CN108941525A - 回旋式烤包器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回旋式烤包器，属于铁水包烘烤领域，其技术方案要点是包括包盖，包盖中间固定连接有燃气管，燃气管穿过包盖设置，燃气管穿过包盖一端固定连接有烧嘴，在包盖圆周面上固定连接有进风管，在包盖内对应进风管位置处开设有涡旋形的风道，进风管与风道连通，在风道靠近燃气管一端连通有供风管，供风管一端固定连接于包盖上，供风管另一端固定连接于燃气管上；在供风管上固定连接有分风管，分风管另一端固定连接有喷嘴，喷嘴固定连接于包盖上，喷嘴穿过包盖设置，喷嘴斜冲向烧嘴穿过包盖的一端，解决了烤包器加热时间长，燃气消耗量大的问题，达到了减少了烤包器的加热时长，降低了燃气的消耗的效果。

Description

回旋式烤包器

技术领域

本发明涉及铁水包烘烤领域，特别涉及一种回旋式烤包器。

背景技术

铁水包是浇筑车间内用于浇筑作业的常用的运输铁水的设备,铁水包在制造过程中需要搪耐火泥,耐火泥需要进行烘烤至干燥状态才能够进行下一步加工，耐火泥如果烘烤不均匀或者没有彻底烘干就会造成铁水包炸膛等事故的发生。烤包器使现在常用的烘烤铁水包的设备，通常烤包器都由盖体、烧嘴、燃气管路和气体输送装置组成，由盖体盖住铁水包，燃气管路通过烧嘴向铁水包内喷火，气体输送装置也通过烧嘴向盖体内送气，实现对铁水包内的烘烤。

现有技术可参考授权公告号为CN2387990的中国实用新型专利，其公开了一种烤包器，包括燃烧器，燃烧器与包盖联接。所述之包盖由上板、下板、内壁和外壁构成并具有一空腔体，并通过法兰与燃烧器内的点火器连接，上板上设有一冷空气入口。

上述烤包器在烘烤铁水包时，燃烧器喷出的火焰被冷空气呈直线喷出，最大升温速度为40℃/min，烤包要求温度在800℃到1000℃之间，由于温度越高越难以上升，该烤包器的加热时间比较长，要加热到800℃的时间在40min到50min之间，预加热所消耗的燃气比较多。

现有技术可参考申请公告号为CN103447514A的中国发明专利，其公开了一种钢水包烤包器，包括空气进气管、煤气进气管、混合气体室、燃烧嘴、导流板、空气净化装置，燃烧嘴底部连通于混合气体室的下方，混合气体室的上方连通有空气进气管和煤气进气管；燃烧嘴部分嘴身穿过导流板；导流板的两端具有空气净化装置。空气进气管与煤气进气管形成一定角度。导流板为耐火材料制成。空气净化装置包括净化器与吸收管，吸收管下端具有开口。

空气通过提前与燃气混合使燃气燃烧更彻底，具有节约一定燃气的效果，但是加热时长仍然较长，使得烘烤效率较低，燃气消耗量依旧较多。

发明内容

本发明的目的是提供一种回旋式烤包器，减少了烤包器的加热时长，降低了燃气的消耗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回旋式烤包器，包括包盖，包盖中间固定连接有燃气管，燃气管穿过包盖设置，燃气管穿过包盖一端固定连接有烧嘴，在包盖圆周面上固定连接有进风管，在包盖内对应进风管位置处开设有涡旋形的风道，进风管与风道连通，在风道靠近燃气管一端连通有供风管，供风管一端固定连接于包盖上，供风管另一端固定连接于燃气管上，风由进风管进入风道再沿风道通过供风管进入燃气管；在供风管上固定连接有分风管，分风管另一端固定连接有喷嘴，喷嘴固定连接于包盖上，喷嘴穿过包盖设置，喷嘴倾斜设置，喷嘴斜冲向烧嘴穿过包盖的一端。

