CN204358792U - 一种大功率分体醇基气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率分体醇基气化炉,其特征是在炉体上部设有上下开口的炉腔;炉头设于炉腔中,炉头呈倒扣的锅形结构,炉头的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔,炉头正下方设有人工点火时盛放燃料的点火盘;气化装置包括环绕设于炉腔外侧的气化缸、设于炉头上方的气化管等;气化管的进气口连接在气化缸的上部,气化管的出气口向炉腔底部方向延伸,炉头连接固定在气化管的出气口端。其优点是结构紧凑,自动化程度高;不使用风机,功率大而节能环保,炉口温度高,预热快,点火启动时间短;气化管结构简单,占用炉内空间小,传热效果好,火力调节方便快捷;使用方便高效,对扩大使用可再生能源有积极推动作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具领域,尤其涉及一种大功率分体醇基气化炉。
背景技术
气体燃料存在体积大,重量轻,运输过程需要加压,比液体燃料运输成本高,危险性大等缺点,液化气的价格不断攀升。目前,已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保,但由于液体燃料的热值低,通常需将其加压、加热气化后进行燃烧,才能提高燃烧值,所以燃烧初始对液体燃料加热使之气化成为各种炉头的关键。
目前,大功率分体醇基气化炉广泛应用酒店、大型饮食店及工业设备配套。大功率分体醇基气化炉的炉头主要有两种:一种是根据传统的柴油,液气化炉头改进演变而来,这种炉头有连体炉头和分体炉头,燃料用风机吹风气化。这种靠外加风力吹散燃料,在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头,耗能大且使用不方便。另一种醇基液体燃料双气化炉头由圆环形气化管、输液管、气化室、喷气管、喷嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈组成,在气化室的上面设有圆环形气化管,圆环形气化管的出口同时与两条输液管连接,两条输液管的上端分别与气化室内部设有的十字形的管道的两个进口连通,十字形的管道的两个出口分别与喷气管的两个上端进气口连接,喷气管的下圆弧上部设有喷嘴,喷嘴与喷气管的下圆弧内部连通,气化室的底部设有弧形火焰反射面,气化室的外周的设有聚燃圈在气化室的上面设有圆环形气化管。醇基液体燃料被加热后气化,产生的可燃气体从圆环形气化管进入气化室再次气化后,产生的可燃气体从喷嘴向上喷出,弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方,加热锅体。这种结构的炉头由于在注入燃料时气化室和气化管注满燃料,受热燃料膨胀经喷嘴突喷,因此有很大的安全隐患。而可燃气体从喷嘴喷出反射到聚燃圈的火再反射喷向上方,火力大小变化使气化室燃料的气化效果也会变化,火力不稳定,使用效果不理想。
以上两种结构的炉头还存在以下缺陷:功率小,一般耗能小于4kg/h,炉口温度偏低,不能满足餐饮业使用条件,不利于提高工作效率;预热慢,点火启动时间长;气化管结构复杂,占用炉内空间大,不利于火苗和锅底接触,影响传热效果。
实用新型内容
为解决现有大功率分体醇基气化炉存在上述缺陷,本实用新型提供一种高效节能、安全、大功率自动大功率分体醇基气化炉。
为实现上述目的,本实用新型采取的方案是:一种大功率分体醇基气化炉,包括带点火装置和设有炉头的炉体、将醇基燃料进行气化的气化装置、火力调节装置、以及控制装置;控制装置与炉体分开设置;其特征是:前述炉体上部设有上下开口的炉腔; 炉头设于炉腔中,炉头呈倒扣的锅形结构,炉头的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔,炉头正下方设有人工点火时盛放燃料的点火盘;气化装置包括环绕设于炉腔外侧的气化缸、设于炉头上方的气化管、以及将醇基燃料输送到气化缸的燃料管;气化管的进气口连接在气化缸的上部,气化管的出气口向炉腔底部方向延伸,炉头连接固定在气化管的出气口端。
作为上述方案的进一步说明, 前述点火装置包括设于炉体外部的用于点火的电热气化器组件,以及设于炉腔侧壁的电子点火针;电热气化器组件通过燃料管与气化缸相连。
前述气化缸与炉腔为一体化结构。
作为上述方案的改进,前述气化管为T形结构,气化管T形结构的上面两端为出气口,T形结构的下端为出气口。由于本大功率醇基气化炉头功率比较大,炉腔内的温度足够高到使T形结构的气化管内的燃料充分气化,产生的气压足够大,使其结构简单,制作更容易,节省材料,减少占用空间,使火焰与锅底的接触空间更大,增加了热传递效率。
前述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀;炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,调节杆设于炉腔下方开口处侧面,空气调节盖可随调节杆转动地固定在调节杆上,调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。
或者,前述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀;炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,空气调节盖的大小与窄口相匹配,调节杆可转动地横穿于炉腔下方的窄口,空气调节盖的中部固定在调节杆上,调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。
液体燃料和空气可通过事先匹配好的比例,进行同步调节,使燃料与空气合理匹配,充分燃烧,减少浪费;这种二合一的同步调节方式,大大方便了火力的调节,降低了操作劳动强度。
作为上述方案的进一步说明,大功率分体醇基气化炉主要采用不锈钢材料制成,在充分燃烧的情况下,其燃料燃烧量可达6kg/h~10kg/h。不锈钢材料的厚度对点火启动的时间和燃料的气化速度有较大的影响,相同材料厚度越大,热传递就越慢;同样道理,在一定的温度下,冷却时间也较慢,有利于保持燃料的气化的持续稳定。因此选择合适的不锈钢材料的厚度也不可忽视。为了点火启动时间和醇基燃料的气化速度稳定,大功率分体醇基气化炉用材料厚度匹配恰当。而且,各部件的尺寸匹配也很关键,下面对不同规格的情况进一步说明。
