CN207334731U - 一种预混合式燃气窑炉烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括燃烧导管、带有出口相通的空气通管和燃气通管的气体混合壳体、通向旋流盘的点火电极，其特征在于，所述的燃烧导管后段呈收缩管，旋流盘设置于燃烧导管前段内，收缩口前边沿设置有孔隔板，所述的孔隔板的主喷口、旋流盘的几何中心连线与燃烧导管管道中心线共线，主喷口外设置有若干以燃烧导管管道中心线为阵列中心的辅喷口，所述的收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口向出口端的延长空间。通过将高速空气与燃气预混合，并于燃烧管道内孔隔板与旋流盘的围合空间内充分混合后点火，并通过收缩口喷射出炎柱，其燃烧效果充分，且不易出现回火，灭火现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种预混合式燃气窑炉烧嘴。
背景技术
陶瓷的生产主要以捏胚，上釉，烧制为主要工序，其中烧制工序主要在窑炉进行烧制，其中烧嘴是窑炉最主要的供热部件，烧嘴通过燃气通管和空气(氧气)通管通入对应气体进行混合点燃，并通过燃烧管道向外喷出高热火焰，从而实现窑炉内部的加热。
在窑炉烧制陶瓷的过程中，以及杂质对陶瓷的成品品质具有较大的影响，因烧嘴的回火、灭火而导致窑炉内温度不均衡，容易导致烧制过程中的釉面出现开裂；因高速喷射的燃气和空气混合不均，容易导致燃气得不到充分燃烧，而导致积碳，影响陶瓷成品品质的同时，还导致未充分燃烧的燃气会随废气排出，造成环境的污染和消耗燃气的增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预混合式燃气窑炉烧嘴，通过将高速空气与燃气预混合，并于燃烧管道内孔隔板与旋流盘的围合空间内充分混合后点火，并通过收缩口喷射出炎柱，其燃烧效果充分，且不易出现回火，灭火现象。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括燃烧导管、带有出口相通的空气通管和燃气通管的气体混合壳体、通向旋流盘的点火电极，其燃烧导管后段呈收缩管，旋流盘设置于燃烧导管前段内，收缩口前边沿设置有孔隔板，所述的孔隔板的主喷口、旋流盘的几何中心连线与燃烧导管管道中心线共线，主喷口外设置有若干以燃烧导管管道中心线为阵列中心的辅喷口，所述的收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口向出口端的延长空间。
上述技术方案中，所述的旋流盘的叶片位于各辅喷口向入口端的延长空间外。
上述技术方案中，所述的主喷口向出口方向设置有直管状的导向凸环。
上述技术方案中，所述的旋流盘与孔隔板的距离为燃烧导管后段长度的二分之一到三分之一。
上述技术方案中，自燃烧导管入口起，所述的旋流盘位于燃烧导管前段的三分之一到二分之一处。
作为一种有效的实施方案，所述的空气通管和燃气通管通向气体混合壳体内部的隔断板的两端，所述的燃气通管自隔断板后段的燃气流道进入柱状混合腔；所述的空气通管自隔断板的前端直接通向柱状混合腔。
进一步的，所述的空气通管管路以垂直于母线方向通向柱状混合腔；所述的燃气流道以平行于母线方向通向柱状混合腔。
更进一步的，所述的空气通管自气体混合壳体的一侧通入柱状混合腔，所述的燃气流道的出口以设置于空气通管的相对侧的方式通向柱状混合腔。
进一步的，所述的旋流盘的几何中心位于设置于柱状混合腔的中心线上，并通过固定杆与隔断板相固定。
进一步的，所述的空气通管设置有测速管。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过使高速喷出的空气(氧气)在气体混合壳体内完成预混合，可减少混合不均出现的燃烧不完全现象，另以高速喷出的空气(氧气)与煤气以交错方向喷出，并且两者在柱状混合腔内具有充分的空间，在柱状混合腔内可完成更为充分的混合；
2.经预混合的混合气体，通过旋流盘的导向再混合作用，在燃烧导管管壁、孔隔板和旋流盘之间的围合空间内，得到充分混合，经点火电极点火可得到充分燃烧的高热火焰，相对于无孔隔板直接射出点燃，或直接由旋流盘混合气体并点燃，该设置方式燃烧效果更为充分，避免未充分燃烧的燃气会随废气排出，造成环境的污染和消耗燃气的增加；合理设置孔隔板、旋流盘、燃烧导管、气体混合壳体之间的相对位置，还能使混合效果进一步得到提升；
3.以主喷口、辅喷口的火焰导向方式，可收束炎柱，减少燃烧过程中的回火现象，另合理设置辅喷口的相对位置，可令经辅喷口喷出的火焰沿收缩管管壁被收缩，使喷出火焰形成锥形炎柱，进一步减少回火灭火现象；还能避免经旋流盘的导向预混合气体经叶片之前间隙直接向辅喷口流出，使导向预混合气体得以在燃烧导管管壁、孔隔板和旋流盘之间的围合空间内得到更充分地混合。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型的示意图的正视剖面状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2，一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括燃烧导管4、带有出口相通的空气通管11和燃气通管12的气体混合壳体15、通向旋流盘3的点火电极6；测速管111自空气通管11侧壁通向空气通管11内，空气通管11和燃气通管12通向气体混合壳体15内部的隔断板14的两端，通过燃气、空气以高速喷出的方式，在气体混合壳体15内完成预混合，可减少混合不均出现的燃烧不完全现象；
