CN210532362U - 空气燃气混合中高速烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热设备技术领域，公开了一种空气燃气混合中高速烧嘴，包括烧嘴结构和与所述烧嘴结构可拆卸式固定连接的烧嘴砖，所述烧嘴结构包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的一端设有安装板，另一端设有法兰一和混流喷嘴，所述烧嘴壳体内设有分流盘，所述分流盘将所述烧嘴壳体内的空间分为空气分流区和燃烧区，所述分流盘的中部设有过孔，所述空气分流区内设有气体混合管，所述气体混合管的一端与所述安装板固定连接，另一端穿过所述过孔且与所述分流盘固定连接，所述分流盘上围绕所述过孔的周围均匀设有分流孔；本实用新型提供的一种空气燃气混合中高速烧嘴能够抑制NOx生成，可提高燃烧率，易于更换、便于维修。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种空气燃气混合中高速烧嘴。
背景技术
燃气烧嘴是一种安装在工业燃料炉上的燃烧装置，用于分配燃料和助燃空气，并将混合气体喷出后燃烧，为了提高窑炉的产能，采用将窑体改造更大更宽的方式，导致了原有的燃气烧嘴无法适用改造后的窑体，仅通过提高烧嘴功率和增加烧嘴数量来配合改造后的窑体，将出现炉内气流分层，炉内温度不均匀，且燃烧产物中NOx含量非常高，对环境污染较大。
此外，传统的烧嘴另一个缺点是烧嘴寿命低，维修困难，烧嘴壳体与炉墙钢板焊接在一起，炉墙局部高温会引起焊缝的开裂，容易造成高温烟气外溢和漏火的现象，且维修时必须切开焊接部分，不仅破坏炉墙钢板，且维修时间长，难度大。
实用新型内容
针对上述现有技术中，本实用新型提供一种空气燃气混合中高速烧嘴，能够抑制NOx生成，可提高燃烧率，易于更换、便于维修。
本实用新型所采用的技术方案为：
空气燃气混合中高速烧嘴，包括烧嘴结构和与所述烧嘴结构可拆卸式固定连接的烧嘴砖，所述烧嘴结构包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的一端设有安装板，另一端设有法兰一和混流喷嘴，所述烧嘴壳体内设有分流盘，所述分流盘将所述烧嘴壳体内的空间分为空气分流区和燃烧区，所述分流盘的中部设有过孔，所述空气分流区内设有气体混合管，所述气体混合管的一端与所述安装板固定连接，另一端穿过所述过孔且与所述分流盘固定连接，所述分流盘上围绕所述过孔的周围均匀设有分流孔；所述气体混合管一端为直管，另一端为文丘里管，所述直管内设有燃气喷头，所述燃气喷头的喷嘴朝向所述文丘里管，所述文丘里管的后端周向设有进气孔，所述进气孔与所述空气分流区贯通；所述烧嘴壳体上设有与所述空气分流区连通的空气管和伸向所述燃烧区的点火枪，所述烧嘴砖包括与所述法兰一连接的法兰二，所述法兰二与炉墙固定连接，所述烧嘴砖的内部从外至内依次设有安装腔、引流腔和喷射腔，所述安装腔包括朝向所述引流腔逐渐缩小的锥形腔一和与所述锥形腔一贯通的过渡腔，所述混流喷嘴伸入所述过渡腔内，所述引流腔为朝向所述喷射腔呈逐渐缩小到锥形腔二，所述喷射腔包括内径与所述引流腔最小孔径端的孔径一致的水平腔和自所述水平腔逐渐扩展的锥形腔三，所述烧嘴砖内还设有回烟道，所述回烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与所述引流腔连通。
进一步的，所述燃气喷头、所述气体混合管、所述烧嘴壳体和所述分流盘的轴线一致。
进一步的，为了方便对外设连接管的安装与更换，所述空气管上设有连接法兰。
进一步的，为了保证烧嘴结构与烧嘴砖安装结构的配合度，所述锥形腔一与所述混流喷嘴的外表面贴合。
进一步的，为了填充烧嘴砖与炉墙之间的空隙，所述烧嘴砖的外部包裹有纤维毯。
进一步的，为了保证助燃气体均匀的进入气体混合管内，所述进气孔周向均匀设有六个。
进一步的，为了实现对气体流向的导向效果，所述进气孔为向所述文丘里管的出口端倾斜的斜孔。
进一步的，为了达到分流的均匀效果，同时保证气体喷射的速度，所述分流孔周向均匀设有六个。
进一步的，为了实现烟气顺畅回流至引流腔内，所述回烟道沿着所述烧嘴砖的中心周向均匀设有至少两个，所述引流腔上设有与所述回烟道连接的连接孔。
进一步的，为了方便对燃气喷头的安装，所述燃气喷头的尾端伸出所述安装板且与所述安装板固定连接。
