6)本实用新型在内芯外部设置防护外罩，约束火焰燃烧范围，进而提高范围内温度，减少损耗，提高燃烧效率，且还具有防风防水的功能。

(7)本实用新型的燃烧炉通过将若干个燃烧器安装在一个中空底座上，且单独的燃烧器具有高燃烧效率，因此燃烧炉的燃烧功率大大提高，非常适合在猛火灶上使用。

(8)本实用新型的底座采用两块板连接组成，与整体制作相比，制备简单。

(9)本实用新型的底座上的进气孔和第二出气孔均为一体成型，制备方便，稳固性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A面剖视图。

图4为本实用新型的内芯结构示意图。

图5为本实用新型的内芯俯视图。

图6为图5的C-C面剖视图。

图7为本实用新型的喷嘴俯视图。

图8为图7的的B-B面剖视图。

图9为本实用新型的底座俯视图。

图10为本实用新型的底座仰视图。

图11为本实用新型的燃烧炉结构示意图。

附图中的标号为：

内芯1、第一出气孔1-1、防护部1-2、出气部1-3、第二连接部1-4、腔体1-4-1、连接脚1-5、进气管2、第二进风孔2-1、喷嘴3、第一连接部3-1、进气部3-2、第一进风孔3-2-1、第三连接部3-3、防护外罩4、底座5、第二出气孔5-1、进气孔5-2、上板 5-3、第一圆部5-3-1、第一环部5-3-2、第五连接部5-3-3、下板5-4、第二圆部5-4-1、第二环部5-4-2、第六连接部5-4-3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至5，本实施例的一种燃烧炉，包括：内部中空的底座5，以及固定于底座5 上端面上并与底座5的内腔连通的燃烧器；燃烧器包括：从上至下依次连接的内芯1、进气管2和喷嘴3；内芯1侧壁上设有至少一个第一出气孔1-1；第一出气孔1-1与进气管2连通；喷嘴3上下导通，其上端与进气管2连接，下端设有第一连接部3-1；第一连接部3-1内部设有沙漏型的通道；第一连接部3-1上方的喷嘴3侧壁上设有至少一个第一进风孔3-2-1；进气管2侧壁上设有至少一个第二进风孔2-1；通过在燃气接入端设置纵截面为沙漏型的通道，增加燃气通入速度，并在进气管和喷嘴上均设有进风孔，通入空气，二次进风使燃气与空气充分混合，进而提高燃烧效率。

内芯1包括从上至下依次连接的防护部1-2、出气部1-3和第二连接部1-4；第一出气孔1-1围绕出气部1-3中心周向等距间隔分布在出气部1-3上且斜向上方设置；第一出气孔1-1在防护部1-2的竖直方向的投影平面内，有效防止第一出气孔被水浇灭火焰，提高了安全性；第二连接部1-4中心设有腔体1-4-1；进气管2与腔体1-4-1连接；第一出气孔1-1、腔体1-4-1和进气管2连通；腔体1-4-1内壁设有内螺纹；进气管2上部设有与内螺纹匹配的外螺纹，进气管2和内芯1螺纹连接，连接效果稳固，不易脱落，有效提高安全性，且拆装方便，易于维护。

喷嘴3还包括设于第一连接部3-1上部的进气部3-2，以及设于进气部3-2上的第三连接部3-3；进气部3-2为六边形结构，方便安装；第一进风孔3-2-1设有多个，多个第一进风孔3-2-1沿进气部3-2的周向均匀布置；第三连接部3-3与进气管2连接；第三连接部3-3设有外螺纹；进气管2底部内壁设有与第三连接部3-3外部的外螺纹匹配的内螺纹，喷嘴3与进气管2螺纹连接，连接效果稳固，不易脱落，有效提高安全性，且拆装方便，易于维护；第二进风孔2-1设有多个，多个第二进风孔2-1沿进气管2的周向均匀布置；第二进风孔2-1靠近进气管2设置，在燃气高流速的阶段及时进行二次混风，使燃气与空气充分混合，进一步提高燃烧效率。

本实施例的一种燃烧器还包括与内芯1连接的防护外罩4；防护外罩4套设于内芯1外部，约束火焰燃烧范围，进而提高范围内温度，减少损耗，提高燃烧效率，且还具有防风防水的功能；内芯1的外周面底部设有第四连接部；防护外罩4支承于第四连接部上；第四连接部由均布于内芯1外周面底部的多个连接脚1-5构成；连接脚1-5和/或防护外罩4上设有防止防护外罩4沿径向移动的台阶；台阶型结构连接稳定，易于拆装。

底座5的下部设有适于通入燃气的进气孔5-2；底座5的上端面设有多个第二出气孔5-1；燃烧器的喷嘴3的第一连接部3-1与第二出气孔5-1密封固定连接；通过将若干个燃烧器安装在一个中空的底座5上，且单独的燃烧器具有高燃烧效率，单个燃烧器的燃烧功率达1.1～1.4kW；单个燃烧器的燃烧热效率功率达52～55％；因此燃烧炉的燃烧功率大大提高，非常适合在猛火灶上使用。

本实施例中，第一连接部3-1设有外螺纹，第二出气孔5-1内壁设有与第一连接部3-1的外螺纹匹配的内螺纹，通过螺纹连接，连接稳定，易于拆装维护；本实施例采用直接固定连接，安装方便，但不代表仅限于一种连接方式，也可采用接头连接；第二出气孔5-1从中心至外分布有若干层，每一层上相邻的第二出气孔5-1等距分布；通过设置均布的连接孔，使燃烧器的间距适宜火焰充分燃烧且相互不串火。

