CN109764333A - 内燃圆筒式超低氮燃烧器 - Google Patents
内燃圆筒式超低氮燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109764333A CN109764333A CN201910163108.5A CN201910163108A CN109764333A CN 109764333 A CN109764333 A CN 109764333A CN 201910163108 A CN201910163108 A CN 201910163108A CN 109764333 A CN109764333 A CN 109764333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- air duct
- internal combustion
- drum type
- type brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009781 Myrtillocactus geometrizans Nutrition 0.000 description 2
- 240000009125 Myrtillocactus geometrizans Species 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明公开了燃烧器技术领域内一种内燃圆筒式超低氮燃烧器，包括混合箱，混合箱前端设有进风接管，进风接管与鼓风机出风口连接，混合箱内设有匀风装置，匀风装置包括匀风端板和匀风筒板，匀风筒板前端与匀风端板边缘固定连接，匀风筒板后端与混合箱后端之间通过后端板封闭，匀风端板上设有第一匀风孔，匀风筒板上设有第二匀风孔，混合箱上设有点火电极，点火电极伸入匀风装置内部。本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器，火焰在匀风装置内形成交叉立体网状燃烧，具有耐高温、使用寿命长、制造简单、制造成本低、燃烧稳定、燃烧维护费用低等优点，能有效实现低氮环保节能的目的，而且可直接在锅炉上进行改造，使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧器，特别涉及一种内燃圆筒式超低氮燃烧器。
背景技术
随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。在我国，能源供需和环境污染的矛盾越来越突出，发生酸雨的频率不断增加，因此国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、SO2、NOX、CO的排放量。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低 NOX的燃烧器将成为节能与环保的需要。
为了达到国家30mg/Nm3低 NOX排放，现在技术的燃烧器通常有两种解决方法：一是在常规燃烧器上增加FGR烟气再循环管道，但这将造成燃烧器成本较大幅度上升，且对锅炉本体或风机有较高要求，增加锅炉制造和运行成本；二是直接采用表面全预混燃烧器，价格昂贵，且由于空气质量粉尘等问题易造成金属纤维网堵塞，从而出现烧坏或爆燃现象，发生安全事故，所以此结构型式国家要求不易做大。为解决该问题，目前市场上也开始出现一些采用风水冷翅片管结构的平面燃烧器，但是结构总体来说仍较为复杂，成本仍相对较高。综上，研发成本低廉、使用安全且节能环保的燃烧器是市场的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本更低、结构更简单、使用更安全且更加节能环保的内燃圆筒式超低氮燃烧器。
本发明的目的是这样实现的：一种内燃圆筒式超低氮燃烧器，包括混合箱，混合箱前端设有进风接管，进风接管与鼓风机出风口连接，混合箱内设有匀风装置，匀风装置包括匀风端板和匀风筒板，匀风筒板前端与匀风端板边缘固定连接，匀风筒板后端与混合箱后端之间通过后端板封闭，匀风端板上设有第一匀风孔，匀风筒板上设有第二匀风孔，混合箱上设有点火电极，点火电极伸入匀风装置内部。
本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器，混合后的空气和燃气从鼓风机经过进风接管进入混合箱充分混合后，经匀风端板上的第一匀风孔或匀风筒板上的第二匀风孔后，在匀风装置内形成混合交叉燃烧结构。具体地，火焰经过匀风端板垂直向前推进与匀风筒板从周向燃烧的火焰再次交叉燃烧，形成交叉立体网状燃烧，经一次（匀风端板垂直向前）、二次（匀风筒板圆周向内）和三次（垂直和周向交叉）充分燃烧后，形成的蓝焰被送进锅炉炉膛内，最终将锅炉NOX排放浓度降到30mg/Nm3以下。本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器对空气质量要求不高，具有耐高温、使用寿命长、制造简单、制造成本低、燃烧稳定、燃烧维护费用低等优点，能有效实现低氮环保节能的目的，而且可直接在锅炉上进行改造，无需改动锅炉本体结构即可实现超低氮排放要求，而且不会产生燃烧事故，使用安全。
作为本发明的进一步改进，匀风筒板呈圆柱状或外扩的喇叭状，以便于形成交叉立体网状燃烧结构，提高燃烧效率，降低NOX产生。
作为本发明的进一步改进，第一匀风孔为均布在匀风端板上的小圆孔或围绕匀风端板中心环布的若干组圆弧形条孔。当采用圆弧形条孔时，优选地相邻组圆弧形条孔的间隙交错布置，以使得空气和燃气混合更加充分，提高燃烧效率。
作为本发明的进一步改进，第二匀风孔为均布在匀风筒板上的小圆孔或环布在匀风筒板上的若干组纵向长孔。当采用纵向长孔时，相邻组纵向长孔的间隙交错布置，以使得空气和燃气混合更加充分，提高燃烧效率。
