CN218209556U - 一种外向火预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外向火预混燃烧器，涉及燃烧器技术领域。该外向火预混燃烧器，包括主火装置和设置在主火装置外侧的外身装置，所述主火装置用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置用于对主火装置进行保护；所述外身装置包括铸铁外身和耐火圆形砖，所述铸铁外身的表面与耐火圆形砖的内侧壁活动连接；所述外身装置的底部设置有用于点火的火种装置。通过设置主火装置，外身装置以及火种装置，燃气和空气再主火装置中进行混合，在火种装置的作用下，混合气体被点燃，外身装置可以对主火装置进行保护，同时也可以使火焰向上燃烧，可以使燃气与空气进行充分混合，燃烧完全，从而降低污染物的排放，达到节省能耗，降低污染的效果。

Description

一种外向火预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种外向火预混燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，现在酒店和大型餐饮行业、食堂使用的中餐炒菜灶和大锅灶，一般都是用到两种燃烧器，一种是没有前预混的鼓风炉头，还有一种是内向火的环保预混炉头。

没有前预混的鼓风炉头，缺点是噪音大、燃烧不充分、热效率低，不够环保节能，点火不方便，内向火的环保预混炉头，虽然解决了沟风炉头的噪音大，热效率低等缺点，但是也存在着自身的不合理地方，譬如火焰过于集中、意外熄火、无法自动点火、厨师动作偏慢就会烧糊锅，声音不够静音，熄火保护装置处于高温燃烧区域，故障率高，造成形同虚设。

实用新型内容

本实用新型提供了一种外向火预混燃烧器，具备节省能耗，降低污染，噪音低，故障率低的优点，以解决没有前预混的鼓风炉头噪音大、燃烧不充分、热效率低，不够环保节能，点火不方便，而一些内向火的环保预混炉头存在沟风炉头的噪音大，热效率低的问题。

为实现节省能耗，降低污染，噪音低，故障率低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外向火预混燃烧器，包括主火装置和设置在主火装置外侧的外身装置，所述主火装置用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置用于对主火装置进行保护；

所述外身装置包括铸铁外身和耐火圆形砖，所述铸铁外身的表面与耐火圆形砖的内侧壁活动连接；

所述外身装置的底部设置有用于点火的火种装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主火装置包括顶盖板，火孔组件，上多孔板，下多孔板和底座，所述顶盖板连接在火孔组件的顶部，所述上多孔板连接在火孔组件的底部，所述底座连接在下多孔板的底部，所述耐火圆形砖的内侧壁与底座的表面连接，所述底座的下方开设有入气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述火孔组件的形状呈环形，其所围的内部区域构成预混室上层，所述底座内部所围的区域构成预混室下层，所述预混室上层和预混室下层构成燃气和空气预混合的预混腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述火孔组件包括支撑片，波纹片和圆环，所述波纹片和圆环均设置为若干个并依次交替排列，所述波纹片与圆环之间形成有出火孔，所述支撑片的底部设置有螺杆，所述螺杆活动贯穿支撑片，交替排列的波纹片和圆环，所述顶盖板活动套接在螺杆的表面，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与支撑片的表面活动连接，所述支撑片与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出火孔包括进入部和排出部，所述进入部的空间小于排出部的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波纹片波纹的倾斜方向与垂直面有一定的夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波纹片波纹的倾斜方向与垂直面的夹角为°

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆至少设置在四个，且绕圆环的中心轴线均匀分布，所述螺母的数量与螺杆的数量相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上多孔板位于下多孔板的上方，所述下多孔板圆孔的密度小于上多孔板圆孔的密度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述火种装置包括出气网罩，点火针和探火针，所述出气网罩与燃气管连接，所述点火针和探火针分别位于出气网罩的两侧，所述点火针和探火针通过固定架与耐火圆形砖连接，所述出气网罩，点火针和探火针均延伸至外身装置的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外向火预混燃烧器，具备以下有益效果：

1、该外向火预混燃烧器，通过设置主火装置，外身装置以及火种装置，燃气和空气再主火装置中进行混合，在火种装置的作用下，混合气体被点燃，外身装置可以对主火装置进行保护，同时也可以使火焰向上燃烧，可以使燃气与空气进行充分混合，燃烧完全，从而降低污染物的排放，达到节省能耗，降低污染的效果。

2、该外向火预混燃烧器，通过设置上多孔板，下多孔板，波纹片以及圆环，在预混室中，设置有上下两个多孔板，且上下两个多孔板，孔的数量和大小都不一样，可以让空气与燃气充分的混合，使燃烧效果更好，出火孔的出气轨道是由内向外喷射的，所以可以使炉火在燃烧器的侧边向外喷射燃烧，避免了火焰向内方向喷射燃烧，导致炉火与锅的接触面积过于集中，使中间食材与周边食材受热不均匀的现象，从而提高了的燃烧器的实际使用效果。

3、该外向火预混燃烧器，出火孔与波纹片中心垂直线有一定的角度，角度为20度，炉火在燃烧时会形成螺旋效果，同时在出火孔外部周设置有环形的耐火砖，使燃烧高温烟气向内螺旋上升，产生涡流，提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型火孔组件部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型波纹片结构示意图。

图中：1、主火装置；11、顶盖板；12、火孔组件；121、圆环；122、波纹片；123、螺杆；124、螺母；125、支撑片；126、出火孔；1261、排出部；1262、进入部；13、上多孔板；14、下多孔板；15、底座；151、入气口；16、预混室上层；17、预混室下层；2、外身装置；21、铸铁外身；22、耐火圆形砖；3、火种装置；31、出气网罩；32、点火针；33、探火针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种外向火预混燃烧器，包括主火装置1和设置在主火装置1外侧的外身装置2，主火装置1用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，外身装置2用于对主火装置1进行保护；

外身装置2包括铸铁外身21和耐火圆形砖22，铸铁外身21的表面与耐火圆形砖22的内侧壁活动连接；

外身装置2的底部设置有用于点火的火种装置3。

具体地，主火装置1包括顶盖板11，火孔组件12，上多孔板13，下多孔板14和底座15，顶盖板11连接在火孔组件12的顶部，上多孔板13连接在火孔组件12的底部，底座15连接在下多孔板14的底部，耐火圆形砖22的内侧壁与底座15的表面连接，底座15的下方开设有入气口151；

火孔组件12的形状呈环形，其所围的内部区域构成预混室上层16，底座15内部所围的区域构成预混室下层17，预混室上层16和预混室下层17构成燃气和空气预混合的预混腔。

本实施方案中，初步接触的空气和燃气从底座15底部的入气口151以一定的流速进入，进入到底座15的内部，即预混室下层17，依次经过下多孔板14和上多孔板13，下多孔板14和上多孔板13可以对空气和燃气进出混合，之后进入到火孔组件12所围成的预混室上层16，等待火种装置3点火。

具体地，火孔组件12包括支撑片125，波纹片122和圆环121，波纹片122和圆环121均设置为若干个并依次交替排列，波纹片122与圆环121之间形成有出火孔126，支撑片125的底部设置有螺杆123，螺杆123活动贯穿支撑片125，交替排列的波纹片122和圆环121，顶盖板11活动套接在螺杆123的表面，螺杆123的表面螺纹连接有螺母124，螺母124的表面与支撑片125的表面活动连接，支撑片125与底座15固定连接；

出火孔126包括进入部1262和排出部1261，进入部1262的空间小于排出部1261的空间。

本实施方案中，波纹片122和圆环121依次排列，之间形成密集的出火孔126，混合后的燃气和空气从出火孔126中排出，待点燃后，火焰从出火孔126中喷出，外部的外身装置2可以对火焰紧张阻挡，使火焰朝上燃烧，支撑片125位于波纹片122和圆环121的下方，起到支撑的作用，在组装时，将支撑片125线性套接在螺杆123上，之后按照波纹片122和圆环121的顺序依次将若干个波纹片122和圆环121套接在螺杆123上，最后将顶盖板11套接在螺杆123上，通过螺母124进行固定，并且出火孔126的进入部1262的空间小于排出部1261的空间，可以使火焰燃烧更稳定，不会离火。

具体地，波纹片122波纹的倾斜方向与垂直面有一定的夹角；

波纹片122波纹的倾斜方向与垂直面的夹角为20°

本实施方案中，波纹片122上波纹的倾斜方向与垂直面具有20°的夹角，可以使喷出的火焰呈螺旋状，进一步使燃气和空气混合，燃烧充分，防止产生一氧化碳有毒气体，出火孔126与波纹片122中心垂直线有一定的角度，角度为20度，炉火在燃烧时会形成螺旋效果，燃烧高温烟气向内螺旋上升，产生涡流，提高热效率，降低噪声。

具体地，螺杆123至少设置在四个，且绕圆环121的中心轴线均匀分布，螺母124的数量与螺杆123的数量相适配。

本实施方案中，螺杆123设置为多个，并且绕圆环121的中心轴线均匀分布，可以更高的进行固定，并且使波纹片122和圆环121受力均匀，防止变形。

具体地，上多孔板13位于下多孔板14的上方，下多孔板14圆孔的密度小于上多孔板13圆孔的密度。

本实施方案中，燃气和空气先经过圆孔密度较小的小多孔板，之后再经过圆孔密度较大的上多孔板13，可以对燃气和空气进行多次混合，使两者混合均匀，便于燃烧。

具体地，火种装置3包括出气网罩31，点火针32和探火针33，出气网罩31与燃气管连接，点火针32和探火针33分别位于出气网罩31的两侧，点火针32和探火针33通过固定架与耐火圆形砖22连接，出气网罩31，点火针32和探火针33均延伸至外身装置2的内部。

本实施方案中，出气网罩31与燃气管连接，喷出天然气，点火针32发出电弧自动点火，探火针33用于检测是否有火焰产生，当没有火焰时，点火针32再次点火，直至有火焰产生，点火针32、探火针33处于燃烧火焰底部位置，处于火焰低温区域，有效降低了点火针32、探火针33损坏，降低目前故障率。

使用时，燃气和空气在一定的压力下，从底座15底部的入气口151以一定的流速进入到底座15所围成的预混室下层17，在预混室下层17初步进行混合，初步混合的燃气和空气经过下多孔板14，下多孔板14上的圆孔可以使空气和燃气分流，经过下多孔板14进行二次混和，之后再经过上多孔板13，上多孔板13上圆孔的密度大于下多孔板14上圆孔的密度，可以使燃气和空气再一次进行混合，最后进入到火孔组件12所围成的预混室上层16，混合均匀的燃气和空气会经过波纹片122与圆环121之间形成的出火孔126，火种装置3中的出气网罩31喷出天然气，点火针32点火，探火针33检测是否有火焰产生，如果没有检测到火焰，点火针32再次点火，直至产生火焰；

经过火种装置3点燃后，充分混合的燃气和空气燃烧，波纹片122和圆环121交替排列，波纹片122的波纹的倾斜角度与垂直面具有一定的夹角，角度可选择20°，并且所形成的进入部1262的空间小于排出部1261，可以起到稳定火焰的效果，不会产生离火，并且在波纹片122波纹倾斜的作用下，从出火孔126喷出的火焰呈螺旋状喷出，在外身装置2的作用下，喷出的火焰被铸铁外身21阻挡，使火焰只能朝上燃烧。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外向火预混燃烧器，包括主火装置(1)和设置在主火装置(1)外侧的外身装置(2)，其特征在于：所述主火装置(1)用于使燃气和空气再起内部进行混合燃烧，所述外身装置(2)用于对主火装置(1)进行保护；

所述外身装置(2)包括铸铁外身(21)和耐火圆形砖(22)，所述铸铁外身(21)的表面与耐火圆形砖(22)的内侧壁活动连接；

所述外身装置(2)的底部设置有用于点火的火种装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述主火装置(1)包括顶盖板(11)，火孔组件(12)，上多孔板(13)，下多孔板(14)和底座(15)，所述顶盖板(11)连接在火孔组件(12)的顶部()，所述上多孔板(13)连接在火孔组件(12)的底部，所述底座(15)连接在下多孔板(14)的底部，所述耐火圆形砖(22)的内侧壁与底座(15)的表面连接，所述底座(15)的下方开设有入气口(151)。

3.根据权利要求2所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述火孔组件(12)的形状呈环形，其所围的内部区域构成预混室上层(16)，所述底座(15)内部所围的区域构成预混室下层(17)，所述预混室上层(16)和预混室下层(17)构成燃气和空气预混合的预混腔。

4.根据权利要求2所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述火孔组件(12)包括支撑片(125)，波纹片(122)和圆环(121)，所述波纹片(122)和圆环(121)均设置为若干个并依次交替排列，所述波纹片(122)与圆环(121)之间形成有出火孔(126)，所述支撑片(125)的底部设置有螺杆(123)，所述螺杆(123)活动贯穿支撑片(125)，交替排列的波纹片(122)和圆环(121)，所述顶盖板(11)活动套接在螺杆(123)的表面，所述螺杆(123)的表面螺纹连接有螺母(124)，所述螺母(124)的表面与支撑片(125)的表面活动连接，所述支撑片(125)与底座(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述出火孔(126)包括进入部(1262)和排出部(1261)，所述进入部(1262)的空间小于排出部(1261)的空间。

6.根据权利要求4所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述波纹片(122)波纹的倾斜方向与垂直面有一定的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述波纹片(122)波纹的倾斜方向与垂直面的夹角为20°。

8.根据权利要求4所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述螺杆(123)至少设置在四个，且绕圆环(121)的中心轴线均匀分布，所述螺母(124)的数量与螺杆(123)的数量相适配。

9.根据权利要求2所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述上多孔板(13)位于下多孔板(14)的上方，所述下多孔板(14)圆孔的密度小于上多孔板(13)圆孔的密度。

10.根据权利要求1所述的一种外向火预混燃烧器，其特征在于：所述火种装置(3)包括出气网罩(31)，点火针(32)和探火针(33)，所述出气网罩(31)与燃气管连接，所述点火针(32)和探火针(33)分别位于出气网罩(31)的两侧，所述点火针(32)和探火针(33)通过固定架与耐火圆形砖(22)连接，所述出气网罩(31)，点火针(32)和探火针(33)均延伸至外身装置(2)的内部。

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