CN207922215U - 一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴 - Google Patents

Abstract

一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管、带有空气通管和燃气通管的空气壳体、通向旋流盘的点火电极，燃气通管出口设置有出口分流头，出口分流头设置有连通燃气通管的燃气外围通路和燃气中央通路，旋流盘设置于燃气通管出口与出口分流头之间，自旋流盘后端具有若干通向出口分流头燃气外围通路和燃气中央通路之间的空气导流道，燃气外围通路使燃气中央通路与空气导流道之间相连通；喇叭口导管内有与旋流盘带间距设置的孔隔板，孔隔板的中央孔与燃气中央通路相对指向设置，孔隔板中央孔外周均匀设置有若干辅助孔。高速喷出具有指向性的燃气和空气形成两重混合，点燃形成贴壁放射状平面且内外焰温度均一的火焰，燃效高，提高了能源利用率。

Description

一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备，具体涉及一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴。

背景技术

陶瓷的生产主要以捏胚，上釉，烧制为主要工序，其中烧制工序主要在窑炉进行烧制，其中烧嘴是窑炉最主要的供热部件，烧嘴通过强制供风，使燃气和空气之间充分混合，向外喷出高热火焰，从而实现窑炉内部的加热。

使用平焰式烧嘴能避免喷出的火焰与陶瓷坯体直接接触，可避免燃烧产物附着在陶瓷上使最终成品出现变色现象；另在陶瓷窑炉内，通过多套平焰式烧嘴的合理排布，形成温度较为均一的温度场，可有效避免陶瓷坯体烧制过程中，对局部温度差敏感的釉面，因温度场的局部温度差异而在烧制过程中导致局部出现放射状裂痕现象。

通常的，平焰式烧嘴的合理排布，主要在于合理排布壁上平焰式烧嘴的相对位置和密度，避免其外焰温度衰减造成温度场局部降低，如何减少外焰温度的衰减降低，以降低烧嘴设置密度，并维持温度场恒定，并在此基础上提高燃烧效率以控制燃料利用率，为提高陶瓷窑炉能源利用率的关键要素之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，高速喷出具有指向性的燃气和空气形成两重混合，点燃形成贴壁放射状平面且内外焰温度均一的火焰，燃烧效率高，提高能源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管、带有空气通管和燃气通管的空气壳体、通向旋流盘的点火电极，其燃气通管出口设置有出口分流头，出口分流头设置有连通燃气通管的燃气外围通路和燃气中央通路，旋流盘设置于燃气通管出口与出口分流头之间，自旋流盘后端具有若干通向出口分流头燃气外围通路和燃气中央通路之间的空气导流道，所述的燃气外围通路使燃气中央通路与空气导流道之间相连通；所述的喇叭口导管内有与旋流盘带间距设置的孔隔板，孔隔板的中央孔与燃气中央通路相对指向设置，孔隔板中央孔外周均匀设置有若干辅助孔。

上述技术方案中，所述的空气导流道自燃气通管外壁延伸至旋流盘后端。

上述技术方案中，所述的中央孔上设置有朝向出口分流头，呈直管状的导向凸环。

进一步的，所述的辅助孔与燃气外围通路的数目相同，且辅助孔与燃气外围通路相对指向设置。

更进一步的，所述的旋流盘与孔隔板之间的间距为燃气中央通路长度的1-1.5倍，旋流盘外侧沿与喇叭口导管的直管部分内壁之间间距为旋流盘叶片宽度的0.8-1.5倍。

再进一步的，孔隔板设置于喇叭口导管的扩口前端。

上述技术方案中，各空气导流道与燃气通管平行设置，且空气导流道的数目与燃气外围通路的数目相等并设置于燃气外围通路的外侧。

作为一种有效的设置方式，所述的空气通管的进入段和燃气通管的进入段通向气体混合壳体内部的隔断板的两端，所述的燃气通管的进入段自隔断板后段进入燃气通管；所述的空气通管的进入段自隔断板的前端直接通向呈柱状的空气壳体。