作为本发明的进一步改进，匀风装置外侧套设有布风装置，布风装置包括布风端板和布风筒板，布风筒板前端与布风端板边缘固定连接，布风筒板后端与后端板连接，布风端板上设有第一布风孔，布风筒板上设有第二布风孔。布风装置可有效防止经匀风装置燃烧后的火焰产生回火现象，还可有效降低混合箱壁温。
作为本发明的进一步改进，第一布风孔与第一匀风孔的形状不相同，第二布风孔形状与第二匀风孔的形状不相同，使得空气和燃气混合得更加充分，且更有利于在匀风装置内形成混合交叉燃烧结构，提高燃烧效率。
作为本发明的进一步改进，混合箱外设有连接法兰，连接法兰与锅炉壳体连接。通过设置连接法兰，可实现燃烧器与锅炉壳体的快速可靠连接。
作为本发明的进一步改进，连接法兰与锅炉壳体连接位置设有金属垫片和橡胶密封垫，以实现连接位置的有效密封。
附图说明
图1为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器的示意图。
图2为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器另一实施例的示意图。
图3为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器的匀风端板一实施例的示意图。
图4为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器的匀风筒板一实施例的展开示图。
图5为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器的匀风筒板另一实施例的展开示图。
图6为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器的匀风端板另一实施例的示意图。
图7为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器又一实施例的示意图。
图8为本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器再一实施例的示意图。
其中，1混合箱，2进风接管，3鼓风机，4匀风端板，5匀风筒板，6后端板，7第一匀风孔，8 第二匀风孔，9点火电极，10连接法兰，11布风端板，12布风筒板，13第一布风孔，14第二布风孔。
具体实施方式
如图1、图3、图4所示的内燃圆筒式超低氮燃烧器，包括混合箱1，混合箱1前端设有进风接管2，进风接管2与鼓风机3出风口连接。鼓风机3上设有进风口、燃气进口和燃烧控制系统，采用变频电子比调模式调整空气和燃气的比例。混合箱1内设有匀风装置，匀风装置包括匀风端板4和匀风筒板5，匀风筒板5呈圆柱状，其前端与匀风端板4边缘固定连接，其后端与混合箱1后端之间通过后端板6封闭。匀风端板4上设有第一匀风孔7，匀风筒板5上设有第二匀风孔8，混合箱1上还设有点火电极9，点火电极9伸入匀风装置内部。混合箱前端外侧设有连接法兰10，连接法兰10与锅炉壳体通过螺栓螺母连接，连接位置设有金属垫片和橡胶密封垫，以实现连接位置的有效密封。
如图3所示，本实施例中匀风端板4为一圆板，第一匀风孔7为绕匀风端板4中心环布的若干组圆弧形条孔，且相邻组圆弧形条孔的间隙交错布置，以使得空气和燃气混合更加充分，提高燃烧效率。如图4所示，第二匀风孔8为在匀风筒板5上均匀分布的小圆孔。
需要说明的是，本实施例的内燃圆筒式超低氮燃烧器在具体实施时还可以有多种变形。比如，匀风筒板5结构采用如图2所示的外扩的喇叭状结构，该结构更有利于混合气体高效地穿过第二匀风孔8，提高燃烧效率。再比如，第一匀风孔7可采用均布的小圆孔结构（如图6所示）；第二匀风孔8可采用纵向长孔，纵向长孔在匀风筒板5上的环布，且相邻组纵向长孔的间隙交错布置（具体如图5所示）。
本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器，混合后的空气和燃气从鼓风机3经过进风接管2进入混合箱1充分混合后，经匀风端板4上的第一匀风孔7或匀风筒板5上的第二匀风孔8后，在匀风装置内形成混合交叉燃烧结构。火焰经过匀风端板4垂直向前推进与匀风筒板5从周向燃烧的火焰再次交叉燃烧，形成交叉立体网状燃烧，经一次（匀风端板4垂直向前）、二次（匀风筒板5圆周向内）和三次（垂直和周向交叉）充分燃烧后，形成的蓝焰被送进锅炉炉膛内，最终将锅炉NOX排放浓度降到30mg/Nm3以下。本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器可设置于锅炉水平炉胆内，也可设置于锅炉侧面，还可置于锅炉顶部，可直接在锅炉上进行改造，无需改动锅炉本体结构即可实现超低氮排放要求，而且不会产生燃烧事故，使用安全。
在上述实施例基础上，本发明的内燃圆筒式超低氮燃烧器还可以进一步优化，在匀风装置外侧套设布风装置，布风装置与匀风装置之间留有间隙。其结构具体如图7和图8所示。
如图7所示，布风装置包括布风端板11和布风筒板12，布风筒板12和匀风筒板5一样采用圆柱状结构。布风筒板12前端与布风端板11边缘固定连接，布风筒板12后端与后端板6连接，布风端板11上设有第一布风孔13，布风筒板上设有第二布风孔14。布风装置可有效防止经匀风装置燃烧后的火焰产生回火现象，还可有效降低混合箱壁温。布风端板11的结构与匀风端板4的结构基本相同，可参照图3、图6所示。和第一匀风孔7类似，第一布风孔13可采用均布在布风端板11上的小圆孔或围绕布风端板11中心环布的若干组圆弧形条孔。布风筒板12的结构与匀风筒板5的结构基本相同，可参照图4、图5所示。和第二匀风孔8类似，第二布风孔14可采用均布在布风筒板12上的小圆孔或环布在布风筒板12上的若干组纵向长孔。