对于醇基燃料燃烧量6kg/h以下的大功率分体醇基气化炉:气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为120mm~124mm,炉头的直径为90mm,火孔的数量为12个,火孔排列形成的圈直径为70mm,火孔的直径为2.3mm~2.5mm。
对于醇基燃料燃烧量8kg/h以下的大功率分体醇基气化炉:气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为125mm~128mm,炉头的直径为90mm,火孔的数量为12个,火孔排列形成的圈直径为70mm,火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
对于醇基燃料燃烧量9kg/h以下的大功率分体醇基气化炉:气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为2mm~2.8mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为129mm~133mm,炉头的直径为102mm,火孔的数量为14个,火孔排列形成的圈直径为82mm,火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
对于醇基燃料燃烧量10kg/h以下的大功率分体醇基气化炉:气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为2.8mm~3mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为134mm~145mm,炉头的直径为102mm,火孔的数量为14个,火孔排列形成的圈直径为82mm,火孔的直径为2.5mm~2.8mm。
工作说明:打开电源点火,电热气化器加热液体燃料,气化后的液体燃料作为火种的首先进入气化缸,经过气化缸和气化管的管道到炉头的火孔,接触点火装置中点火花而自动点火燃烧,炉腔内侧壁厚周围得到明火燃烧,气化缸内的温度升高,在火种燃烧约1分钟后调整进液体燃料和空气二合一同步火力调节装置,慢慢加大燃料,自然火力就加大了,当气化缸温度达常态后,关闭电热气化器。当自动点火装置出现故障时,可将液体燃料置于点火盘上点燃即可。
点气化缸温度低于90℃时,常闭点火温感开关及电热板圈自动同时启动,重新加热液体燃料和点火,同时控制作为火种的液体燃料的电磁阀常开点火温感开关自动关闭。如果电控功能失效时可利用炉头厎部旳点火盘內加入少量液体燃料人工点火,用明火加热气化缸进行液化气即可正常工作。
由上可知,本实用新型主要有以下优点:结构紧凑,自动化程度高;不使用风机,功率大而节能环保,炉口温度高,预热快,点火启动时间短;气化管结构简单,占用炉内空间小,传热效果好,火力调节方便快捷;使用方便高效,对扩大使用可再生能源有积极推动作用。
附图说明
图1为本实用新型的大功率分体醇基气化炉的结构示意图。
图2为图1主体部分的俯视图。
图3为图1主体部分的左视图。
图4为本实用新型的大功率分体醇基气化炉的另一种结构示意图。
图5为图4主体部分的俯视图。
图6为图4主体部分的左视图。
附图标号说明:
1、炉体2、炉头 3、炉腔 4、火孔 5、气化缸 6、气化管 7、燃料管 8、空气调节盖 9、燃料流量调节阀 10、电热气化器 11、电子点火针 12、点火发生器 13、控制面板 14、调节杆 22、电源开关 23、保险装置 24、补充点火安钮 25、可调节温感器 26、空气和燃料调节把手。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式,对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
实施方式1:参见图1 ~图3,大功率分体醇基气化炉2,包括带点火装置和设有炉头2的炉体1、将醇基燃料进行气化的气化装置、火力调节装置、以及控制装置;控制装置与炉体1分开设置;炉体1上部设有上下开口的炉腔3; 炉头2设于炉腔3中,炉头2呈倒扣的锅形结构,炉头2的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔4,炉头2正下方设有人工点火时盛放燃料的点火盘;气化装置包括环绕设于炉腔3外侧的气化缸5、设于炉头2上方的气化管6、以及将醇基燃料输送到气化缸5的燃料管7;气化管6的进气口连接在气化缸5的上部,气化管6的出气口向炉腔3底部方向延伸,炉头2连接固定在气化管6的出气口端。
点火装置包括设于炉体1外部的用于点火的电热气化器10组件,以及设于炉腔3侧壁的电子点火针11;电热气化器10组件通过燃料管7与气化缸5相连。
气化缸5与炉腔3为一体化结构。
气化管6为T形结构,气化管6T形结构的上面两端为出气口,T形结构的下端为出气口。
火力调节装置包括设于炉腔3下方开口处的空气调节盖8、控制空气调节盖8转动的调节杆14、以及设于燃料管7上的燃料流量调节阀9;炉腔3下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,调节杆14设于炉腔3下方开口处侧面,空气调节盖8可随调节杆14转动地固定在调节杆14上,调节杆14一端的端部与燃料流量调节阀9的控制柄连接。
气化缸5和炉头2由不锈钢材料制成,气化缸5的内侧壁厚为1.5mm,气化缸5的外侧壁厚为1mm,气化管6壁厚为1.5mm、外径为14mm,炉腔3的内径为120mm,炉头2的直径为90mm,火孔4的数量为12个,火孔4排列形成的圈直径为70mm,火孔4的直径为2.5mm。
通过上述设置的大功率分体醇基气化炉,其燃料燃烧量可达6kg/h。
实施方式2:本实施例结构与实施例1基本相同,不同之处在于:气化缸5和炉头2由不锈钢材料制成,气化缸5的内侧壁厚为2mm,气化缸5的外侧壁厚为1mm,气化管6壁厚为1.5mm、外径为14mm,炉腔3的内径为125mm,炉头2的直径为90mm,火孔4的数量为12个,火孔4排列形成的圈直径为70mm,火孔4的直径为2.6mm。
通过上述设置的大功率分体醇基气化炉,其燃料燃烧量可达8kg/h。
实施方式3:本实施例结构与实施例1基本相同,不同之处在于:气化缸5和炉头2由不锈钢材料制成,气化缸5的内侧壁厚为3mm,气化缸5的外侧壁厚为1mm,气化管6壁厚为2mm、外径为20mm,炉腔3的内径为129mmmm,炉头2的直径为102mm,火孔4的数量为14个,火孔4排列形成的圈直径为82mm,火孔4的直径为2.6mm。
通过上述设置的大功率分体醇基气化炉,其燃料燃烧量可达9kg/h。
实施方式4:本实施例结构与实施例1基本相同,不同之处在于:气化缸5和炉头2由不锈钢材料制成,气化缸5的内侧壁厚为3mm,气化缸5的外侧壁厚为1mm,气化管6壁厚为2mm、外径为20mm,炉腔3的内径为134mmmm,炉头2的直径为102mm,火孔4的数量为14个,火孔4排列形成的圈直径为82mm,火孔4的直径为2.8mm。
通过上述设置的大功率分体醇基气化炉,其燃料燃烧量可达10kg/h。
实施方式2:参见图4 ~图6,本实施方式与实施方式1基本相同,不同之处在于火力调节装置的结构不同。在本实施方式中,火力调节装置包括设于炉腔3下方开口处的空气调节盖8、控制空气调节盖8转动的调节杆14、以及设于燃料管7上的燃料流量调节阀9;炉腔3下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,空气调节盖8的大小与窄口相匹配,调节杆14可转动地横穿于炉腔3下方的窄口,空气调节盖8的中部固定在调节杆14上,调节杆14一端的端部与燃料流量调节阀9的控制柄连接。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变形,也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大功率分体醇基气化炉,包括带点火装置和设有炉头的炉体、将醇基燃料进行气化的气化装置、火力调节装置、以及控制装置;控制装置与炉体分开设置;其特征是:所述炉体上部设有上下开口的炉腔; 炉头设于炉腔中,炉头呈倒扣的锅形结构,炉头的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔,炉头正下方设有人工点火时盛放燃料的点火盘;气化装置包括环绕设于炉腔外侧的气化缸、设于炉头上方的气化管、以及将醇基燃料输送到气化缸的燃料管;气化管的进气口连接在气化缸的上部,气化管的出气口向炉腔底部方向延伸,炉头连接固定在气化管的出气口端。
2.如权利要求1所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述点火装置包括设于炉体外部的用于点火的电热气化器组件,以及设于炉腔侧壁的电子点火针;电热气化器组件通过燃料管与气化缸相连。
3.如权利要求2所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化缸与炉腔为一体化结构。
4.如权利要求3所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化管为T形结构,气化管T形结构的上面两端为出气口,T形结构的下端为出气口。
5.如权利要求4所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀;炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,调节杆设于炉腔下方开口处侧面,空气调节盖可随调节杆转动地固定在调节杆上,调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。
6.如权利要求4所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀;炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构,空气调节盖的大小与窄口相匹配,调节杆可转动地横穿于炉腔下方的窄口,空气调节盖的中部固定在调节杆上,调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。
7.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为120mm~124mm,炉头的直径为90mm,火孔的数量为12个,火孔排列形成的圈直径为70mm,火孔的直径为2.3mm~2.5mm。
8.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为125mm~128mm,炉头的直径为90mm,火孔的数量为12个,火孔排列形成的圈直径为70mm,火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
9.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为2mm~2.8mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为129mm~133mm,炉头的直径为102mm,火孔的数量为14个,火孔排列形成的圈直径为82mm,火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
10.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉,其特征是:所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成,气化缸的内侧壁厚为2.8mm~3mm,气化缸的外侧壁厚为1mm,气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm,炉腔的内径为134mm~145mm,炉头的直径为102mm,火孔的数量为14个,火孔排列形成的圈直径为82mm,火孔的直径为2.5mm~2.8mm。
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CN105823095A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-08-03 | 陈永仁 | 一种醇基燃料汽化炉 |
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