底座5包括边缘相互固定连接的上板5-3和下板5-4；上板5-3包括第一圆部5-3-1，与第一圆部5-3-1同一圆心的第一环部5-3-2，以及连接第一圆部5-3-1和第一环部5- 3-2的若干第五连接部5-3-3；下板5-4包括与第一圆部5-3-1适配的第二圆部5-4-1，与第一环部5-3-2适配的第二环部5-4-2，以及连接第二圆部5-4-1与第二环部5-4-2的第六连接部5-4-3；第六连接部5-4-3与第五连接部5-3-3固定连接；第一圆部5-3-1与第二圆部5-4-1外边缘密封固定连接形成中空结构；第一环部5-3-2与第二环部5-4-2内外边缘密封固定连接形成中空结构；第二出气孔5-1一体成型于第一圆部5-3-1和\或第一环部5-3-2上；进气孔5-2一体成型于第二圆部5-4-1和/或第二环部5-4-2上，一体成型具有制备方便，稳定性好的优点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：从上至下依次连接的内芯(1)、进气管(2)和喷嘴(3)；所述内芯(1)侧壁上设有至少一个第一出气孔(1-1)；所述第一出气孔(1-1)与进气管(2)连通；所述喷嘴(3)上下导通，其上端与进气管(2)连接，下端设有第一连接部(3-1)；所述第一连接部(3-1)内部设有沙漏型的通道；所述第一连接部(3-1)上方的喷嘴(3)侧壁上设有至少一个第一进风孔(3-2-1)；所述进气管(2)侧壁上设有至少一个第二进风孔(2-1)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述内芯(1)包括从上至下依次连接的防护部(1-2)、出气部(1-3)和第二连接部(1-4)；所述第一出气孔(1-1)围绕出气部(1-3)中心周向等距间隔分布在出气部(1-3)上且斜向上方设置；所述第一出气孔(1-1)在所述防护部(1-2)的竖直方向的投影平面内；所述第二连接部(1-4)与进气管(2)连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述第二连接部(1-4)中心设有腔体(1-4-1)；所述进气管(2)与腔体(1-4-1)连接；所述腔体(1-4-1)内壁设有内螺纹；所述进气管(2)上部设有与内螺纹匹配的外螺纹；所述第一出气孔(1-1)、腔体(1-4-1)和进气管(2)连通。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述喷嘴(3)还包括设于第一连接部(3-1)上部的进气部(3-2)，以及设于进气部(3-2)上的第三连接部(3-3)；所述第一进风孔(3-2-1)设有多个，多个第一进风孔(3-2-1)沿进气部(3-2)的周向均匀布置；所述第三连接部(3-3)与进气管(2)连接。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：所述第三连接部(3-3)设有外螺纹；所述进气管(2)底部内壁设有与第三连接部(3-3)的外螺纹螺纹连接的内螺纹；所述第二进风孔(2-1)设有多个，多个第二进风孔(2-1)沿进气管(2)的周向均匀布置。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：还包括与内芯(1)连接的防护外罩(4)；所述防护外罩(4)套设于内芯(1)外部；所述内芯(1)的外周面底部设有第四连接部；所述防护外罩(4)支承于第四连接部上。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于：所述第四连接部由均布于内芯(1)外周面底部的多个连接脚(1-5)构成；所述连接脚(1-5)和/或防护外罩(4)上设有防止防护外罩(4)沿径向移动的台阶。

8.一种燃烧炉，其特征在于，包括：内部中空的底座(5)，以及固定于底座(5) 上端面上并与底座(5)的内腔连通的燃烧器；所述燃烧器的结构与权利要求1-7任意一项所述的燃烧器的结构一致；所述底座(5)的下部设有适于通入燃气的进气孔(5-2)。

9.根据权利要求8所述的燃烧炉，其特征在于：所述底座(5)的上端面设有多个第二出气孔(5-1)；所述燃烧器的喷嘴(3)的第一连接部(3-1)与第二出气孔(5-1)密封固定连接。

10.根据权利要求9所述的燃烧炉，其特征在于：所述底座(5)包括边缘相互固定连接的上板(5-3)和下板(5-4)；所述上板(5-3)包括第一圆部(5-3-1)，与第一圆部(5-3-1)同一圆心的第一环部(5-3-2)，以及连接第一圆部(5-3-1)和第一环部(5-3-2)的若干第五连接部(5-3-3)；所述下板(5-4)包括与第一圆部(5-3-1)适配的第二圆部(5-4-1)，与第一环部(5-3-2)适配的第二环部(5-4-2)，以及连接第二圆部(5-4-1)与第二环部(5-4-2)的第六连接部(5-4-3)；所述第六连接部(5-4-3)与第五连接部(5-3-3)固定连接；所述第一圆部(5-3-1)与第二圆部(5-4-1)外边缘密封固定连接形成中空结构；所述第一环部(5-3-2)与第二环部(5-4-2)内外边缘密封固定连接形成中空结构；所述第二出气孔(5-1)一体成型于第一圆部(5-3-1)和\或第一环部(5-3-2)上；所述进气孔(5-2)一体成型于第二圆部(5-4-1)和/或第二环部(5-4-2)上。

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