本实用新型的有益效果为：采用气体混合管，气体混合管内的燃气喷头高速喷出燃气，经过文丘里管使得文丘里管内产生负压，一部分空气经过进气孔流入文丘里管内与燃气进行初次混合，另一部分空气经过分流孔流入燃烧腔内，与初次混合的气体进行再次混合并在该燃烧腔内燃烧，实现了两次混合，从而很大程度上降低了燃烧火焰的温度，燃烧更加充分，抑制了燃烧过程中NOx的产生；其次，回烟道连通窑炉内部和引流腔，引流腔内的喷出的高速气流，使得引流腔内产生负压，炉内的烟气通过回烟道被吸入至引流腔内，与混流喷嘴喷射出的气流在喷射腔内混合后再喷出至窑炉内，从而充分利用窑炉内的烟气会烧嘴砖进行预热，同时提高了窑炉内气流的循环效果；此外采用在烧嘴壳体上设置法兰一，在烧嘴砖上设置法兰二，通过法兰一与法兰二的设置，实现烧嘴与烧嘴砖的安装，烧嘴与烧嘴砖各自独立，烘炉后，纤维毯和炉墙耐材膨胀，在烧嘴砖与炉墙耐材之间形成一定的间隙，由于法兰二与炉墙连接，也即是采用烧嘴砖直接与炉墙连接，而烧嘴与烧嘴砖连接，需要更换烧嘴砖时，拆开与炉墙钢板连接的法兰二，接口取出烧嘴砖部分，安装过程方便，可拆卸更换，方便了对烧嘴与烧嘴砖的更换与维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：烧嘴结构1；烧嘴壳体1.1；安装板1.2；连接法兰一1.3；混流喷嘴 1.4；分流盘1.5；烧嘴砖2；法兰二2.1；引流腔2.2；锥形腔一2.3；过渡腔2.4；锥形腔二2.5；水平腔2.6；锥形腔三2.7；回烟道2.8；空气分流区3；燃烧区4；气体混合管5；直管5.1；文丘里管5.2；分流孔6；燃气喷头7；进气孔8；空气管9；点火枪10；连接法兰11；纤维毯12。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种空气燃气混合中高速烧嘴，包括烧嘴结构 1和与烧嘴结构1可拆卸式固定连接的烧嘴砖2，烧嘴结构1包括烧嘴壳体1.1，烧嘴壳体1.1的一端设有安装板1.2，另一端设有法兰一1.3和混流喷嘴1.4，烧嘴壳体1.1内设有分流盘1.5，分流盘1.5将烧嘴壳体1.1内的空间分为空气分流区3和燃烧区4，分流盘1.5的中部设有过孔，空气分流区3内设有气体混合管5，气体混合管5的一端与安装板1.2固定连接，另一端穿过过孔且与分流盘 1.5固定连接，分流盘1.5上围绕过孔的周围均匀设有分流孔6；气体混合管5一端为直管5.1，另一端为文丘里管5.2，直管5.1内设有燃气喷头7，燃气喷头 7的喷嘴朝向文丘里管5.2，文丘里管5.2的后端周向设有进气孔8，进气孔8 与空气分流区3贯通；烧嘴壳体1.1上设有与空气分流区3连通的空气管9和伸向燃烧区4的点火枪10，烧嘴砖2包括与法兰一1.3连接的法兰二2.1，法兰二2.1与炉墙固定连接，烧嘴砖2的内部从外至内依次设有安装腔、引流腔2.2 和喷射腔，安装腔包括朝向引流腔2.2逐渐缩小的锥形腔一2.3和与锥形腔一 2.3贯通的过渡腔2.4，混流喷嘴1.4伸入过渡腔2.4内，引流腔2.2为朝向喷射腔呈逐渐缩小到锥形腔二2.5，喷射腔包括内径与引流腔2.2最小孔径端的孔径一致的水平腔2.6和自水平腔2.6逐渐扩展的锥形腔三2.7，烧嘴砖2内还设有回烟道2.8，回烟道2.8的一端与窑炉内部连通，另一端与引流腔2.2连通。
采用气体混合管5，气体混合管5内的燃气喷头7高速喷出燃气，经过文丘里管5.2使得文丘里管5.2内产生负压，一部分空气经过进气孔8流入文丘里管5.2内与燃气进行初次混合，另一部分空气经过分流孔6流入燃烧腔内，与初次混合的气体进行再次混合并在该燃烧腔内燃烧，实现了两次混合，从而很大程度上降低了燃烧火焰的温度，燃烧更加充分，抑制了燃烧过程中NOx的产生；其次，回烟道2.8连通窑炉内部和引流腔2.2，引流腔2.2内的喷出的高速气流，使得引流腔2.2内产生负压，炉内的烟气通过回烟道2.8被吸入至引流腔2.2内，与混流喷嘴1.4喷射出的气流在喷射腔内混合后再喷出至窑炉内，从而充分利用窑炉内的烟气会烧嘴砖2进行预热，同时提高了窑炉内气流的循环效果；此外采用在烧嘴壳体1.1上设置法兰一1.3，在烧嘴砖2上设置法兰二2.1，通过法兰一1.3与法兰二2.1的设置，实现烧嘴与烧嘴砖2的安装，烧嘴与烧嘴砖2各自独立，烘炉后，纤维毯12和炉墙耐材膨胀，在烧嘴砖2与炉墙耐材之间形成一定的间隙，由于法兰二2.1与炉墙连接，也即是采用烧嘴砖2直接与炉墙连接，而烧嘴与烧嘴砖2连接，需要更换烧嘴砖2时，拆开与炉墙钢板连接的法兰二2.1，接口取出烧嘴砖2部分，安装过程方便，可拆卸更换，方便了对烧嘴与烧嘴砖2的更换与维修。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