在本实施例中，第一布风孔13采用均布的小圆孔结构，第一匀风孔7采用绕匀风端板4中心环布的若干组圆弧形条孔，第二布风孔14为在布风筒板12上均匀分布的小圆孔，第二匀风孔8采用纵向长孔，纵向长孔在匀风筒板5上的环布，且相邻组纵向长孔的间隙交错布置。即第一布风孔13与第一匀风孔7的形状不相同，第二布风孔14形状与第二匀风孔8的形状不相同，使得空气和燃气混合得更加充分，且更有利于在匀风装置内形成混合交叉燃烧结构，提高燃烧效率。
图8所示的实施例结构与图7基本相同，不同之处仅在于布风筒板12和匀风筒板5一样采用外扩的喇叭状结构，故在此不再赘述。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内燃圆筒式超低氮燃烧器，包括混合箱，所述混合箱前端设有进风接管，所述进风接管与鼓风机出风口连接，其特征在于：所述混合箱内设有匀风装置，所述匀风装置包括匀风端板和匀风筒板，所述匀风筒板前端与所述匀风端板边缘固定连接，所述匀风筒板后端与所述混合箱后端之间通过后端板封闭，所述匀风端板上设有第一匀风孔，所述匀风筒板上设有第二匀风孔，所述混合箱上设有点火电极，所述点火电极伸入所述匀风装置内部。
2.根据权利要求1所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述匀风筒板呈圆柱状或外扩的喇叭状。
3.根据权利要求1所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述第一匀风孔为均布在所述匀风端板上的小圆孔或围绕所述匀风端板中心环布的若干组圆弧形条孔。
4.根据权利要求3所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：相邻组所述圆弧形条孔的间隙交错布置。
5.根据权利要求1所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述第二匀风孔为均布在所述匀风筒板上的小圆孔或环布在所述匀风筒板上的若干组纵向长孔。
6.根据权利要求5所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：相邻组所述纵向长孔的间隙交错布置。
7.根据权利要求1所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述匀风装置外侧套设有布风装置，所述布风装置包括布风端板和布风筒板，所述布风筒板前端与所述布风端板边缘固定连接，所述布风筒板后端与所述后端板连接，所述布风端板上设有第一布风孔，所述布风筒板上设有第二布风孔。
8.根据权利要求7所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述第一布风孔与所述第一匀风孔的形状不相同，第二布风孔形状与所述第二匀风孔的形状不相同。
9.根据权利要求1~8任一项所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述混合箱外设有连接法兰，所述连接法兰与锅炉壳体连接。
10.根据权利要求9所述的内燃圆筒式超低氮燃烧器，其特征在于：所述连接法兰与锅炉壳体连接位置设有金属垫片和橡胶密封垫。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910110991 | 2019-02-12 | ||
| CN2019101109911 | 2019-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109764333A true CN109764333A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66457656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910163108.5A Pending CN109764333A (zh) | 2019-02-12 | 2019-03-05 | 内燃圆筒式超低氮燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109764333A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111288448A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 东营富润智能科技有限公司 | 一种油田加热炉用超低氮燃烧器 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2303169Y (zh) * | 1997-04-28 | 1999-01-06 | 杨忠 | 鼓风式高节能预混燃气燃烧器 |
| JP2009103407A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Paloma Ind Ltd | 全一次空気式バーナ |
| KR20090083652A (ko) * | 2008-01-30 | 2009-08-04 | 인천대학교 산학협력단 | 원통형 예혼합 평면화염 다공버너 |
| CN201866769U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-15 | 游述怀 | 防回火燃气燃烧器 |
| CN201954608U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-31 | 秦朝阳 | 一种燃气灶的燃烧结构 |
