CN207501189U - 一种立式圆筒双燃料燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式圆筒双燃料燃烧器。主要包括液体燃料管道，气体燃料管道，燃烧器顶盖，燃料喷嘴，旋流器，燃烧头，点火器，及内、外两个火焰筒。其结构上与常规的圆筒燃烧室不同，包含有内、外两个火焰筒。内筒内侧与外筒外侧均为空气，内筒外侧与外筒内侧为燃料燃烧区，且在内、外火焰筒上分布有孔。此种结构简单紧凑，便于高温烟气与空气均匀混合，具有提升燃烧效率，使温度场均匀，降低烟气温度，降低NOx排放等优点。双燃料燃机还具有排放等级高，长时间运行稳定安全，运行成本低，经济效益好，保养维护简单，使用不稳定的燃气供应等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于能源技术领域，尤其涉及一种具有双火焰筒的燃气轮机的双燃料燃烧器结构。
背景技术
目前常见的燃气轮机燃烧器的燃烧室结构主要分为四种形式：单管燃烧室，环管燃烧室，环形燃烧室及圆筒燃烧室。本实用新型在传统的圆筒式燃烧器的基础上加以改良。传统的圆筒燃烧器具有燃烧效率高，燃烧过程易于组织，流阻小等优点，但是燃烧热强度低，金属材料消耗量大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在传统的圆筒式燃烧室的基础之上加以改进，提供一种结构简单、紧凑，带有内、外两个火焰筒的立式圆筒双燃料燃烧器，解决传统圆筒式燃烧室燃烧热强度低，金属材料消耗量大的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种立式圆筒双燃料燃烧器，包括用以承载燃烧器各部件的外壳，外壳内布置有圆筒式燃烧室，上部盖有燃烧器顶盖，燃烧室内设置有燃烧头和火焰筒，燃烧头上部与燃烧器顶盖焊接并连接有燃料喷嘴，燃料喷嘴上方连接气体燃料管道和液体燃料管道，下方设置旋流器，点火器设置于燃烧器顶盖侧面并通过设置于燃烧头上的点火器插口伸入到其内部，其特征在于，所述的火焰筒包含有内火焰筒和外火焰筒两个火焰筒，外火焰筒与燃烧头下部焊接，内火焰筒与燃烧器顶盖焊接，内火焰筒和外火焰筒上分布有孔。
进一步地，所述的燃烧头上部与燃烧器顶盖通过一块圆柱形孔板焊接在一起。
进一步地，所述的内火焰筒通过一块圆柱形孔板与燃烧器顶盖焊接。
进一步地，所述的内火焰筒和外火焰筒上分布的孔分为大孔和小孔两种，大孔设置于火焰筒筒壁上，小孔设置于火焰筒的折弯处：外火焰筒大孔直径为25mm，小孔直径为4.7mm，按圆周方向均匀分布；内火焰筒大孔直径为15.5mm，小孔直径为4.2mm，按圆周方向均匀分布。
本实用新型采用包含内、外两个火焰筒的燃烧器结构，燃烧器结构不像传统圆筒燃烧器结构体积较大，消耗金属材料，它具有结构简单紧凑，易于拆装，便于维护等优点，提升了燃烧效率，内火焰筒的空气使燃烧区的温度场分布更加均匀，减少湍流的形成，使气流平稳，降低烟气温度，同时降低了NOx的排放量。此外，双燃料燃机还具有排放等级高，长时间运行稳定安全，运行成本低，经济效益好，保养维护简单，可使用不稳定的燃气供应等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内、外火焰筒的结构示意图。
图中：1、气体燃料管道，2、液体燃料管道，3、燃烧器顶盖，4、燃料喷嘴，5、旋流器，6、燃烧头，7、点火器，8内火焰筒，9、外火焰筒，10外壳。
具体实施方式
