CN211232962U - 一种多气咀分体式节能燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多气咀分体式节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统，以及水盘、台面、底壳、锅架，炉头系统由炉头体、护圈、燃烧盘、中心炉头、内饰板、导流板构成，燃气配置系统，包括配气座体、混气管、中心混气管、传感器、点火器。该燃气灶结构简单，灶体分体结构，方便拆卸清理和维修，燃气多咀直喷，两级强化混气，炉头混合气腔内导流均混，燃烧热效率高，高效节能环保。

Description

一种多气咀分体式节能燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉具，特别是涉及一种多气咀分体式节能燃气灶。

背景技术

目前人们生活中使用炉具或燃气灶，多数为低压引射一次空气预混技术，其结构为在灶具底部的燃气嘴水平设置，燃气与空气一次混合后进入炉头内，空气的混合量由风门控制，由于单一气咀供气气量大，混合气管粗大，形成的混合气压力小，混合气配气不均，会出现燃烧不充分，热效率低，并有一氧化碳和游离碳的生成，存在安全健康隐患。而传统的红外线炉头，由于结构上的因素，虽然有很高的热效率和极低烟气排放，但在汤汁溢出落入盘面后，不容易清洗，将炉具解体进行更换炉头或者燃烧盘等存在诸多不便，使用寿命不长。现有技术中还公开了一种多头红外线燃烧器，设有多个喷嘴，每个喷嘴都对应着独立的红外线燃烧器，但此种结构为单独可拆卸的结构，要求产品的加工难度大、材料成本和加工成本相对较高，为普通红外线炉头的数倍，因此产品推广应用难度较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多气咀分体式节能燃气灶，结构简单，灶体分体结构，方便拆卸清理和维修，燃气多咀直喷，两级强化混气，炉头混合气腔内导流均混，燃烧热效率高，高效节能环保，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种多气咀分体式节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统，以及水盘、台面、底壳、锅架。该燃气灶可以为单盘或双盘。

所述的炉头系统，包括炉头体、护圈、燃烧盘、中心炉头、内饰板、导流板，所述的炉头体为金属材料铸造机加而成，环形槽结构，炉头体中心位置的上面有装配中心炉头的混合气中心出口，中心出口的上端口装有中心炉头，中心位置的下面有中心引射管，中心出口与中心引射管相通，在中心出口两侧有传感器和点火器穿过的圆孔；炉头体环形槽平面上均布开有二个或多个圆孔，圆孔下面有混合气引射管；在炉头体环形槽平面上每个圆孔的上面装有导流板；炉头体环形槽平面下还有三个或多个定位桩。所述的燃烧盘为环形圆盘状，嵌装在炉头体环形槽内；所述的护圈，内罩有燃烧盘，并与炉头体的上沿套接；所述的内饰板嵌装炉头体中心槽口内，底面有中心出口、传感器和点火器穿过的圆孔。

进一步地，所述的导流板为耐高温材料薄片，折成平面-立面- 斜面形状，按照圆周同一方向分别用螺钉将平面固定在圆孔的同一侧。

进一步地，所述的燃烧盘为堇青石和耐火材料经混合-压铸-烧结制成，在盘面垂直方向有直径0.8-1.2mm的微细孔，微细孔密度为每平方厘米10-16个。

进一步地，所述的中心炉头，在圆周横向均布排列有气孔，优选地，所述的中心炉头上的气孔，可以在横截面上分为大、中、小三层气孔，既能使可燃混合气燃烧更充分，又易于引燃燃烧盘，更不易熄火。

所述的燃气配置系统，包括配气座体、混气管、中心混气管、传感器、点火器。所述的配气座体，由金属材料铸造机加而成，包括燃气管接口、中心燃气管接口、传感器座、点火器座、定位槽，燃气管接口外接燃气管，内部由管路与多个混气管螺口接通，中心燃气管接口外接燃气管，内部由管路单独与中心混气管螺口接通，传感器座用螺母固装传感器，点火器座用螺钉固装点火器，定位槽与炉头体上的定位桩对位，并限制炉头体的高度；所述的混气管，下端是螺纹口，内有气咀，在气咀上部管壁上有多个空气进入口；所述的中心混气管下端是螺纹口，内有气咀，管壁上带有外螺纹，并配有调整螺母，使调整螺母上沿与炉头体上的中心引射管下端口保持适宜的距离，保证中心炉头正常引火或小火燃烧。

进一步地，所述的混气管上端口与炉头体上的引射管下端口保持 5-10mm的距离，以保证充足的空气量二次混入后进入炉头体。

在本方案中，点火系统和防熄火系统，采用通用技术即可。

本实用新型提供的一种多气咀分体式节能燃气灶与普通燃气炉具相比，其有益效果是：

1、本实用新型为分体式结构，炉头系统为一独立整体，燃气配置系统为另一独立整体。所述的燃气配置系统用螺钉将配气座体固定在灶具的底壳内，底壳上面为玻璃台面，水盘落在台面上，并用螺钉固定在配气座体的上口上；所述的炉头系统在燃气配置系统上面，由炉头体上的定位桩与配气座体上的定位槽匹配，固定了炉头系统位置和高度。当需要维修或清理时，不需任何工具，手抓炉头系统即可拿起炉头系统，装配时，只要将炉头体上的定位桩与配气座体上的定位槽对正放入即可，方便维护和维修。

2、采用了多气咀燃气垂直直喷方式，混气管和中心混气管管径变细，并存在较高的混合气压力，使得一级混合气的流速加快，由于混气管与加粗了的引射管之间有一定的距离，在引射管内可进入充足的空气，形成二级混合气进入燃烧盘下面混合气腔内，在导流板的引导下，混合气形成旋转和炫动，使得多股混合气再进行多圈充分混合，在燃烧盘表面具有喷火燃烧和红外线光波辐射的双重效果，燃气得以充分燃烧，并火势强劲，提高了热效率，同时降低废气排放。

3、炉头燃烧盘材料采用堇青石和耐火材料压铸成微细孔结构，孔径0.8-1.2mm，微细孔密度为每平方厘米10-16个，混合气在燃烧盘内空腔炫动后从微细孔带压排出燃烧，混合气混合均匀，盘面燃烧点多而密，呈烧红状态，整个盘面上既有明火又有红外线，燃烧更为充分，并且在强风影响下或有锅溢水状态下也不易熄火。

4、在燃烧盘下面的混合气腔内加入了多个导流板，使进入腔内的混合气形成旋转和炫动，整个燃烧盘盘面发热均匀，避免了燃烧板形成局部高温区，延长了燃烧盘的使用寿命，使得燃烧稳定，不易回火；另外导流板设置在燃气气咀正上方，还能挡住从燃烧盘掉下的液体和杂物，减少了因异物堵塞燃气气咀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型炉头系统俯视立体图；

图3是本实用新型炉头系统仰视立体图；

图4是本实用新型燃气配置系统立体图；

附图标记：1-炉头体、11-护圈、12-燃烧盘、13-引射管、14- 中心引射管、15-定位桩、16-中心出口、2-配气座体、21-燃气管接口、22-中心燃气管接口、23-传感器座、24-点火器座、25-定位槽、 3-混气管、4-中心混气管、5-导流板、6-中心炉头、7-内饰板、8- 传感器、9-点火器、91-台面、92-水盘、93-底壳、94-锅架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的一种子母炉头节能燃气灶的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1所示，一种多气咀分体式节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统，以及水盘92、台面91、底壳93、锅架94。

所述的炉头系统，包括炉头体1、护圈11、燃烧盘12、中心炉头6、内饰板7、导流板5，所述的炉头体1为金属材料铸造机加而成，环形槽结构，炉头体1中心位置的上面有装配中心炉头6的混合气中心出口16，中心出口16的上端口装有中心炉头6，中心位置的下面有中心引射管14，中心出口16与中心引射管14相通，在中心出口16两侧有传感器8和点火器9穿过的圆孔；炉头体1环形槽平面上均布开有二个或多个圆孔，圆孔下面有混合气引射管13；在炉头体1环形槽平面上每个圆孔的上面装有导流板5；炉头体1环形槽平面下还有三个或多个定位桩15。所述的燃烧盘12为环形圆盘状，嵌装在炉头体1环形槽内；所述的护圈11，内罩有燃烧盘12，并与炉头体1的上沿套接；所述的内饰板7嵌装炉头体1中心槽口内，底面有中心出口16、传感器8和点火器9穿过的圆孔。

进一步地，所述的导流板5为耐高温材料薄片，折成平面-立面- 斜面形状，按照圆周同一方向分别用螺钉将平面固定在圆孔的同一侧。

进一步地，所述的燃烧盘12为堇青石和耐火材料经混合-压铸- 烧结制成，在盘面垂直方向有直径0.8-1.2mm的微细孔，微细孔密度为每平方厘米10-16个。

进一步地，所述的中心炉头6，在圆周横向均布排列有气孔，优选地，所述的中心炉头6上的气孔，可以在横截面上分为大、中、小三层气孔，既能使可燃混合气燃烧更充分，又易于引燃燃烧盘，更不易熄火。

所述的燃气配置系统，包括配气座体2、混气管3、中心混气管4、传感器8、点火器9。所述的配气座体2，由金属材料铸造机加而成，包括燃气管接口21、中心燃气管接口22、传感器座23、点火器座24、定位槽25，燃气管接口21外接燃气管，内部由管路与多个混气管3螺口接通，中心燃气管22接口外接燃气管，内部由管路单独与中心混气管4螺口接通，传感器座23用螺母固装传感器8，点火器座24用螺钉固装点火器9，定位槽25与炉头体1上的定位桩15对位，并限制炉头体1 的位置和高度；所述的混气管3，下端是螺纹口，内有气咀，在气咀上部管壁上有多个空气进入口；所述的中心混气管4下端是螺纹口，内有气咀，管壁上带有外螺纹，并配有调整螺母，使调整螺母上沿与炉头体1上的中心引射管14下端口保持适宜的距离，保证中心炉头正常引火或小火燃烧。

进一步地，所述的混气管3上端口与炉头体1上的引射管13下端口保持5-10mm的距离，以保证充足的空气量二次混入后进入炉头体1。

在本方案中，点火系统和防熄火系统，采用通用技术即可。

Claims (5)

1.一种多气咀分体式节能燃气灶，包括炉头系统、燃气配置系统，以及水盘、台面、底壳、锅架，其特征在于：

所述的炉头系统，包括炉头体、护圈、燃烧盘、中心炉头、内饰板、导流板，所述的炉头体为金属材料铸造机加而成，环形槽结构，炉头体中心位置的上面有装配中心炉头的混合气中心出口，中心出口的上端口装有中心炉头，中心位置的下面有中心引射管，中心出口与中心引射管相通，在中心出口两侧有传感器和点火器穿过的圆孔；炉头体环形槽平面上均布开有二个或多个圆孔，圆孔下面有混合气引射管；在炉头体环形槽平面上每个圆孔的上面装有导流板；炉头体环形槽平面下有三个或多个定位桩；所述的燃烧盘为环形圆盘状，嵌装在炉头体环形槽内；所述的护圈，内罩有燃烧盘，并与炉头体的上沿套接；所述的内饰板嵌装炉头体中心槽口内，底面有中心出口、传感器和点火器穿过的圆孔；

所述的燃气配置系统，包括配气座体、混气管、中心混气管、传感器、点火器，所述的配气座体，由金属材料铸造机加而成，包括燃气管接口、中心燃气管接口、传感器座、点火器座、定位槽，所述的燃气管接口外接燃气管，内部由管路与多个混气管螺口接通，所述的中心燃气管接口外接燃气管，内部由管路单独与中心混气管螺口接通，传感器座用螺母固装传感器，点火器座用螺钉固装点火器，定位槽与炉头体上的定位桩对位，并限制炉头体的高度；所述的混气管，下端是螺纹口，内有气咀，在气咀上部管壁上有多个空气进入口；所述的中心混气管下端是螺纹口，内有气咀，管壁上带有外螺纹，并配有调整螺母，使调整螺母上沿与炉头体上的中心引射管下端口保持适宜的距离，保证中心炉头正常引火或小火燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种多气咀分体式节能燃气灶，其特征在于，所述的导流板为耐高温材料薄片，折成平面-立面-斜面形状，按照圆周同一方向分别用螺钉将平面固定在圆孔的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种多气咀分体式节能燃气灶，其特征在于，所述的燃烧盘为堇青石和耐火材料经混合-压铸-烧结制成，在盘面垂直方向有直径0.8-1.2mm的微细孔，微细孔密度为每平方厘米10-16个。

4.根据权利要求1所述的一种多气咀分体式节能燃气灶，其特征在于，所述的中心炉头，在圆周横向均布排列有气孔，所述的中心炉头上的气孔，在横截面上分为大、中、小三层。

5.根据权利要求1所述的一种多气咀分体式节能燃气灶，其特征在于，所述的混气管的上端口与所述的炉头体上的引射管下端口保持5-10mm的距离。

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