CN213146557U - 一种节能炉

Info

本实用新型公开了一种节能炉，包括炉体；所述炉体包括上部敞口的预混腔，以及设置在预混腔底部的燃气管和空气管；所述预混腔敞口端设有燃烧器；所述空气管中设有预混板。本实用新型的空气管内设有预混板，对进入预混腔内的空气进行扰流，增加与燃气的混合程度与速度，使燃气燃烧更加彻底，增加燃烧效率。

一种节能炉

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，尤其涉及一种节能炉。

背景技术

燃烧炉将燃气与氧气混合后点燃，提供煮食或取暖使用。燃烧炉的炉体一般包含一个内壳体及一个外壳体，内壳体作为燃烧的空间。传统农家使用燃烧炉提供家庭热能，或作为家用热能的来源，已经是普遍的已用技术。除了用于住家或工业用途的较大型燃烧炉外。

然而，燃烧炉点火启动时，需投入大量生质燃料，外在风量常因操作环境改变，导致点火时空气辅助量不足，进而造成点火时间过长不易点燃。若于燃烧过程中投入较大尺寸燃料，则会造成焰孔火焰燃烧不稳定且产生大量黑烟及一氧化碳，且生质燃料气化效果不佳。

此外，燃烧炉的燃烧效率取决于炉体内部的气体流场是否能快速达到理想燃烧状态，并持续温度，持续燃烧。传统的燃烧炉往往因热对流效果不佳，加上无帽盖设计，使得燃烧的火焰向上喷出，以致炉内温度不均、炉内燃烧不均匀，需花费较长时间燃烧以及不断的增添燃料提高温度。

因此，如何提升燃烧炉稳定燃烧的控制机制，降低黑烟及烟尘的排放，使其可以永久燃烧、保持较高的燃烧温度，提高燃烧炉的燃烧效果以增进其使用，是为本发明的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟欲改善的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种节能炉，包括炉体；所述炉体包括上部敞口的预混腔，以及设置在预混腔底部的燃气管和空气管；所述预混腔敞口端设有燃烧器；所述空气管中设有预混板。

进一步地，所述预混板上设有若干个斜孔；所述斜孔倾斜设置。斜孔使进入预混腔的空气呈不规则运动，加快了与燃气的混合，使燃气燃烧更加彻底，增加了燃烧效率。

更进一步地，所述斜孔围绕预混板中心对称设有若干组，使进入预混腔的气流呈螺旋状，进一步加快了与燃气的混合，还增加了空气的流速，进一步增加了燃烧效率。

进一步地，所述燃烧器包括燃烧腔和燃烧板；所述燃烧腔侧壁周向分布有若干条进气栅格；所述燃烧板盖设在燃烧腔上；所述燃烧板上设有若干个过火孔，通过进气栅格将预混完成的混合气进行进一步混合后输送到燃烧腔，使燃气燃烧更加彻底，增加燃烧效率。

进一步地，所述燃烧器外径小于预混腔内径，方便预混腔气体进入燃烧器。

进一步地，所述燃烧器的上部设有外径大于预混腔内径的支撑环，方便燃烧器架设在预混腔上。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型的空气管内设有预混板，对进入预混腔内的空气进行扰流，增加与燃气的混合程度与速度，使燃气燃烧更加彻底，增加燃烧效率。

(2)本实用新型的斜孔倾斜设置。斜孔使进入预混腔的空气呈不规则运动，加快了与燃气的混合，使燃气燃烧更加彻底，增加了燃烧效率。

(3)本实用新型的斜孔围绕预混板中心对称设有若干组，使进入预混腔的气流呈螺旋状，进一步加快了与燃气的混合，还增加了空气的流速，进一步增加了燃烧效率。

(4)本实用新型通过进气栅格将预混完成的混合气进行进一步混合后输送到燃烧腔，使燃气燃烧更加彻底，增加燃烧效率。

(5)本实用新型的燃烧器外径小于预混腔内径，方便预混腔气体进入燃烧器

(6)本实用新型的燃烧器的上部设有外径大于预混腔内径的支撑环，方便燃烧器架设在预混腔上。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的预混板的截面示意图。

附图中标号为：预混腔1，燃气管2，空气管3，燃烧器4，预混板5，斜孔6，燃烧腔7 和燃烧板8，进气栅格9，支撑环10。

具体实施方式

见图1和图2，本实施例的节能炉，包括炉体。炉体包括上部敞口的预混腔1，以及设置在预混腔1底部的燃气管2和空气管3。预混腔1敞口端设有燃烧器4。空气管3中设有预混板5。

预混板5上设有若干个斜孔6。斜孔6倾斜设置。斜孔6使进入预混腔1的空气呈不规则运动，加快了与燃气的混合，使燃气燃烧更加彻底，增加了燃烧效率。

斜孔6优选地围绕预混板5中心对称设有若干组，使进入预混腔1的气流呈螺旋状，进一步加快了与燃气的混合，还增加了空气的流速，进一步增加了燃烧效率。

燃烧器4包括燃烧腔7和燃烧板8。燃烧腔7侧壁周向分布有若干条进气栅格9。燃烧板 8盖设在燃烧腔7上。燃烧板8上设有若干个过火孔，通过进气栅格9将预混完成的混合气进行进一步混合后输送到燃烧腔7，使燃气燃烧更加彻底，增加燃烧效率。

燃烧器4外径小于预混腔1内径，方便预混腔1气体进入燃烧器4。

燃烧器4的上部设有外径大于预混腔1内径的支撑环10，方便燃烧器4架设在预混腔1 上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种节能炉，其特征在于：包括炉体；所述炉体包括上部敞口的预混腔(1)，以及设置在预混腔(1)底部的燃气管(2)和空气管(3)；所述预混腔(1)敞口端设有燃烧器(4)；所述空气管(3)中设有预混板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述预混板(5)上设有若干个斜孔(6)；所述斜孔(6)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述预混板(5)上围绕中心中心对称设有若干组斜孔(6)；所述斜孔(6)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述燃烧器(4)包括燃烧腔(7)和燃烧板(8)；所述燃烧腔(7)侧壁周向分布有若干条进气栅格(9)；所述燃烧板(8)盖设在燃烧腔(7)上；所述燃烧板(8)上设有若干个过火孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述燃烧器(4)外径小于预混腔(1)内径。

6.根据权利要求1所述的一种节能炉，其特征在于：所述燃烧器(4)的上部设有外径大于预混腔(1)内径的支撑环(10)。