通过采用上述方案，燃气由燃气管进入烧嘴，风由进风管进入风道，沿风道在包盖内呈涡旋形流动，最终进入供风管，部分风由供风管进入燃气管，与燃气一起从烧嘴喷出，形成火焰；部分风进入分风管，再由分风管进入喷嘴，从喷嘴喷到包盖下方，吹动烧嘴喷出的火焰，使火焰在铁水包内部扩散开来，加强烘烤效果，提高加热速度。风在风道内流动时会受热膨胀，加快风的流速，使喷嘴和烧嘴吹出的风更加猛烈，进一步加强烘烤效果。风道内的风会吸收包盖的热量，将这部分热量送入铁水包内，加快铁水包内温度的上升速度，节约热能。本发明实现了预热、蓄热和换热，在烤包器开机会10min到15min以内将风道内的风加热到200℃到300℃，热风会提高燃烧器的燃烧效率，节省油气资源，使得烤包器能够在30min以内将铁水包内的温度由室温迅速提升至800℃到1000℃，达到铁水包烘烤工艺要求，燃烧效率能够提高30%到40%，有效降低企业的生产成本，提高生产效率。

较佳的，包盖包括圆形的下板，在下板上方固定连接有环形的外壁，外壁沿下板的圆周边线设置，外壁包围下板，在外壁上方固定连接有上板，上板的表面积与下板的表面积相同，在上板与下板之间填充有隔热棉，隔热棉在上板与下板之间呈涡旋形设置，风道由隔热棉形成。

通过采用上述方案，在制作包盖时，可以先做好下板、外壁和上板，将外壁焊接在下板上，然后在下板上填充隔热棉，用隔热棉做出风道，然后焊接上上板，制作工艺简单，不需要特殊机械，成本较低，隔热棉能够起到减慢包盖的温度流失速度的效果。