如图2所示，燃气通管12通向隔断板14后段的燃气流道，并经隔断板14下端以平行于柱状混合腔16的母线方向，燃气流道出口12'通向柱状混合腔16的下方；空气通管11管路设置于气体混合壳体15上方，以垂直于柱状混合腔16的母线方向，自隔断板14的前端并直接通向柱状混合腔16，旋流盘3的几何中心位于设置于柱状混合腔16的中心线上，并通过固定杆13与隔断板14相固定，通过该设置方式，高速喷出的空气(氧气)与煤气以交错方向喷出，并且两者在柱状混合腔16内具有充分的空间，在柱状混合腔16内可完成更为充分的混合；
如图2-3所示，燃烧导管4入口起，所述的旋流盘3位于燃烧导管4前段的三分之一到二分之一处，并与收缩口前边沿设置的孔隔板43的距离为燃烧导管4后段长度的二分之一到三分之一。经预混合的混合气体，通过旋流盘3的导向再混合作用，在燃烧导管4管壁、孔隔板43和旋流盘3之间的围合空间内，得到充分混合，经点火电极6点火可得到充分燃烧的高热火焰，相对于无孔隔板43直接射出点燃，或直接由旋流盘3混合气体并点燃，该设置方式燃烧效果更为充分，避免未充分燃烧的燃气会随废气排出，造成环境的污染和消耗燃气的增加；
如图1-3，燃烧导管4前段呈柱管状，后段呈收缩管状，旋流盘3设置于燃烧导管4前段内，所述的孔隔板43的主喷口431、旋流盘3的几何中心连线与燃烧导管4管道中心线共线，主喷口431向出口方向设置有直管状的导向凸环433，有助于火焰的导向喷出；另通过主喷口431外设置有8个以燃烧导管4管道中心线为阵列中心的辅喷口432，可进一步收束炎柱，当设置收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口432向出口端的延长空间，经辅喷口432喷出的火焰沿收缩管管壁被收缩，使喷出火焰形成锥形炎柱，不出现回火灭火现象；旋流盘3的叶片31位于各辅喷口432向入口端的延长空间外，可避免经旋流盘3的导向预混合气体经叶片31之前间隙直接向辅喷口432流出，使导向预混合气体得以在燃烧导管4管壁、孔隔板43和旋流盘3之间的围合空间内得到更充分地混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括燃烧导管、带有出口相通的空气通管和燃气通管的气体混合壳体、通向旋流盘的点火电极，其特征在于，所述的燃烧导管后段呈收缩管，旋流盘设置于燃烧导管前段内，收缩口前边沿设置有孔隔板，所述的孔隔板的主喷口、旋流盘的几何中心连线与燃烧导管管道中心线共线，主喷口外设置有若干以燃烧导管管道中心线为阵列中心的辅喷口，所述的收缩管出口至少有一部分阻断各辅喷口向出口端的延长空间。
2.如权利要求1所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的旋流盘的叶片位于各辅喷口向入口端的延长空间外。
3.如权利要求1所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的主喷口向出口方向设置有直管状的导向凸环。
4.如权利要求1所述的种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的旋流盘与孔隔板的距离为燃烧导管后段长度的二分之一到三分之一。
5.如权利要求1所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，自燃烧导管入口起，所述的旋流盘位于燃烧导管前段的三分之一到二分之一处。
6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的空气通管和燃气通管通向气体混合壳体内部的隔断板的两端，所述的燃气通管自隔断板后段的燃气流道进入柱状混合腔；所述的空气通管自隔断板的前端直接通向柱状混合腔。
7.如权利要求6所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的空气通管管路以垂直于母线方向通向柱状混合腔；所述的燃气流道以平行于母线方向通向柱状混合腔。
8.如权利要求7所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的空气通管自气体混合壳体的一侧通入柱状混合腔，所述的燃气流道的出口以设置于空气通管的相对侧的方式通向柱状混合腔。
9.如权利要求6所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的旋流盘的几何中心位于设置于柱状混合腔的中心线上，并通过固定杆与隔断板相固定。
10.如权利要求6所述的一种预混合式燃气窑炉烧嘴，其特征在于，所述的空气通管设置有测速管。
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| CN201721202755.5U CN207334731U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种预混合式燃气窑炉烧嘴 |
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| CN207334731U true CN207334731U (zh) | 2018-05-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464939A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 广东韶钢嘉羊新型材料有限公司 | 一种热风炉燃烧器及其使用方法 |
| TWI826136B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-12-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 純氫燃燒器 |
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2017
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