CN201866769U - 防回火燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防回火燃气燃烧器,包括燃烧室和可调节喷头组件的燃烧器，其中：燃烧室包括外部的高温燃烧头、外壳、外壳端板和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板；可调节喷头组件包括喷头、阻火网、燃气进口和后端盖；其中：可调节喷头组件设置在火焰筒端板中部，其喷头伸入火焰筒内，其后端盖通过螺栓与外壳端板紧固成一体；所述的高温燃烧头、外壳和外壳端板通过螺栓连接成一整体，与燃烧室内部的火焰筒及可调节喷头组件之间设有夹层空腔；所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔和切向进风槽，火焰筒端板上均匀的开有轴向进风孔，外壳上设置的助燃空气进口与夹层空腔及上述各风孔或风槽贯通。本实用新型安全性能高，使用寿命长，更节能、环保。

Description

防回火燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及热工燃烧设备，特别指一种防回火燃气燃烧器。

背景技术

 燃烧器是用于工业生产中各类炉窑、锅炉中的加热、材料的热处理、烘烤、干燥设备的关键部件，它的性能的好坏直接关系到设备的安全，燃烧的稳定性，能耗的高低，及碳的排放等。按加热设备的不同，目前市场上的燃烧器分为高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴等，按燃气压力的不同，烧嘴设计也各不相同，但普遍都有使用寿命短，安全性能较差，燃烧不充分等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、使用寿命长、燃烧更充分的防回火燃气燃烧器。

本实用新型构造一种包括燃烧室和可调节喷头组件的燃烧器，其中：

燃烧室包括外部的高温燃烧头、外壳、外壳端板和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板；可调节喷头组件包括喷头、阻火网、燃气进口和后端盖；其中：

可调节喷头组件设置在火焰筒端板中部，其喷头伸入火焰筒内，其后端盖通过螺栓与外壳端板紧固成一体；

所述的高温燃烧头、外壳和外壳端板通过螺栓连接成一整体，与燃烧室内部的火焰筒及可调节喷头组件之间设有夹层空腔；

所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔和切向进风槽，火焰筒端板上均匀的开有轴向进风孔，外壳上设置的助燃空气进口与夹层空腔及上述各风孔或风槽贯通。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型作为一种天然气（同样适于液化石油气）燃烧器，它首先提出了自带阻火器，属防回火型燃烧器，安全性能大大提高，同时增加自身冷却功能，提高了使用寿命，适用于加热温度较高的炉窑，它的混气更充分、使燃烧更节能、更环保。具体表现在以下方面：

1、喷头设计成可拆卸的锥体状结构，燃气分配室按气体流量原理设计，喷头孔分为中孔、内圆孔、外圆孔三层，按气体的压力设计孔的大小，燃气分配更科学、合理、燃烧更充分、更节能、更环保。

2、不锈钢阻火网与喷头组件连成一体，燃气先进入阻火网再进入燃气分配室，从喷头高速喷出，有效的防止了燃气的回火，能在最短时间内起到防爆作用，改进了以往在管道上增加阻火器，距离较长，安全性差的缺点，大大的提高了安全性、稳定性。

3、助燃空气喷出分轴向、径向、切向等多种方式，保证了混合的均匀性，使燃烧更充分、更节能，属半预混结构。

4、耐热铸件的燃烧头设计使燃烧器寿命更长，同时冷却风从燃烧头的整圈小孔中流出，增加了冷却功能，进一步增加了燃烧器的寿命，冷却风进入炉膛与未充分燃烧的燃气进一步燃烧使燃料燃烧更完全、更节能，减少了氮氧化物的排放，更环保。

5、燃烧头、外壳、端板、火焰筒、喷头组件的连接均采用螺栓科学合理的连接，结构简单，可拆卸性强，便于维护。

6、外壳设点火孔、观火孔，采用人工或自动点火，操作简便，易于实现自动化。

7、外壳端盖设火焰检测孔或观火孔，能实现自动检测火焰或人工观火，安全性能更强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1左视图。

具体实施方式

由附图1、2可知，本实用新型包括燃烧室A和可调节喷头组件B，其中：

燃烧室A包括外部的高温燃烧头1、外壳4、外壳端板8和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板13；可调节喷头组件B包括喷头12、阻火网11、燃气进口10和后端盖9；其中：

可调节喷头组件B设置在火焰筒端板13中部，其喷头12伸入火焰筒内，其后端盖9通过螺栓与外壳端板8紧固成一体；

所述的高温燃烧头1、外壳4和外壳端板8通过螺栓连接成一整体，与燃烧室A内部的火焰筒及可调节喷头组件B之间设有夹层空腔C；

所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔15和切向进风槽16，火焰筒端板13上均匀的开有轴向进风孔19，外壳4上设置的助燃空气进口14与夹层空腔C及上述各风孔或风槽贯通。