较佳的，在下板上固定连接有支板，支板抵接于隔热棉，支板固定隔热棉与下板的相对位置，支板形成风道的侧壁。

通过采用上述方案，由于隔热棉比较软，所以容易产生形变，支板能够支撑隔热棉，防止隔热棉发生形变或错位，使风道变形或堵死，保证风道能够正常送风。

较佳的，在支板靠近风道一侧固定连接有多个散热翅片。

通过采用上述方案，散热翅片能够加强风道内的风与包盖的热交换速度，进一步加快加热风道内的风的速度，减少加热所需时长。

较佳的，分风管由靠近供风管一端向另一端由粗变细设置。

通过采用上述方案，分风管由粗变细设置能够加快风在分风管内的流速，加强从喷嘴中喷出的风的风速，能够加强烧嘴喷出的火焰的扩散范围，进一步加强烘烤效果。

较佳的，供风管沿燃气管横截面的切线方向连通于燃气管上。

通过采用上述方案，供风管内的风沿燃气管横截面的切线方向进入燃气管内，在燃气管内呈螺旋形流动，使风与燃气的混合效果更好。

较佳的，在燃气管内开设有螺旋型的凹槽，凹槽与供风管连通。

通过采用上述方案，凹槽使供风管内的风能够在燃气管内以螺旋形流动的时间更长，能够更加充分地与燃气混合。

较佳的，在上板下方固定连接有隔热板，隔热板抵接于隔热棉顶端。

通过采用上述方案，隔热板能够减慢盖板内部的热量从上板流失的速度，减少盖板的热量流失。

较佳的，散热翅片均与下板相互平行设置。

通过采用上述方案，能够使风在风道内流动的时候减少散热翅片对风流动的阻碍，保证风在风道内的正常流通。

较佳的，在上板上表面固定连接有三个连接环，三个连接环沿上板边缘圆周阵列设置，在每个连接环上均固定连接有吊索，三根吊索远离上板一端共同固定连接有起吊环。

通过采用上述方案，三个连接环设计在正三角形的三个角上，当吊装设备吊起起吊环时，起吊环位于包盖的中间，保证起吊的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 燃气由燃气管进入烧嘴，风由进风管进入风道，沿风道在包盖内呈涡旋形流动，最终进入供风管，部分风由供风管进入燃气管，与燃气一起从烧嘴喷出，形成火焰；部分风进入分风管，再由分风管进入喷嘴，从喷嘴喷到包盖下方，吹动烧嘴喷出的火焰，使火焰在铁水包内部扩散开来，加强烘烤效果，提高加热速度。风在风道内流动时会受热膨胀，加快风的流速，使喷嘴和烧嘴吹出的风更加猛烈，进一步加强烘烤效果。风道内的风会吸收包盖的热量，将这部分热量送入铁水包内，加快铁水包内温度的上升速度，节约热能。本发明实现了预热、蓄热和换热，在烤包器开机会10min到15min以内将风道内的风加热到200℃到300℃，热风会提高燃烧器的燃烧效率，节省油气资源，使得烤包器能够在30min以内将铁水包内的温度由室温迅速提升至800℃到1000℃，达到铁水包烘烤工艺要求，燃烧效率能够提高30%到40%，有效降低企业的生产成本，提高生产效率；

2. 在制作包盖时，可以先做好下板、外壁和上板，将外壁焊接在下板上，然后在下板上填充隔热棉，用隔热棉做出风道，然后焊接上上板，制作工艺简单，不需要特殊机械，成本较低，隔热棉能够起到减慢包盖的温度流失速度的效果，支板能够支撑隔热棉，防止隔热棉发生形变或错位，使风道变形或堵死，保证风道能够正常送风；

3. 散热翅片能够加强风道内的风与包盖的热交换速度，进一步加快加热风道内的风的速度，减少加热所需时长；

4. 分风管有粗变细设置能够加快风在分风管内的流速，加强从喷嘴中喷出的风的风速，能够加强烧嘴喷出的火焰的扩散范围，进一步加强烘烤效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出烧嘴结构的示意图；

图3是实施例中突出包盖结构的爆炸图；

图4是实施例中突出风道结构的示意图；

图5是实施例中突出隔热棉和支板结构的爆炸图；

图6是实施例中突出燃气管和供风管关系的剖视图；

图7是实施例中突出燃气管结构的剖视图；

图8是实施例中突出烤包器的使用状态示意图；

图9是实施例中突出烤包器使用时的剖视图。

图中，1、包盖；11、上板；111、隔热板；12、下板；13、外壁；14、隔热棉；141、支板；15、风道；151、散热翅片；16、进风管；17、供风管；171、分风管；1711、喷嘴；18、连接环；181、吊索；1811、起吊环；2、燃气管；21、烧嘴；22、凹槽；3、铁水包。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种回旋式烤包器,如图1和图2所示，包括包盖1，包盖1中间固定连接有燃气管2，燃气管2穿过包盖1设置，燃气管2穿过包盖1设置，燃气管2穿过包盖1一端固定连接有烧嘴21，烧嘴21垂直于包盖1下表面设置。工作人员将燃气通过燃气管2通入烧嘴21内，烧嘴21将燃气点燃，火焰从烧嘴21喷到包盖1下方，当包盖1盖在铁水包3上时，烧嘴21喷出的火焰对铁水包3进行烘烤。

如图3和图4所示，包盖1包括上表面为圆形的下板12，在下板12上方固定连接有环形的外壁13，外壁13沿下板12的圆周边线设置，外壁13包围下板12，在外壁13上方固定连接有上板11，上板11的上表面也为圆形，上板11的表面积与下板12的表面积相同。在上板11与下板12之间填充有隔热棉14，隔热棉14在上板11与下板12之间呈涡旋形设置，隔热棉14形成有涡旋形的风道15。

如图4和图5所示，在下板12上固定连接有支板141，支板141抵接于隔热棉14的两侧，支板141固定隔热棉14与下板12的相对位置，支板141形成风道15的侧壁。由于隔热棉14比较软，所以容易产生形变，支板141能够支撑隔热棉14，防止隔热棉14发生形变或错位，使风道15变形或堵死，保证风道15能够正常送风。