如图1所示，燃气喷头7、气体混合管5、烧嘴壳体1.1和分流盘1.5的轴线一致。
实施例3：
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了方便对外设连接管的安装与更换，空气管9上设有连接法兰11。
实施例4：
本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了保证烧嘴结构1与烧嘴砖2安装结构的配合度，锥形腔一2.3与混流喷嘴1.4的外表面贴合。
实施例5：
本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了填充烧嘴砖2与炉墙之间的空隙，烧嘴砖2的外部包裹有纤维毯12。
实施例6：
本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了保证助燃气体均匀的进入气体混合管5内，进气孔8周向均匀设有六个，为了达到分流的均匀效果，同时保证气体喷射的速度，分流孔6周向均匀设有六个。
实施例7：
本实施例是在上述实施例5或6的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了实现对气体流向的导向效果，进气孔8为向文丘里管5.2 的出口端倾斜的斜孔。
实施例8：
本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了实现烟气顺畅回流至引流腔2.2内，回烟道2.8沿着烧嘴砖2的中心周向均匀设有至少两个，引流腔2.2上设有与回烟道2.8连接的连接孔。
实施例9：
本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。
如图1所示，为了方便对燃气喷头7的安装，燃气喷头7的尾端伸出安装板1.2且与安装板1.2固定连接。
实施例10：
如图1所示，本实施例提供一种空气燃气混合中高速烧嘴，包括烧嘴结构 1和与烧嘴结构1可拆卸式固定连接的烧嘴砖2，烧嘴结构1包括烧嘴壳体1.1，烧嘴壳体1.1的一端设有安装板1.2，另一端设有法兰一1.3和混流喷嘴1.4，烧嘴壳体1.1内设有分流盘1.5，分流盘1.5将烧嘴壳体1.1内的空间分为空气分流区3和燃烧区4，分流盘1.5的中部设有过孔，空气分流区3内设有气体混合管5，气体混合管5的一端与安装板1.2固定连接，另一端穿过过孔且与分流盘 1.5固定连接，分流盘1.5上围绕过孔的周围均匀设有分流孔6，为了达到分流的均匀效果，同时保证气体喷射的速度，分流孔6周向均匀设有六个；气体混合管5一端为直管5.1，另一端为文丘里管5.2，直管5.1内设有燃气喷头7，燃气喷头7的喷嘴朝向文丘里管5.2，为了方便对燃气喷头7的安装，燃气喷头7 的尾端伸出安装板1.2且与安装板1.2固定连接，文丘里管5.2的后端周向设有进气孔8，进气孔8与空气分流区3贯通，为了保证助燃气体均匀的进入气体混合管5内，进气孔8周向均匀设有六个，为了实现对气体流向的导向效果，进气孔8为向文丘里管5.2的出口端倾斜的斜孔，燃气喷头7、气体混合管5、烧嘴壳体1.1和分流盘1.5的轴线一致；烧嘴壳体1.1上设有与空气分流区3连通的空气管9和伸向燃烧区4的点火枪10，为了方便对外设连接管的安装与更换，空气管9上设有连接法兰11，烧嘴砖2包括与法兰一1.3连接的法兰二2.1，法兰二2.1与炉墙固定连接，烧嘴砖2的内部从外至内依次设有安装腔、引流腔2.2和喷射腔，安装腔包括朝向引流腔2.2逐渐缩小的锥形腔一2.3和与锥形腔一2.3贯通的过渡腔2.4，为了保证烧嘴结构1与烧嘴砖2安装结构的配合度，锥形腔一2.3与混流喷嘴1.4的外表面贴合，混流喷嘴1.4伸入过渡腔2.4内，引流腔2.2为朝向喷射腔呈逐渐缩小到锥形腔二2.5，喷射腔包括内径与引流腔 2.2最小孔径端的孔径一致的水平腔2.6和自水平腔2.6逐渐扩展的锥形腔三 2.7，烧嘴砖2内还设有回烟道2.8，回烟道2.8的一端与窑炉内部连通，另一端与引流腔2.2连通，为了实现烟气顺畅回流至引流腔2.2内，回烟道2.8沿着烧嘴砖2的中心周向均匀设有两个，引流腔2.2上设有与回烟道2.8连接的连接孔。
