CN208983347U - 一种裂解燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂解燃烧器，包括控制箱、风机、燃烧筒和双层套筒结构的裂解器，所述风机和所述控制箱安装在一个安全柜中，所述风机通过通风管与所述燃烧筒连通，所述燃烧筒的一端设置有喷嘴支架，所述喷嘴支架的一端连接在所述安全柜的侧壁上，喷嘴支架的另一端连接有喷嘴，且所述喷嘴位于所述燃烧筒的内部，所述燃烧筒通过第二连接法兰连接在所述喷嘴支架上；所述燃烧筒的另一端通过第一连接法兰与所述裂解器连接在一起，所述燃烧筒内设置有点火针，所述点火针与所述控制箱电连接。本实用新型结构紧凑，布局合理，燃烧更加充分，排放更加清洁，使用维护更加简单便捷，燃烧更加节能。

Description

一种裂解燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种裂解燃烧器。

背景技术

市场应用的燃烧机组成一般包括：喷发系统(喷嘴、泵、电磁阀)、风机、稳焰盘、点火、探测、控制系统，工作时燃料通过喷嘴雾化点火系统点燃，风机补氧，风机吹进来的风通过稳焰盘(稳焰盘的底部设置有多个细孔)给火焰提供一个相对均匀稳定的风速，在燃烧过程中喷嘴喷发的压力和风机提供的风压、风量对火焰燃烧的充分不充分起到至关重要的作用。传统的燃烧机存在燃烧不充分，从而造成燃烧成本增加燃烧烟气排放不达标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裂解燃烧器，解决现有技术燃烧不充分，燃烧成本增加，排放的烟气不达标的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种裂解燃烧器，包括控制箱、风机、燃烧筒和双层套筒结构的裂解器，所述风机和所述控制箱安装在一个安全柜中，所述风机通过通风管与所述燃烧筒连通，所述燃烧筒的一端设置有喷嘴支架，所述喷嘴支架的一端连接在所述安全柜的侧壁上，喷嘴支架的另一端连接有喷嘴，且所述喷嘴位于所述燃烧筒的内部，所述燃烧筒通过第二连接法兰连接在所述喷嘴支架上；所述燃烧筒的另一端通过第一连接法兰与所述裂解器连接在一起，所述燃烧筒内设置有点火针，所述点火针与所述控制箱电连接。

进一步的，所述裂解器上设置有探头，所述探头与所述控制箱电连接。

再进一步的，所述燃烧筒包括燃烧筒外壳和燃烧筒内壳，所述燃烧筒外壳和燃烧筒内壳同轴心布置且同一端面连接在所述第二连接法兰上，另一端连接在储热板上，所述燃烧筒内壳上规则排布有多个补氧孔。

再进一步的，所述储热板上设置有多个规则排布的导热孔。

再进一步的，所述燃烧筒外壳和燃烧筒内壳的一端面焊接连接在所述第二连接法兰的大平面上，所述燃烧筒外壳和燃烧筒内壳的另一端面焊接连接在所述储热板上，靠近所述储热板一端的所述燃烧筒外壳外壳上焊接连接在所述第一连接法兰的一个法兰盘上。

再进一步的，所述裂解器具体设置为具有火焰聚拢升温功能的柱状管，所述柱状管的侧壁上规则设置有多个喷火孔，火焰通过所述柱状管时聚集燃烧温度达到1000度以上。

再进一步的，所述柱状管设计为双层管时包括裂解器外壳和裂解器内壳，所述裂解器外壳和裂解器内壳同轴心布置且同一端面连接在所述第一连接法兰的另一个法兰盘上，所述裂解器外壳和裂解器内壳上的喷火孔位置一一对应，所述裂解器外壳和裂解器内壳上均设置有多个规则排布的喷火孔。