回看图2和图3，在包盖1圆周面上固定连接有进风管16，进风管16与风道15连通，在风道15靠近燃气管2一端连通有供风管17，供风管17一端固定连接于包盖1上，供风管17另一端固定连接于燃气管2上，供风管17与燃气管2连通。工作人员可以用风机将风从进风管16打入风道15，风在风道15内呈螺旋状流动，包盖1在烘烤过程中受热，包盖1将热量传递给风道15内的风使其变为热风，热风从风道15进入供风管17，再由供风管17流入燃气管2，最后与燃气一起进入烧嘴21。热风为燃气提供氧气进行燃烧，并且热风能够为烧嘴21喷出的火加压，使烧嘴21喷出的火的距离增加，增强烘烤效果。热风能够将盖体的部分热量带到铁水包3内，加快铁水包3内温度的上升速度，节约热能。

如图6和图7所示，供风管17沿燃气管2横截面的切线方向连通于燃气管2上，在燃气管2内开设有螺旋型的凹槽22，凹槽22与供风管17连通。供风管17内的风沿燃气管2横截面的切线方向进入燃气管2内，在燃气管2内呈螺旋形流动，同时凹槽22使供风管17内的风能够在燃气管2内以螺旋形流动的时间更长，使风与燃气的混合效果更好，提高燃烧效率，保证燃气能够燃烧充分。

如图6和图8所示，在供风管17上固定连接有分风管171，分风管171另一端固定连接有喷嘴1711(参见图2)，分风管171由靠近供风管17一端向另一端由粗变细设置。喷嘴1711固定连接于包盖1上，喷嘴1711穿过包盖1设置，喷嘴1711倾斜设置，喷嘴1711斜冲向烧嘴21穿过包盖1的一端。供风管17内的部分风进入燃气管2，与燃气一起从烧嘴21喷出，另一部分风进入分风管171，再由分风管171进入喷嘴1711，最后由喷嘴1711喷到包盖1下方，并且喷嘴1711喷出的风正好喷到烧嘴21喷出的火焰上(参见图9)，使火焰在铁水包3内部扩散开来，加强烘烤效果，提高加热速度。分风管171由粗变细设置能够使风在分风管171内的流速越来越快，加强从喷嘴1711中喷出时的风的风速，使喷嘴1711吹出的风能够将烧嘴21喷出的火焰吹的更远，进一步加强烘烤效果。

如图5和图7所示，在支板141靠近风道15一侧固定连接有多个散热翅片151，每个散热翅片151均与下板12相互平行设置。散热翅片151能够加强风道15内的风与包盖1的热交换速度，进一步加快加热风道15内的风的速度。散热翅片151水平设置能够使风在风道15内流动的时候减少散热翅片151对风流动的阻碍，保证风在风道15内的正常流通。

如图8所示，在上板11上表面固定连接有三个连接环18，三个连接环18沿上板11边缘圆周阵列设置，在每个连接环18上均固定连接有吊索181，三根吊索181远离上板11一端共同固定连接有起吊环1811。工作人员可以通过起吊设备将起吊环1811吊起，起吊环1811通过吊索181和连接环18拉动烤包器上升，三个连接环18设计在正三角形的三个角上，起吊环1811能够保持在包盖1的中间，保证起吊的稳定性。

使用方式：在制作烤包器时，可以先做好下板12、外壁13和上板11，将外壁13焊接在下板12上，然后在下板12上焊接好支板141，在支板141中填充隔热棉14，做出风道15，然后焊接上板11，最后将燃气管2、烧嘴21、进风管16、供风管17、分风管171、喷嘴1711和连接环18等零件安装上。