以下参照附图对实用新型所涉及的一种立式圆筒双燃料燃烧器做详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。包括用以承载燃烧器各部件的外壳10，外壳10内布置有燃烧室，上端盖有燃烧器顶盖3，燃烧器顶盖3与外壳10采用螺栓连接。燃烧室内设置有燃烧头6、火焰筒和火焰筒支撑环。燃烧头6的上部与燃烧器顶盖3通过一块圆柱形孔板焊接在一起，燃烧头6上连接有燃料喷嘴4，燃料喷嘴4上方连接气体燃料管道1和液体燃料管道2，下方设置有旋流器5。点火器7设置于燃烧器顶盖3侧面，共有两个，并通过设置于燃烧头6上的点火器插口伸入到燃烧头6内部的燃料喷射区。本实用新型一种立式圆筒双燃料燃烧器的燃烧室是在传统圆筒式燃烧室的基础之上加以改良，所述的火焰筒包含有内火焰筒8和外火焰筒9两个火焰筒，外火焰筒9与燃烧头6下部连接，内火焰筒8与燃烧器顶盖3焊接。内火焰筒8和外火焰筒9上均匀分布有孔。
如图2所示，内火焰筒8和外火焰筒9上分布的孔分为大孔和小孔两种，大孔设置于火焰筒筒壁上，小孔设置于火焰筒的折弯处：外火焰筒大孔直径为25mm，小孔直径为4.7mm，按圆周方向均匀分布；内火焰筒大孔直径为15.5mm，小孔直径为4.2mm，按圆周方向均匀分布。
工作时，气体燃料和液体燃料分别从燃料管道进入燃料喷嘴4，并从其前部喷出，喷射出的燃料经过旋流器5中空气的吹扫，与外火焰筒内的空气均匀混合燃烧，在内、外火焰筒之间形成燃烧区，经点火器7点火后，产生高温高压的气体，然后高温高压气体进入透平，最后带动发电机发电。
燃料喷嘴4喷出的燃料在点火器7附近燃烧，这个区域的温度最高，也容易产生湍流，使温度场分布不均匀，这样会降低火焰筒的使用寿命。内外火焰筒的孔隙可以让温度低的空气进入燃烧区，能降低燃烧区的温度梯度，使其温度分布更均匀，也提高了火焰筒的寿命。
空气的温度相对于燃烧区的温度来说是很低的，所以能起到降低烟气温度的作用。空气中氮气的含量比例很高，所以温度越高燃烧时产生的氮氧化物越多，降低温度就能降低氮氧化物的排放。
Claims (4)
1.一种立式圆筒双燃料燃烧器，包括用以承载燃烧器各部件的外壳（10），外壳（10）内布置有圆筒式燃烧室，上部盖有燃烧器顶盖（3），燃烧室内设置有燃烧头（6）和火焰筒，燃烧头（6）上部与燃烧器顶盖（3）焊接并连接有燃料喷嘴（4），燃料喷嘴（4）上方连接气体燃料管道（1）和液体燃料管道（2），下方设置旋流器（5），点火器（7）设置于燃烧器顶盖（3）侧面并通过设置于燃烧头（6）上的点火器插口伸入到其内部，其特征在于，所述的火焰筒包含有内火焰筒（8）和外火焰筒（9）两个火焰筒，外火焰筒（9）与燃烧头（6）下部焊接，内火焰筒（8）与燃烧器顶盖（3）焊接，内火焰筒（8）和外火焰筒（9）上分布有孔。
2.如权利要求1所述的一种立式圆筒双燃料燃烧器，其特征在于，所述的燃烧头（6）上部与燃烧器顶盖（3）通过一块圆柱形孔板焊接在一起。
3.如权利要求1所述的一种立式圆筒双燃料燃烧器，其特征在于，所述的内火焰筒（8）通过一块圆柱形孔板与燃烧器顶盖（3）焊接。
4.如权利要求1所述的一种立式圆筒双燃料燃烧器，其特征在于，所述的内火焰筒（8）和外火焰筒（9）上分布的孔分为大孔和小孔两种，大孔设置于火焰筒筒壁上，小孔设置于火焰筒的折弯处：外火焰筒大孔直径为25mm，小孔直径为4.7mm，按圆周方向均匀分布；内火焰筒大孔直径为15.5mm，小孔直径为4.2mm，按圆周方向均匀分布。
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| CN201721246837.XU CN207501189U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种立式圆筒双燃料燃烧器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107525097A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-29 | 大连派思透平动力科技有限公司 | 立式圆筒双燃料燃烧器 |
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2017
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