进一步的，所述的空气通管的进入段、燃气通管的进入段均以垂直于母线方向通向柱状的空气壳体；所述的燃气通管位于柱状空气壳体中央并以平行于母线方向设置。

更进一步的，所述的旋流盘、出口分流头的几何中心位于设置于柱状空气壳体的中心线上。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过于燃气通管出口端设置出口分流头，以及与旋流盘后端设置同向出口分流头内的空气导流道，燃气外围通路内的燃气可与空气导流道内的气体完成一次混合，并与经旋流盘的旋流的气体进行混合，形成一重混合燃烧气体，对于经燃气中央通路喷出的与旋流盘另一重混合燃烧气体进行混合补足，经点火电极的点火后，沿孔隔板中央孔和辅助孔喷出的火焰，提高贴壁放射状平面火焰的外围温度，当设置辅助孔与燃气外围通路相对指向设置时，可进一步增强对外周放射火焰的指向性；

2.在中央孔上设置有朝向出口分流头，呈直管状的导向凸环，使导向凸环、孔隔板、出口分流头之间形成不完全封闭的围合结构，高速喷出的空气、燃气可在该区间内被阻隔并提高燃效；

3.设置柱状的空气壳体，并合理设置旋流盘、出口分流头的几何中心与柱状空气壳体的相对位置，可让气体、燃气的流动相对其他结构更为通畅。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管8、带有空气通管12和燃气通管22的柱状的空气壳体1，燃气通管22位于柱状空气壳体1中央并以平行于母线方向设置；空气通管的进入段11和燃气通管的进入段21通向气体混合壳体内部的隔断板9的两端，所述的燃气通管的进入段21自隔断板9后段进入燃气通管22；所述的空气通管的进入段11自隔断板9的前端直接通向呈柱状的空气壳体1；所述的空气通管的进入段11、燃气通管的进入段21均以垂直于母线方向通向柱状的空气壳体1；空气壳体1出口的喇叭口导管8内，设置有与旋流盘6带间距设置的孔隔板3，且孔隔板3设置于喇叭口导管8的扩口前端；

点火电极7自空气壳体1后端通向旋流盘6，旋流盘6设置于燃气通管22外并位于燃气通管22出口外围，出口分流头4设置于燃气通管22出口处，出口分流头4设置有连通燃气通管22的燃气外围通路42和燃气中央通路41，即具体如图1所示，旋流盘6设置于燃气通管22出口与出口分流头4之间，旋流盘6、出口分流头4的几何中心位于设置于柱状空气壳体1的中心线上。

自旋流盘6后端具有8道通向出口分流头4燃气外围通路42和燃气中央通路41之间的空气导流道5，各空气导流道5均设置于燃气外围通路42的外侧并与燃气通管22平行设置，自燃气通管22外壁延伸至旋流盘6后端，且出口分流头4的燃气外围通路42的数目与空气导流道5的数目与相等，均为8道；所述的燃气外围通路42使燃气中央通路41与空气导流道5之间相连通；气体自空气通管12进入空气壳体1内时，沿柱状空气壳体1经旋流盘6被旋流带动，部分经空气导流道5进入出口分流头4内；燃气自燃气管道进入，并经出口分流头4向外传输，由于前端燃气强制供气作用，使气体自出口分流头4向燃气中央通路41和燃气外围通路42指向性喷出，在此过程中，部分空气经空气导流道5与燃气外围通路42内的燃气在出口分流头4内完成一次混合，而后自燃气外围通路42与空气导流道5出口喷出混合气体，其中经燃气外围通路42喷出的混合气体与经旋流盘6的旋流空气混合，完成空气燃气二次低浓度混合；经空气导流道5出口喷出混合气体与燃气中央通路41喷出的完成空气燃气二次高浓度混合，在点火电极7的点火动作下，低浓度的二次混合气体在前端强制供气作用下，通过孔隔板3的辅助孔32，并沿喇叭口导管8向外扩散形成扩散焰，起到温度补足作用，高浓度的二次混合气体在孔隔板3的阻挡下，大部分经孔隔板3的中央孔31向外放出，少部分经孔隔板3阻挡并沿辅助孔32沿喇叭口导管8向外扩散形成扩散焰，通过二重扩散点燃，使放射状贴壁火焰的外周焰的燃烧效果与中央部分火焰温度更为接近，形成温度较为稳定的温度场；