在使用烤包器烘烤铁水包3时，首先将吊索181穿到连接环18上，然后将起吊环1811安装到吊索181远离包盖1一端，用航车等起吊设备吊起起吊环1811，将烤包器吊起。将风机等送风设备与进风管16连接，将燃气或燃油等热源系统连接到燃气管2上。然后将包盖1扣在铁水包3上，使烧嘴21和喷嘴1711位于铁水包3内。热源系统向燃气管2输送燃气或燃油，烧嘴21将燃气或燃油点燃，送风设备向进风管16内吹风，风由进风管16进入风道15，风在包盖1内呈涡旋形流动，最终进入供风管17，经过供风管17进入烧嘴21和分风管171内，分风管171内的风从喷嘴1711喷到包盖1下方，烧嘴21内的风与燃料混合，为燃料提供氧气，让烧嘴21喷出火焰，喷嘴1711喷出的风吹动火焰，使火焰在铁水包3内扩散开来，烘烤铁水包3内部。烤包器在烘烤铁水包3的同时包盖1也会受热，风道15内的风将包盖1的热量吸走，风道15内的风受热膨胀，加快风的流速，使喷嘴1711和烧嘴21吹出的风更加猛烈。同时风道15内的风形成热风，将热量再带回铁水包3内，提高热能的利用率。风道15内的空气能够在烧嘴21不喷火的时候进行蓄热，减少烤包器的下一次烘烤的加热时长。在烤包器开机会10min到15min以内将风道15内的风加热到200℃到300℃，在30min以内将铁水包3内的温度由室温迅速提升至800℃到1000℃，燃烧效率能够提高30%到40%，有效降低企业的生产成本，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种回旋式烤包器，包括包盖(1)，包盖(1)中间固定连接有燃气管(2)，燃气管(2)穿过包盖(1)设置，燃气管(2)穿过包盖(1)一端固定连接有烧嘴(21)，其特征在于：在包盖(1)圆周面上固定连接有进风管(16)，在包盖(1)内对应进风管(16)位置处开设有涡旋形的风道(15)，进风管(16)与风道(15)连通，在风道(15)靠近燃气管(2)一端连通有供风管(17)，供风管(17)一端固定连接于包盖(1)上，供风管(17)另一端固定连接于燃气管(2)上，风由进风管(16)进入风道(15)再沿风道(15)通过供风管(17)进入燃气管(2)；

在供风管(17)上固定连接有分风管(171)，分风管(171)另一端固定连接有喷嘴(1711)，喷嘴(1711)固定连接于包盖(1)上，喷嘴(1711)穿过包盖(1)设置，喷嘴(1711)倾斜设置，喷嘴(1711)斜冲向烧嘴(21)穿过包盖(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的回旋式烤包器，其特征在于：包盖(1)包括圆形的下板(12)，在下板(12)上方固定连接有环形的外壁(13)，外壁(13)沿下板(12)的圆周边线设置，外壁(13)包围下板(12)，在外壁(13)上方固定连接有上板(11)，上板(11)的表面积与下板(12)的表面积相同，在上板(11)与下板(12)之间填充有隔热棉(14)，隔热棉(14)在上板(11)与下板(12)之间呈涡旋形设置，风道(15)由隔热棉(14)形成。

3.根据权利要求2所述的回旋式烤包器，其特征在于：在下板(12)上固定连接有支板(141)，支板(141)抵接于隔热棉(14)，支板(141)固定隔热棉(14)与下板(12)的相对位置，支板(141)形成风道(15)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的回旋式烤包器，其特征在于：在支板(141)靠近风道(15)一侧固定连接有多个散热翅片(151)。

5.根据权利要求1所述的回旋式烤包器，其特征在于：分风管(171)由靠近供风管(17)一端向另一端由粗变细设置。

6.根据权利要求1所述的回旋式烤包器，其特征在于：供风管(17)沿燃气管(2)横截面的切线方向连通于燃气管(2)上。

7.根据权利要求6所述的回旋式烤包器，其特征在于：在燃气管(2)内开设有螺旋型的凹槽(22)，凹槽(22)与供风管(17)连通。

8.根据权利要求2所述的回旋式烤包器，其特征在于：在上板(11)下方固定连接有隔热板(111)，隔热板(111)抵接于隔热棉(14)顶端。

9.根据权利要求4述的回旋式烤包器，其特征在于：散热翅片(151)均与下板(12)相互平行设置。

10.根据权利要求1所述的回旋式烤包器，其特征在于：在上板(11)上表面固定连接有三个连接环(18)，三个连接环(18)沿上板(11)边缘圆周阵列设置，在每个连接环(18)上均固定连接有吊索(181)，三根吊索(181)远离上板(11)一端共同固定连接有起吊环(1811)。