CN201740020U - 点火燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床燃烧装置，尤其涉及一种循环流化床床下点火风道。一种点火燃烧装置，包括依次连接的油燃烧器、点火风道、床下膨胀节、水冷风室、布风板，在所述的点火风道上还连接有一次风管，在所述的一次风管通过布风装置与点火风道相连通。本实用新型有效避免了点火风道位于一次风管与点火风道接口附近的烧损问题；可以使一次风均匀的分布在燃烧器火焰外部，使燃烧器火焰与氧气更好地混合，实现高效燃烧；可以实现燃烧器火焰的均匀降温，使其温度控制在合理的范围。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种循环流化床燃烧装置，尤其涉及一种循环流化床床下点火风道。
背景技术
中国已成为世界上循环流化床（CFB）锅炉数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家。目前已经投入运行的机组超过3600台，最大机组容量为600MW；总装机容量约7000～8000万千瓦。
大型循环流化床机组为了节省启动费用，大都采用床上床下联合启动方式，以床下启动点火为主。图1为现有技术的床下点火风道，该点火风道包括布风板201、水冷风室202、床下膨胀节203、点火风道204、一次风管205，油燃烧器206。
一次风通过一次风管205进入点火风道204，其作用一是为了提供燃烧需要的空气，促使油燃烧器206投入的燃料能够得以充分燃烧；二是为了降低燃烧后的烟温以防止烟温过高造成床下膨胀节203的烧损，同时也避免布风板201上发生结焦。
点火风道的一次风管与点火风道成一定倾角相交，一次风直接进入点火风道，这样我们可以看出，一次风与点火风道的上半部分直接接触，与点火风道的下半部分没有接触，这样就与点火风道内燃烧产生的烟气或火焰混合较差，不利于更好的与燃烧产生的烟气或火焰接触，因而无法形成气膜结构来保护点火风道，引起烧损或结焦。
图2为现有技术的点火风道燃烧后流场分布图。当原有的油枪点火燃烧器燃烧产生的烟气及火焰流经一次风管与点火风道交叉口处时，受到进入一次风的影响，流场发生改变。当一次风流量大，流速高时燃烧的烟气或火焰被压制在点火风道的a处位置，造成a处位置容易发生结焦，甚至烧损；当一次风流量小，流速过低时，一次风中补充的氧气促使燃烧器燃烧的烟气或火焰得以充分的燃烧，容易造成点火风道的b处位置容易发生结焦，甚至烧损。国内很多机组发生过上述两种现象。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构合理，使燃烧更均匀，更充分的点火燃烧装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种点火燃烧装置，包括依次连接的油燃烧器、点火风道、床下膨胀节、水冷风室、布风板，在所述的点火风道上还连接有一次风管，在所述的一次风管通过布风装置与点火风道相连通。
进一步，所述的布风装置包括围绕设在点火风道的外侧的一次风均化室，一次风均化室的一次风入口与一次风管相连通，一次风均化室的一次风出口与点火风道相连通。
进一步，所述的一次风均化室为环状结构，并与所述的点火风道同轴设置。
进一步，所述一次风均化室由入口的环状结构与出口的锥形结构构成，一次风均化室的出口锥形机构与点火风道呈夹角连接。
进一步，在所述的一次风均化室的一次风入口处设有可调节旋转叶片。
进一步，所述一次风均化室的入口处的截面积等于所述一次风管的截面积。
进一步，所述一次风均化室与点火风道的相交处的截面积等于所述一次风管的截面积。
进一步，所述一次风均化室出口的锥形结构与点火风道的夹角β在0-50°之间。
进一步，在一次风均化室的入口处设有风量分配装置。
本实用新型的有益效果是：
1、该床下点火燃烧装置避免了点火风道位于一次风管与点火风道接口附近的烧损问题；
2、该床下点火燃烧装置可以使一次风均匀的分布在燃烧器火焰外部，使燃烧器火焰与氧气更好地混合，实现高效燃烧；
3、该床下点火燃烧装置可以实现燃烧器火焰的均匀降温，使其温度控制在合理的范围。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的的剖视结构示意图；
图2为本实用新型现有技术的原理示意图；
图3-1为本实用新型一种点火燃烧装置的剖视结构示意图；
图3-2为本实用新型一种点火燃烧装置的原理示意图；
图4为本实用新型另一种点火燃烧装置的剖视结构示意图；