采用气体混合管5，气体混合管5内的燃气喷头7高速喷出燃气，经过文丘里管5.2使得文丘里管5.2内产生负压，一部分空气经过进气孔8流入文丘里管5.2内与燃气进行初次混合，另一部分空气经过分流孔6流入燃烧腔内，与初次混合的气体进行再次混合并在该燃烧腔内燃烧，实现了两次混合，从而很大程度上降低了燃烧火焰的温度，燃烧更加充分，抑制了燃烧过程中NOx的产生；其次，回烟道2.8连通窑炉内部和引流腔2.2，引流腔2.2内的喷出的高速气流，使得引流腔2.2内产生负压，炉内的烟气通过回烟道2.8被吸入至引流腔2.2内，与混流喷嘴1.4喷射出的气流在喷射腔内混合后再喷出至窑炉内，从而充分利用窑炉内的烟气会烧嘴砖2进行预热，同时提高了窑炉内气流的循环效果；此外采用在烧嘴壳体1.1上设置法兰一1.3，在烧嘴砖2上设置法兰二2.1，通过法兰一1.3与法兰二2.1的设置，实现烧嘴与烧嘴砖2的安装，烧嘴与烧嘴砖2各自独立，烘炉后，纤维毯12和炉墙耐材膨胀，在烧嘴砖2与炉墙耐材之间形成一定的间隙，由于法兰二2.1与炉墙连接，也即是采用烧嘴砖2直接与炉墙连接，而烧嘴与烧嘴砖2连接，需要更换烧嘴砖2时，拆开与炉墙钢板连接的法兰二2.1，接口取出烧嘴砖2部分，安装过程方便，可拆卸更换，方便了对烧嘴与烧嘴砖2的更换与维修。
为了填充烧嘴砖2与炉墙之间的空隙，烧嘴砖2的外部包裹有纤维毯12。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：包括烧嘴结构和与所述烧嘴结构可拆卸式固定连接的烧嘴砖，所述烧嘴结构包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的一端设有安装板，另一端设有法兰一和混流喷嘴，所述烧嘴壳体内设有分流盘，所述分流盘将所述烧嘴壳体内的空间分为空气分流区和燃烧区，所述分流盘的中部设有过孔，所述空气分流区内设有气体混合管，所述气体混合管的一端与所述安装板固定连接，另一端穿过所述过孔且与所述分流盘固定连接，所述分流盘上围绕所述过孔的周围均匀设有分流孔；所述气体混合管一端为直管，另一端为文丘里管，所述直管内设有燃气喷头，所述燃气喷头的喷嘴朝向所述文丘里管，所述文丘里管的后端周向设有进气孔，所述进气孔与所述空气分流区贯通；所述烧嘴壳体上设有与所述空气分流区连通的空气管和伸向所述燃烧区的点火枪，所述烧嘴砖包括与所述法兰一连接的法兰二，所述法兰二与炉墙固定连接，所述烧嘴砖的内部从外至内依次设有安装腔、引流腔和喷射腔，所述安装腔包括朝向所述引流腔逐渐缩小的锥形腔一和与所述锥形腔一贯通的过渡腔，所述混流喷嘴伸入所述过渡腔内，所述引流腔为朝向所述喷射腔呈逐渐缩小到锥形腔二，所述喷射腔包括内径与所述引流腔最小孔径端的孔径一致的水平腔和自所述水平腔逐渐扩展的锥形腔三，所述烧嘴砖内还设有回烟道，所述回烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与所述引流腔连通。
2.根据权利要求1所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述燃气喷头、所述气体混合管、所述烧嘴壳体和所述分流盘的轴线一致。
3.根据权利要求2所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述空气管上设有连接法兰。
4.根据权利要求3所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述锥形腔一与所述混流喷嘴的外表面贴合。
5.根据权利要求4所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述烧嘴砖的外部包裹有纤维毯。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述进气孔周向均匀设有六个。
7.根据权利要求6所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述进气孔为向所述文丘里管的出口端倾斜的斜孔。
8.根据权利要求7所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述分流孔周向均匀设有六个。
9.根据权利要求8所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述回烟道沿着所述烧嘴砖的中心周向均匀设有至少两个，所述引流腔上设有与所述回烟道连接的连接孔。
10.根据权利要求9所述的空气燃气混合中高速烧嘴，其特征在于：所述燃气喷头的尾端伸出所述安装板且与所述安装板固定连接。
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