CN114315127A - 一种火焰导焰保护套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火焰导焰保护套,由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成,近火焰段和远火焰段之间平滑过渡,过渡区为中火焰段。其中近火焰段截面为矩形结构,远火焰段截面为矩形或椭圆形。近火焰段、中火焰段和远火焰段为相同材质,优先选用石英玻璃管或透明氧化铝管。保护套靠近炉头,将炉头产生的高温高速燃气火焰从近火焰段吹进保护套中,远火焰段嵌入金属导棉筒内,通过导棉筒支撑并固定,保护套在导棉筒内位置可调。本发明结构简单、制作成本低、可广泛使用,解决了现有技术中火焰热量散失严重、资金浪费大和火焰安全性不足问题,达到节能、保护和清洁效果。
Description
技术领域
本发明专利涉及保温装置技术领域,具体涉及一种火焰导焰保护套。
技术背景
2020年,我国提出了2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和的目标。要实现该目标,利用保温材料进行节能是关键。超细玻璃纤维棉具有耐高温、耐酸碱腐蚀和保温隔声性能优异等特点被广泛应用于航空航天、建筑、交通和热力管道等领域,是现代工业中必不可少的绝热保温材料。火焰喷吹法是制备超细玻璃纤维棉的主要方法,纤维直径可低至1~6μm,相比于离心法玻璃纤维棉,火焰喷吹法制备出的玻璃纤维棉直径较小,显著提升了玻璃棉的隔音、绝热性能。
火焰喷吹法超细玻璃纤维棉制备过程为:在窑炉内通过电加热玻璃球至熔融状态后,排除气泡和杂质,然后经金属漏板流出,形成直径为25~38mm的一次纤维;一次纤维丝经过胶辊抻直,出胶辊后经过1100~1200℃、280~320m/s的高温高速燃气流二次熔融分离细化、牵引、凝聚,形成直径为微米或亚微米的二次纤维;二次纤维经过导棉筒到达配有负压风的集棉机收集,喷上胶黏剂,再经过较高温度固化烘干后形成连续玻璃棉毡。在火焰喷吹法中,高温高速火焰起着重要作用。
目前火焰喷吹法在制备纤维时,火焰往往裸露在大气环境,这导致以下问题产生:①周围环境污染物易污染火焰影响气流;②高温高速燃气流热量散失严重,在高温高速火焰喷吹时需要燃烧更多天然气,使熔融玻璃液温度提升到可牵伸温度,从而导致能源浪费严重和玻璃棉制备成本显著增加问题;③裸露火焰带来的工作人员安全性问题。针对上述问题,发明一种能有效提高火焰喷吹法制备玻璃棉热能利用效率,降低天然气能源损耗,减少生产成本、提高玻璃棉纯度和安全隐患已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种火焰导焰保护套,具有火焰导焰、火焰保温、火焰清洁和火焰保护作用。
1、为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:火焰导焰保护套由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成,近火焰段和远火焰段之间平滑过渡,过渡区为中火焰段,其中近火焰段截面为矩形结构,截面长度与宽度比值为2~10;远火焰段截面为矩形或椭圆形,矩形长度与宽度比值为2~10,椭圆形截面长轴直径与短轴直径比值为1~10。
优选的,所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段为相同材质,优先选用石英玻璃管或透明氧化铝管,壁厚0.5~5mm。
优选的,所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段中心点在一条直线上。
优选的,所述的远火焰段嵌入金属导棉筒内,通过导棉筒支撑并固定,保护套在导棉筒内位置可调。
本发明所述的火焰导焰保护套通过将高温高速火焰从近火焰段吹入保护套中,使火焰在一次纤维表面聚集,提高加热温度与加热效率,避免火焰热量散失,火焰温度有效达到玻璃液细流牵伸所需温度,降低生产能耗,缩短加工时间,提高生产效率,降低生产成本;避免火焰带入空气中杂质而污染玻璃棉,提高玻璃棉纯度;保护高温高速燃气火焰,提高火焰安全性。
本发明所具有的优点:所述的火焰导焰保护套结构简单、制作成本低、使用方便,保护套将火焰限制在内部,提高火焰安全性,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实例1的结构三维示意图。
图2为本发明实例1的结构左视图。
图3为本发明实例1的结构俯视图。
图4为本发明实例2的结构三维示意图。
图5为本发明实例2的结构左视图。
图6为本发明实例2的结构俯视图。
图中:1-近火焰段;2-中火焰段;3-远火焰段。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
如图1~3所示,一种火焰导焰保护套,由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成,近火焰段和远火焰段之间平滑过渡,过渡区为中火焰段,其中近火焰段截面和远火焰段截面都为矩形结构。近火焰段截面矩形长度45cm和宽度15cm,长度与宽度比值为3。远火焰段截面矩形长度60cm和宽度20cm,矩形长度与宽度比值为3。近火焰段、中火焰段和远火焰段材质为石英玻璃,壁厚0.8mm。近火焰段、中火焰段和远火焰段中心点在一条直线上。近火焰段靠近胶辊,将炉头产生的高温高速燃气火焰从近火焰段吹入保护套中,远火焰段嵌入金属导棉筒内,通过导棉筒支撑并固定,保护套在导棉筒内位置可调。
对于年产能3000吨火焰喷吹法玻璃棉窑炉,没有该保护套,当窑炉漏板玻璃液温度1200℃~1250℃,需使用45~55m3/h流量的天然气流量,才能使高温高速燃气火焰保持1100℃~1200℃,以熔融、分裂和牵伸玻璃液形成微米或亚微米的玻璃纤维;使用该保护套,仅需使用20~30m3/h流量的天然气,即可使高温高速燃气火焰保持1100℃~1200℃,可见节能保温效果显著。
实施例2
如图4~6所示,一种火焰导焰保护套,由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成,近火焰段和远火焰段之间平滑过渡,过渡区为中火焰段,其中近火焰段截面为矩形结构,矩形长度45cm和宽度15cm,长度与宽度比值为3。远火焰段截面为椭圆形结构,长轴直径90cm和短轴直径30cm,长轴直径与短轴直径比值为3。近火焰段、中火焰段和远火焰段材质为透明氧化铝,壁厚1mm。近火焰段、中火焰段和远火焰段中心点在一条直线上。近火焰段靠近胶辊,将炉头产生的高温高速燃气火焰从近火焰段吹入保护套中,远火焰段嵌入金属导棉筒内,通过导棉筒支撑并固定,保护套在导棉筒内位置可调。
对于年产能5000吨火焰喷吹法玻璃棉窑炉,没有该保护套,当窑炉漏板玻璃液温度1200℃~1250℃,需使用55~65m3/h流量的天然气,才能使高温高速燃气火焰保持1100℃~1200℃,以熔融、分裂和牵伸玻璃液形成微米或亚微米的玻璃纤维;使用该保护套,仅需使用30~40m3/h流量的天然气,即可使高温高速燃气火焰保持1100℃~1200℃,可见节能保温效果显著。
上述仅为本发明的两个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种火焰导焰保护套,其特征在于由近火焰段、中火焰段和远火焰段三段管状结构组成,近火焰段和远火焰段之间平滑过渡,过渡区为中火焰段,其中近火焰段截面为矩形结构,截面长度与宽度比值为2~10;远火焰段截面为矩形或椭圆形,矩形长度与宽度比值为2~10,椭圆形截面长轴直径与短轴直径比值为1~10。
2.根据权利要求1所述的火焰导焰保护套,其特征在于所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段为相同材质,优先选用石英玻璃管或透明氧化铝管,壁厚0.5~5mm。
3.根据权利要求1所述的火焰导焰保护套,其特征在于所述的近火焰段、中火焰段和远火焰段中心点在一条直线上。
4.根据权利要求1所述的火焰导焰保护套,其特征在于所述远火焰段嵌入金属导棉筒内,通过导棉筒支撑并固定,保护套在导棉筒内位置可调。
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