本实用新型所述的高温燃烧头1为耐热铸铁，其正前方炉堂外围设有一圈与夹层空腔C贯通的小孔2。所述的火焰筒包括设置在炉膛端的第一火焰筒5，和直径略小于第一火焰筒5的第二火焰筒6，其中第一火焰筒5一侧设置有一伸出外壳4的点火孔3，第二火焰筒6的一端与第一火焰筒5点焊连接，另一端与火焰筒端板13连成一整体。所述的喷头12为可拆卸的锥体状，与喷头连接件为螺纹连接，喷头12上开有中孔、内圆孔及外圆孔。所述的阻火网11设置在可调节喷头组件B的中部，由不锈钢网组成，其阻火网11与喷头12之间设为燃气分配室17，阻火网11与燃气进口10之间设为阻火室18。所述的燃气分配室17为略缩小的锥状室。所述的径向混合配风孔15按空气流量设计为大小不同的孔。所述的外壳端板8上设置有火焰检测孔7。

本实用新型的结构原理：

圆柱状的燃烧室由高温燃烧头、第一、二节火焰筒、燃烧器的外壳组成。高温燃烧头由耐热铸铁组成，属与炉膛直接接触的高温部件，燃烧头的正前方设计有一圈小孔，冷却风能从小孔进入炉膛，与天然气进一步混合燃烧，减少不完全燃烧同时冷却了燃烧器的外壳，提高了燃烧器的使用寿命。第二节火焰筒比第一节火焰筒直径略小，用点焊焊接，与火焰筒端板形成一个整体，助燃空气能从端板上的轴向孔、第一节火焰筒的间隙、二节火焰筒的混合配风孔切向进风槽进入燃烧室，与天然气均匀的混合，混合配风孔的设计按空气流量原理设计成大小各不同的小孔，保证了配风的均匀性。

可调节喷头组件由螺纹连接的圆锥形喷头、燃气分配室、不锈钢阻火网、可拆卸的燃气管后端盖组成，螺纹连接的喷头提供了更换的方便性，同时按燃气压力的大小设计喷火孔的大小，燃气分配室按气体的流量设计，锥状略缩小，再在喷头中进行流量分配。喷头组件中由四层不锈钢网组成的阻火网是本专利中的重要组成部件，能有效的防止燃气压力降低时火焰的回火，具有性良的防爆性能。阻火层采用不锈钢网材料制造，耐腐蚀易于清洗。

本实用新型的工作过程：

助燃空气从进风口进入燃烧器的夹层，通过轴向进风口，径向的混合配风口，切向进风槽进入燃烧室，与从可调节喷头组件喷出的天然气均匀的混合，进行充分的燃烧。天然气从燃气进口，再通过阻火网进入燃气分配室，从喷头的喷孔中高速喷出，与助燃空气均匀的混合。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种防回火燃气燃烧器，包括燃烧室（A）和可调节喷头组件（B），其特征在于：

燃烧室（A）包括外部的高温燃烧头（1）、外壳（4）、外壳端板（8）和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板（13）；可调节喷头组件（B）包括喷头（12）、阻火网（11）、燃气进口（10）和后端盖（9）；其中：

可调节喷头组件（B）设置在火焰筒端板（13）中部，其喷头（12）伸入火焰筒内，其后端盖（9）通过螺栓与外壳端板（8）紧固成一体；

所述的高温燃烧头（1）、外壳（4）和外壳端板（8）通过螺栓连接成一整体，与燃烧室（A）内部的火焰筒及可调节喷头组件（B）之间设有夹层空腔（C）；

所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔（15）和切向进风槽（16），火焰筒端板（13）上均匀的开有轴向进风孔（19），外壳（4）上设置的助燃空气进口（14）与夹层空腔（C）及上述各风孔或风槽贯通。

2.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的高温燃烧头（1）为耐热铸铁，其正前方炉堂外围设有一圈与夹层空腔（C）贯通的小孔（2）。

3.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的火焰筒包括设置在炉膛端的第一火焰筒（5），和直径略小于第一火焰筒（5）的第二火焰筒（6），其中第一火焰筒（5）一侧设置有一伸出外壳（4）的点火孔（3），第二火焰筒（6）的一端与第一火焰筒（5）点焊连接，另一端与火焰筒端板（13）连成一整体。

4.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的喷头（12）为可拆卸的锥体状，与喷头连接件为螺纹连接，喷头（12）上开有中孔、内圆孔及外圆孔。

5.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的阻火网（11）设置在可调节喷头组件（B）的中部，由不锈钢网组成，其阻火网（11）与喷头（12）之间设为燃气分配室（17），阻火网（11）与燃气进口（10）之间设为阻火室（18）。

6.根据权利要求5所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的燃气分配室（17）为略缩小的锥状室。

7.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的径向混合配风孔（15）按空气流量设计为大小不同的孔。

8.根据权利要求1所述的防回火燃气燃烧器，其特征在于所述的外壳端板（8）上设置有火焰检测孔（7）。

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