为进一步提高气体混合效果，中央孔31上设置有朝向出口分流头4，呈直管状的导向凸环33。呈直管状的导向凸环33，使导向凸环33、孔隔板3、出口分流头4之间形成不完全封闭的围合结构，高速喷出的空气、燃气可在该区间内被阻隔，使燃烧效果更为充分，提高燃效；

为提高燃气外围通路42指向性喷出效果，在本实施例中，辅助孔32与燃气外围通路42的数目均为8个，且辅助孔32与燃气外围通路42相对指向设置。

为提高空气的通过效果以及空气燃气混合效果，所述的旋流盘6与孔隔板3之间的间距为燃气中央通路41长度的1-1.5倍，旋流盘6外侧沿与喇叭口导管8的直管部分内壁之间间距为旋流盘6叶片宽度的0.8-1.5倍，在此设置下，前端强制供气可稳定喷出并充分燃烧，对于最后形成的放射状贴壁火焰的稳定性具有较优良的提升作用，形成的温度场更为均衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，包括喇叭口导管、带有空气通管和燃气通管的空气壳体、通向旋流盘的点火电极，其特征在于，燃气通管出口设置有出口分流头，出口分流头设置有连通燃气通管的燃气外围通路和燃气中央通路，旋流盘设置于燃气通管出口与出口分流头之间，自旋流盘后端具有若干通向出口分流头燃气外围通路和燃气中央通路之间的空气导流道，所述的燃气外围通路使燃气中央通路与空气导流道之间相连通；所述的喇叭口导管内有与旋流盘带间距设置的孔隔板，孔隔板的中央孔与燃气中央通路相对指向设置，孔隔板中央孔外周均匀设置有若干辅助孔。

2.如权利要求1所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的空气导流道自燃气通管外壁延伸至旋流盘后端。

3.如权利要求1所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的中央孔上设置有朝向出口分流头，呈直管状的导向凸环。

4.如权利要求1所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的辅助孔与燃气外围通路的数目相同，且辅助孔与燃气外围通路相对指向设置。

5.如权利要求4所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的旋流盘与孔隔板之间的间距为燃气中央通路长度的1-1.5倍，旋流盘外侧沿与喇叭口导管的直管部分内壁之间间距为旋流盘叶片宽度的0.8-1.5倍。

6.如权利要求5所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，孔隔板设置于喇叭口导管的扩口前端。

7.如权利要求1所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，各空气导流道与燃气通管平行设置，且空气导流道的数目与燃气外围通路的数目相等并设置于燃气外围通路的外侧。

8.如权利要求1-7任意一项中所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的空气通管的进入段和燃气通管的进入段通向气体混合壳体内部的隔断板的两端，所述的燃气通管的进入段自隔断板后段进入燃气通管；所述的空气通管的进入段自隔断板的前端直接通向呈柱状的空气壳体。

9.如权利要求8所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的空气通管的进入段、燃气通管的进入段均以垂直于母线方向通向柱状的空气壳体；所述的燃气通管位于柱状空气壳体中央并以平行于母线方向设置。

10.如权利要求9所述的一种燃气空气二重混合平焰式烧嘴，其特征在于，所述的旋流盘、出口分流头的几何中心位于设置于柱状空气壳体的中心线上。