图5为本实用新型一种点火燃烧装置的细部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：如图3-1、3-2及图4所示，一种点火燃烧装置，包括依次连接的油燃烧器107、点火风道104、床下膨胀节103、水冷风室102、布风板101，在所述的点火风道104上还连接有一次风管106，在所述的一次风管106通过布风装置与点火风道相连通。所述的布风装置包括围绕设在点火风道的外侧的一次风均化室105，一次风均化室105的一次风入口与一次风管106相连通，一次风均化室105的一次风出口与点火风道104相连通。所述一次风均化室105由入口的环状结构与出口的锥形结构构成，一次风均化室的出口锥形机构与点火风道呈夹角连接。在所述的一次风均化室105的一次风入口处设有可调节旋转叶片108。所述一次风均化室的入口处的截面积等于所述一次风管的截面积。所述一次风均化室与点火风道的相交处的截面积也等于所述一次风管的截面积。由于一次风从一次风管进入一次风均化室，先从A截面向B截面流动，再进入点火风道。所以，所述一次风均化室与点火风道的相交处的截面积（B处截面）及A处截面面积与一次风管截面积最好相同。所述一次风均化室出口的锥形结构与点火风道的夹角β在0-50°之间。在一次风均化室的入口处设有风量分配装置301。
如图3-1所示，该新型点火燃烧装置包括布风板101、水冷风室102、床下膨胀节103、点火风道104、一次风管106，还包括一次风均化室105、节油燃烧器107。在一次风均化室105出口均匀布置有旋流叶片108，在一次风管与一次风均化室入口处布置有风量分配装置301，避免风量过多的流向阻力下的一侧。一次风均化室105是一个环形空腔，可以使一次风在均化室内均布，实现均匀地进入点火风道。一次风均化室105与点火风道104的夹角α在0-50°，这样利于一次风进入点火风道104，同时利于与燃烧的火焰和烟气的配合，在其外部形成气膜，保护点火风道。
在图3-2中，该图给出了图3-1实施例提供的一种点火燃烧装置的流场分布图。节油燃烧器107燃烧产生烟气及火焰，该烟气及火焰向前尚未流经一次风入口处时，火焰已经开始膨胀，可能存在与避免接触或间接热辐射造成壁面烧损，而此时一次风经一次风管进入一次风均化室105，在均化室105内一次风沿圆环截面均匀部分，在风道外部沿轴向流动，起到冷却筒壁的作用，防止其烧损；当烟气及火焰向前流经一次风入口处并继续向前流动时，补充进来的一次风经过旋流叶片后形成一定的切向旋转进入点火风道，从整个圆周面上将烟气及火焰包围住，类似于在火焰外面形成一层冷却气膜，又增强了冷空气的贴壁效应，该冷却气膜即为火焰中未燃尽的碳颗粒充分燃烧提供氧气又避免了火焰直接烧损点火风道。
如图4所示，一次风均化室105与点火风道104的连接不限于上述的一定夹角结构，还可以采用圆弧结构或其他弧形结构，实现一次风顺畅进入点火风道即可。
在图5中，标示出图3-1中风量分配装置301的结构示意图。一次风进入一次风均化室后受到风量分配装置301的调控,在图5中风量分配装置为由两块平板组成，两块平板成一定夹角；也可采用弧形板组成。部分一次风通过此装置直接导入背风侧,避免风量过多的流向阻力下的一侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种点火燃烧装置，包括依次连接的油燃烧器、点火风道、床下膨胀节、水冷风室、布风板，在所述的点火风道上还连接有一次风管，其特征在于，在所述的一次风管通过布风装置与点火风道相连通。
2.如权利要求1所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述的布风装置包括围绕设在点火风道的外侧的一次风均化室，一次风均化室的一次风入口与一次风管相连通，一次风均化室的一次风出口与点火风道相连通。
3.如权利要求2所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述的一次风均化室为环状结构，并与所述的点火风道同轴设置。
4.如权利要求2所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述一次风均化室由入口的环状结构与出口的锥形结构构成，一次风均化室的出口锥形结构与点火风道呈夹角连接。
5.如权利要求4所述的点火燃烧装置，其特征在于，在所述的一次风均化室的一次风入口处设有可调节旋转叶片。
6.如权利要求4所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述一次风均化室的入口处的截面积等于所述一次风管的截面积。
7.如权利要求4所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述一次风均化室与点火风道的相交处的截面积等于所述一次风管的截面积。
8.如权利要求4至7任一所述的点火燃烧装置，其特征在于，所述一次风均化室出口的锥形结构与点火风道的夹角β在0-50°之间。
9.如权利要求1至7任一所述的点火燃烧装置，其特征在于，在一次风均化室的入口处设有风量分配装置。
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| CN106482094A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-08 | 山西大学 | 一种流化床锅炉点火及低负荷稳燃燃烧器 |
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