| CN104879753A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-09-02 | 武汉科技大学 | 一种单层多孔泡沫陶瓷板全预混气体燃料燃烧器 |
| CN107461742A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 苏州博墨热能产品有限公司 | 分级无焰低氮燃烧头 |
| CN209782616U (zh) * | 2019-02-12 | 2019-12-13 | 扬州斯大锅炉有限公司 | 内燃圆筒式超低氮燃烧器 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201910163108.5A patent/CN109764333A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2303169Y (zh) * | 1997-04-28 | 1999-01-06 | 杨忠 | 鼓风式高节能预混燃气燃烧器 |
| JP2009103407A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Paloma Ind Ltd | 全一次空気式バーナ |
| KR20090083652A (ko) * | 2008-01-30 | 2009-08-04 | 인천대학교 산학협력단 | 원통형 예혼합 평면화염 다공버너 |
| CN201866769U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-15 | 游述怀 | 防回火燃气燃烧器 |
| CN201954608U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-31 | 秦朝阳 | 一种燃气灶的燃烧结构 |
| CN104879753A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-09-02 | 武汉科技大学 | 一种单层多孔泡沫陶瓷板全预混气体燃料燃烧器 |
| CN107461742A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 苏州博墨热能产品有限公司 | 分级无焰低氮燃烧头 |
| CN209782616U (zh) * | 2019-02-12 | 2019-12-13 | 扬州斯大锅炉有限公司 | 内燃圆筒式超低氮燃烧器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111288448A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-16 | 东营富润智能科技有限公司 | 一种油田加热炉用超低氮燃烧器 |
| CN111288448B (zh) * | 2020-03-20 | 2022-03-29 | 东营富润智能科技有限公司 | 一种油田加热炉用超低氮燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102287819B (zh) | 一种燃用低热值气体燃料的多孔介质燃烧器 | |
| CN107559827B (zh) | 一种超低氮燃气燃烧器 | |
| CN101571315A (zh) | 一种容积式燃气热水器 | |
| CN109764333A (zh) | 内燃圆筒式超低氮燃烧器 | |
| CN201706506U (zh) | 一种多燃料沥青搅拌设备燃烧器 | |
| CN107062217B (zh) | 一种低质燃气燃烧器(钝体) | |
| CN104048325B (zh) | 一种双凹腔无焰燃烧器 | |
| CN209782616U (zh) | 内燃圆筒式超低氮燃烧器 | |
| CN201753927U (zh) | 一种螺旋式预混燃烧装置 | |
| CN201740020U (zh) | 点火燃烧装置 | |
| CN104033902B (zh) | 一种工业窑炉用大功率换热式燃烧器 | |
| CN208332260U (zh) | 一种燃气燃烧装置 | |
| CN103807850B (zh) | 一种用于燃气轮机余热锅炉的补燃燃烧器 | |
| CN102607286A (zh) | 熔盐炉余热发电燃烧综合利用系统 | |
| CN202520459U (zh) | 平盖平缩口外螺旋进气的挥发雾化式驻车加热器用燃烧器 | |
| CN201155753Y (zh) | 一种高压降燃烧器 | |
| CN205191561U (zh) | 一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴 | |
| CN109237474A (zh) | 往复流动的渐扩式多孔介质燃烧器 | |
| CN201106850Y (zh) | 一种轴向叶片旋流燃烧器 | |
| CN206037041U (zh) | 气态燃料掺混器 | |
| CN105465771B (zh) | 一种旋风粗煤粉气化燃烧装置 | |
| CN215831918U (zh) | 一种油气两用型液压双缸热熔釜用燃烧器 | |
| CN203927916U (zh) | 一种工业窑炉用大功率换热式燃烧器 | |
| CN217302787U (zh) | 双行程换热烟气回流高能效w型辐射管燃烧器 | |
| CN209782615U (zh) | 高效超低氮燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |