CN203489268U

CN203489268U - 一种高效节能灶具燃烧系统

Info

Publication number: CN203489268U
Application number: CN201320466779.7U
Authority: CN
Inventors: 王华军
Original assignee: LIN'AN HUAAN EQUIPMENT FIXING Co Ltd
Current assignee: LIN'AN HUAAN EQUIPMENT FIXING Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能灶具燃烧系统。目的是提供的炉芯应具有火焰分布合理、节能高效、有利于环保以及调节方便的特点。技术方案是：一种高效节能灶具燃烧系统，包括一燃烧器座，燃烧器座的上部设置一顶端敞口的火筒，火筒周围四壁上制作有多个喷火孔且火筒周围四壁与燃烧器座之间形成一碗状的空腔；所述空腔通过燃烧器座底端的数个通气孔与混气室相通，混气室又与输入燃气的进气管和输入空气的空气管连通；火筒中央的喷气口则通过导气管与燃烧器座上的燃气进气口相通；其特征在于：所述进气管的右端为燃气进口，而左端则制作有燃气出口并且插入在混气室中，燃气出口朝向所述的通气孔。

Description

一种高效节能灶具燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用具的关键组件，具体是宾馆、饭店厨房的灶具的燃烧系统。

背景技术

宾馆、饭店普遍使用的燃气灶具的炉芯（图2所示）包括一燃烧器座1，该燃烧器座的上部设置一顶端敞口（开口朝上）的火筒8，火筒周围四壁与燃烧器座之间形成一密闭的空腔11；燃烧器座的下部设置燃气进气口3以及燃气进口2。从燃气进口输入的燃气与空气混合后形成的混合燃气再进入空腔11，而后从火筒壁部的多个喷火孔喷出，被点燃后形成火焰，对烹调用锅的锅底进行加热；而燃气进气口输入的燃气，从炉芯中央喷出形成火焰，对锅底进行加热。

以上炉芯存在的不足是：从燃气进气口输入的燃气与空气混合不够均匀，因此从不同喷火孔喷出的火焰大小具有一定的差距，影响了炉芯的整体热效率；再者，锅底中心区域由集中的火焰加热，致使锅底中心的点状区域温度过高，容易产生大量油烟；另外，燃气进气口及混合燃气进气口分别用阀门控制，调节火焰使用比较麻烦，且在大火使用时，小火仍在燃烧，热效率降低、易积碳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种燃气灶具炉芯的改进，该炉芯应具有火焰分布合理、节能高效、有利于环保以及调节方便的特点。

本实用新型提出的技术方案是：一种高效节能灶具燃烧系统，包括一燃烧器座，燃烧器座的上部设置一顶端敞口的火筒，火筒周围四壁上制作有多个喷火孔且火筒周围四壁与燃烧器座之间形成一碗状的空腔；所述空腔通过燃烧器座底端的数个通气孔与混气室相通，混气室又与输入燃气的进气管和输入空气的空气管连通；火筒中央的喷气口则通过导气管与燃烧器座上的燃气进气口相通；其特征在于：所述进气管的右端为燃气进口，而左端则制作有燃气出口并且插入在混气室中，燃气出口朝向所述的通气孔。

所述火筒中央的喷气口上还罩盖着一球面形且开有多个气孔的风帽。

所述通气孔上还罩盖一匀流混合气体的百叶轮。

所述混气室设置在燃烧器座底端。

该炉芯还配置一接通燃气气源的三通阀门，该三通阀门的两个输出口分别通过气管接通所述燃气进气口以及混气室的燃气进口。

本实用新型的有益效果是:1、由于混气室中进气管的燃气出口位于混气室中并且燃气出口的朝向背向进气管输入的空气流动方向，该结构完全符合空气动力学原理，使进气更畅通、气体混合更为均匀，也相应提高了灶头的热效率。2、火筒中央的喷气口上罩盖着开有多个火口的风帽后，使用时的火焰分布更加合理，锅底的高温区由原先的点状扩大为整个锅底，因而加热时锅底受热更加均匀，不但有效地满足了烹调时对温度的要求，还克服了因火焰呈点状集中、温度过高致使烹调物容易烧焦且产生大量油烟的缺陷。通气孔上罩盖百叶轮后，由通气孔输出的混合气体被匀流至各个方向进而燃烧更加充分，热效率显著提高，并且更为节能、环保；配置的三通阀门还使得调节时更加方便，同时实现了在使用大火时联动切断小火的功能，解决小火长期燃烧易积碳的缺陷。另外，所改动的结构简单，制造也容易方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是常规炉芯的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，该灶具燃烧系统包括一燃烧器座1，所述燃烧器座上部设置一顶部敞口（开口朝上）的火筒8，火筒周围的壁部与燃烧器座连接形成一碗状的空腔11，火筒的壁部制有若干与空腔相通的喷火孔9（喷火孔的分布根据具体要求而定））；该空腔通过燃烧器座底端的通气孔11-1与混气室12相通（混气室设置在燃烧器座底端，由燃气进口2输入的燃气以及从空气管10输入的空气在混气室内混合均匀，再往上经过通气孔进入空腔）。所述燃烧器座的下部还设置有一燃气进气口3，该燃气进口通过一导气管5（导气管穿越过空腔11）与火筒的底端中央的喷气口8-1相连通；这些均与现有的炉芯结构类似。

本实用新型的改进是：

其一是在进气管的左端制作燃气出口2-1（进气管的右端是燃气进口2），并且把进气管的左端插入空气输入管中，使燃气出口朝向通气孔；这样，从燃气进口2输入、再从燃气出口喷出的燃气方向就与孔气管进入的空气流动方向一致；因而符合空气动力学的结构设计，有利于气体的均匀混合，提高炉芯的整体热效率。

其二是在所述火筒的喷气口上罩盖一球面形的风帽7，该风帽上开有多个气孔，使气流往四面发散更加均匀；使用时，喷气口喷出的燃气从多个气孔中进入火筒燃烧，原先的点状火焰改变为体积增大数倍的球状火焰，既扩大了加热面积，又降低了过高的温度。

其三是在所述数个通气孔11-1（数个通气孔对称于炉芯中心线均匀分布）上还罩盖一用于对混合气体匀流的百叶轮（常规部件）6；由于百叶轮的底面制作有放射状布置的导流槽，从通气孔喷出的混合气流被导流槽均匀疏导至四周进一步混合均匀，再通过火筒壁部的喷火孔进入火筒燃烧；喷火孔采用不同角度分布，燃烧时可产生离子碰撞，有利于燃烧充分，减少废气排放，同时加大火焰与锅底热交换面积，有利于热量的充分交换。

其四是该炉芯还配置了三通阀门13；该三通阀门的进口端接通燃气气源（燃气管道或储气罐），三通阀门（优选三通五换阀门）的两个输出口分别通过气管接通所述燃气进气口以及混气室的燃气进口。使用时只需调节一个阀门就能满足调节要求，使大小火切换由一阀完成，操作更简单、燃气利用率更高。

Claims

1.一种高效节能灶具燃烧系统，包括一燃烧器座（1），燃烧器座的上部设置一顶端敞口的火筒（8），火筒周围四壁上制作有多个喷火孔（9）且火筒周围四壁与燃烧器座之间形成一碗状的空腔（11）；所述空腔通过燃烧器座底端的数个通气孔（11-1）与混气室（12）相通，混气室又与输入燃气的进气管和输入空气的空气管（10）连通；火筒中央的喷气口（8-1）则通过导气管（5）与燃烧器座上的燃气进气口（3）相通；其特征在于：所述进气管的右端为燃气进口（2），而左端则制作有燃气出口（2-1）并且插入在混气室中，燃气出口朝向所述的通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能灶具燃烧系统，其特征在于所述火筒中央的喷气口上还罩盖着一球面形且开有多个气孔的风帽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能灶具燃烧系统，其特征在于所述通气孔上还罩盖一匀流混合气体的百叶轮（6）。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能灶具燃烧系统，其特征在于所述混气室设置在燃烧器座底端。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能灶具燃烧系统，其特征在于该燃烧器座还配置一接通燃气气源的三通阀门（13），该三通阀门的两个输出口分别通过气管接通所述燃气进气口（3）以及燃气进口（2）。