再进一步的，所述裂解器外壳和裂解器内壳上的喷火孔的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型裂解燃烧器，包括控制箱、风机、燃烧筒和双层套筒结构的裂解器，风机通过通风管与燃烧筒连通，燃烧筒的一端通过喷嘴支架连接有多个喷嘴，燃烧筒的另一端通过第一连接法兰与裂解器连接在一起，且燃烧筒与裂解器连接的一端连接有储热板，储热板上设置有火焰通过用的导热孔，燃烧筒内设置有点火针，点火针与控制箱电连接实现该装置的点火作业。该装置通过点火针点火后，火焰在燃烧筒内燃烧后在其前端形成一个高温储热腔，高温储热腔温度来自火焰自身，在燃烧过程中储热腔开始蓄热形成一个1000度左右的高温腔，火焰再通过高温腔时再次燃烧，这样使燃料燃烧的更加充分，同时燃料中的水分通过燃烧筒内的火焰燃烧一次雾化，再通过高温腔时二次气化。燃料在燃烧筒内的燃烧中配风更加均匀，燃烧筒的侧壁上整体上密布有多个规则的补氧孔，因此火焰在喷发时底部通过底部的补氧孔进行初次补氧，火焰在通过高温腔时通过前端的补氧孔实现二次补氧，且在燃烧过程中补进来的氧气是高温的，规则密布的补氧孔使风量、风压更加均匀合理，使得燃烧更加充分彻底。经过充分燃烧的火焰通过燃烧筒前端的导火孔进入到前端连接的裂解器内，火焰通过燃烧筒的二次燃烧进入裂解器的高温仓内，裂解器的高温仓温度达到1200度以上，使得燃料中的水分部分分解产生氢气和氧气，氢气、氧气与燃料混合后燃烧，达到节能减排的目的。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，布局合理，燃烧更加充分，排放更加清洁，使用维护更加简单便捷，燃烧更加节能。本实用新型裂解燃烧器可广泛应用在工业锅炉、窑炉、取暖等领域中。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型裂解燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型裂解器示意图；

图3为本实用新型燃烧筒示意图；

附图标记说明：1、控制箱；2、风机；3、通风管；4、燃烧筒；401、燃烧筒外壳；402、燃烧筒内壳；403、补氧孔；5、裂解器；501、裂解器外壳；502、裂解器内壳；503、喷火孔；6、探头；7、第一连接法兰；8、点火针；9、喷嘴；10、喷嘴支架；11、第二连接法兰。

具体实施方式

如图1-3所示，一种裂解燃烧器，包括控制箱1、风机2、燃烧筒4和双层套筒结构的裂解器5，所述风机2和所述控制箱1安装在一个安全柜中，所述风机2根据空间可以安装在所述控制箱1的上方、下方或其他合适位置，所述风机2通过通风管3与所述燃烧筒4连通，所述燃烧筒4的一端设置有喷嘴支架10，所述喷嘴支架10的一端连接在所述安全柜的侧壁上，喷嘴支架10的另一端连接有喷嘴9，且所述喷嘴9位于所述燃烧筒4的内部，所述燃烧筒4通过第二连接法兰11连接在所述喷嘴支架10上；所述燃烧筒4的另一端通过第一连接法兰7与所述裂解器5连接在一起，所述燃烧筒4内设置有点火针8，所述点火针8与所述控制箱1电连接。具体来说，喷嘴9并排设置有三个，且所述点火针8的位置正对所述喷嘴9的顶端，所述喷嘴9的另一端通过管路与可燃料连通，可燃料包括天然气、液化气、甲醇等燃料。

所述裂解器5上设置有探头6，所述探头6与所述控制箱1电连接。所述探头6位于所述裂解器内壳和裂解器外壳之间。具体来说，所述探头为离子探针，探头位置在喷嘴前端，探测火焰，当探到火焰视为正常工作，电磁阀打开持续供油，当没有探测到火焰时为故障，报警进行检测。探头6感应到裂解器的实时温度并将该温度值传回到控制箱1内，通过控制箱1上的液晶显示屏进行查看和管理。

所述燃烧筒4包括燃烧筒外壳401和燃烧筒内壳402，所述燃烧筒外壳401和燃烧筒内壳402同轴心布置且同一端面连接在所述第二连接法兰11上，另一端连接在储热板上，所述燃烧筒内壳402上规则排布有多个补氧孔403。所述储热板上设置有多个规则排布的导热孔，所述导热孔的排布可设计为储热板的中间一个孔，然后在面的个等圆周线上等间距布置多个孔，组成一组导热孔，燃烧器中的火焰及未燃烧充分的燃料通过导热孔进入到裂解器内部。

所述燃烧筒外壳401和燃烧筒内壳402的一端面焊接连接在所述第二连接法兰11的大平面上，所述燃烧筒外壳401和燃烧筒内壳402的另一端面焊接连接在所述储热板上，靠近所述储热板一端的所述燃烧筒外壳401外壳上焊接连接在所述第一连接法兰7的一个法兰盘上。

所述裂解器5具体设置为具有火焰聚拢升温功能的柱状管，所述柱状管的侧壁上规则设置有多个喷火孔，火焰通过所述柱状管时聚集燃烧温度达到1000度以上。所述柱状管具体设计为单层管，也可以采用双层管。

所述柱状管设计为双层管时包括裂解器外壳501和裂解器内壳502，所述裂解器外壳501和裂解器内壳502同轴心布置且同一端面焊接连接在所述第一连接法兰7的另一个法兰盘上，所述裂解器外壳501和裂解器内壳502上的喷火孔503位置一一对应，所述裂解器外壳501和裂解器内壳502上均设置有多个规则排布的喷火孔503。两个法兰盘通过螺栓组件连接为第一连接法兰7，并将燃烧筒4和裂解器5固定连接在一起。所述裂解器外壳501和裂解器内壳502上的喷火孔503的位置一一对应。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将本实用新型的控制电源连通，检查可燃气体连通，然后通过控制柜的相关按钮通过点火针8打开实现点火，可燃气体通过多个喷嘴9喷出被点火针上的电火花点燃，火焰在燃烧筒4的底部实现初次燃烧，在底部燃烧时风机2内的助燃气体通过通风管3进入到燃烧筒4的燃烧筒外壳401和燃烧筒内壳402之间，助燃气体通过燃烧筒内壳402上的补氧孔403进入到燃烧筒的内腔中，首先对底部喷嘴处的燃烧形成助燃，然后在燃气筒前端形成一个高温储热腔，高温储热腔温度来自火焰自身，在燃烧过程中储热腔开始蓄热形成一个1000度左右的高温腔，火焰通过该高温腔时再次燃烧，同时通过补氧孔403进行补氧助燃，这样使燃料燃烧的更加充分，燃料中的水分通过燃烧筒内的火焰燃烧一次雾化，再通过高温腔时实现二次气化，规则密布的补氧孔使风量、风压更加均匀合理，使得燃烧更加充分彻底。最后，经过充分燃烧的火焰通过燃烧筒前端的导火孔进入到前端连接的裂解器5内，火焰通过燃烧筒进入裂解器的高温仓内，裂解器的高温仓温度达到1200度以上，使得燃料中的水分部分分解产生氢气和氧气，氢气、氧气与燃料混合后燃烧，达到节能减排的目的，在燃烧过程中，通过设置在所述裂解器内壳502和裂解器外壳501之间的探头6实现燃烧温度的监控。该设备主要应用于具有燃烧系统的设备，包括工业锅炉、取暖设备、烘干设备等。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种裂解燃烧器，其特征在于：包括控制箱(1)、风机(2)、燃烧筒(4)和双层套筒结构的裂解器(5)，所述风机(2)和所述控制箱(1)安装在一个安全柜中，所述风机(2)通过通风管(3)与所述燃烧筒(4)连通，所述燃烧筒(4)的一端设置有喷嘴支架(10)，所述喷嘴支架(10)的一端连接在所述安全柜的侧壁上，喷嘴支架(10)的另一端连接有喷嘴(9)，且所述喷嘴(9)位于所述燃烧筒(4)的内部，所述燃烧筒(4)通过第二连接法兰(11)连接在所述喷嘴支架(10)上；所述燃烧筒(4)的另一端通过第一连接法兰(7)与所述裂解器(5)连接在一起，所述燃烧筒(4)内设置有点火针(8)，所述点火针(8)与所述控制箱(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述裂解器(5)上设置有探头(6)，所述探头(6)与所述控制箱(1)电连接。

3.根据权利要求1所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(4)包括燃烧筒外壳(401)和燃烧筒内壳(402)，所述燃烧筒外壳(401)和燃烧筒内壳(402)同轴心布置且同一端面连接在所述第二连接法兰(11)上，另一端连接在储热板上，所述燃烧筒内壳(402)上规则排布有多个补氧孔(403)。

4.根据权利要求3所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述储热板上设置有多个规则排布的导热孔。

5.根据权利要求3所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒外壳(401)和燃烧筒内壳(402)的一端面焊接连接在所述第二连接法兰(11)的大平面上，所述燃烧筒外壳(401)和燃烧筒内壳(402)的另一端面焊接连接在所述储热板上，靠近所述储热板一端的所述燃烧筒外壳(401)外壳上焊接连接在所述第一连接法兰(7)的一个法兰盘上。

6.根据权利要求1所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述裂解器(5)具体设置为具有火焰聚拢升温功能的柱状管，所述柱状管的侧壁上规则设置有多个喷火孔，火焰通过所述柱状管时聚集燃烧温度达到1000度以上。

7.根据权利要求6所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述柱状管设计为双层管时包括裂解器外壳(501)和裂解器内壳(502)，所述裂解器外壳(501)和裂解器内壳(502)同轴心布置且同一端面连接在所述第一连接法兰(7)的另一个法兰盘上，所述裂解器外壳(501)和裂解器内壳(502)上的喷火孔(503)位置一一对应，所述裂解器外壳(501)和裂解器内壳(502)上均设置有多个规则排布的喷火孔(503)。

8.根据权利要求7所述的裂解燃烧器，其特征在于：所述裂解器外壳(501)和裂解器内壳(502)上的喷火孔(503)的位置一一对应。