CN206430108U - 一种一体式全进风燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种一体式全进风燃烧器,包括炉头、支架以及与支架一体成型的底座,底座设于支架内,炉头设于支架下方,炉头设置有第一进气嘴和第二进气嘴,底座设置有第一引射管和第二引射管,底座设有外环槽、中间环槽、内环槽和通孔,第一引射管连通于内环槽,第二引射管连通于外环槽,支架设有聚能盘,聚能盘与外环槽之间形成有第三进风口,中间环槽设有第四进风口。本实用新型通过设置聚能盘,使得燃烧时产生的一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率,此外还设置了多个进风口,保证燃气与空气混合均匀,燃烧充分。支架和底座一体成型,制造装配时方便。此外还设置了多个进风口,保证燃气与空气混合均匀,燃烧充分。

Description

一种一体式全进风燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及灶具领域,特别涉及一种一体式全进风燃烧器。
背景技术
[0002]目前,现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器,又称部分预混式燃烧器。其工 作原理是:燃气在一定压力下,以一定的流速从喷嘴流出,进入引射管,依靠燃气本身能量 的引射作用,吸引周围一定量的空气,这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射 管和燃烧器混合腔内混合,然后经火孔流出,进行燃烧。燃烧过程中从火焰周围吸引空气助 燃,这部分空气称为“二次空气”。
[0003]而现有的燃烧器燃烧时产生的一氧化碳不易排出,会在引射管和燃烧器混合腔内 与空气、燃气混合进行燃烧,导致空气中氧气含量降低,燃气与氧气混合不均匀,燃烧效率 低。此外,燃烧器进风口较少会导致二次空气不足,从而导致空气与燃气混合比例达不到理 想效果,产生黄焰等燃烧缺陷,大大降低了燃烧效率。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足和缺陷,提供一种一体式全进风燃烧器,通过设置聚能盘,使 得燃烧时产生的一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率,此外还设置了多个 进风口,保证燃气与空气混合均匀,燃烧充分。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案。
[0006] 一种一体式全进风燃烧器,包括炉头、支架以及与支架一体成型的底座,底座设于 支架内,炉头设于支架下方,炉头设置有第一进气嘴和第二进气嘴,底座设置有与第一进气 嘴相对应的第一引射管和与第二进气嘴相对应的第二引射管,第一进气嘴与第一引射管、 第二进气嘴与第二引射管之间形成第一进风口,底座从外缘到中心依次设有外环槽、中间 环槽、内环槽和通孔,第一引射管连通于内环槽,第二引射管连通于外环槽,通孔构成第二 进风口,第二进风口进入的空气供内环槽的内环火使用,支架设有聚能盘,聚能盘与外环槽 之间形成有第三进风口,第三进风口进入的空气供外环槽的外环火使用,中间环槽设有第 四进风口,第四进风口进入的空气供内环槽的内环火和外环槽的外环火使用。
[0007]进一步的,第一引射管穿过通孔与内环槽连通,内环槽设有导向斜面。
[0008]进一步的,导向斜面为两个,且以第一引射管为中心呈左右对称分布。
[0009] 进一步的,第二引射管与外环槽配合形成180度环形通道。
[0010] 进一步的,炉头上设有点火针安装座和热电偶安装座,中间环槽设有与点火针安 装座配合的点火针安装孔和与热电偶安装座配合的热电偶安装孔。
[0011] 进一步的,炉头上设有积水盘,且积水盘与炉头为一体成型结构。
[0012] 进一步的,支架上端设有多个支撑块,支架下端设有与多个支撑块相对应的多个 支撑柱。
[0013] 进一步的,第一进气嘴和第二进气嘴上分别设有调节螺母。 LOOM]进一步的,炉头下端设有多个固定柱,固定柱内设有排热孔。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的燃烧器,通过支架设置聚能盘,使得燃烧 时产生的一氧化碳从聚能盘上方排出,燃烧所需要的空气从聚能盘下方的第三进风口进 入,使得一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率,还减少了烟气的排放,支架 和底座一体成型,不但降低了制造成本,还使得燃烧器在制造装配时更加简单方便。此外, 空气还可从第一进风口、第二进风口、第三进风口和第四进风口进入燃烧器内与燃气混合, 通过设置四次进风,保证了空气充足,燃气与空气混合均匀,燃烧充分。
附图说明
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的炉头结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的炉头结构示意图(仰视)。
[0019]图4是本实用新型的支架与底座装配结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的支架结构示意图。
[0021]图6是本实用新型的底座结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的底座结构示意图(仰视)。
[0023]图中,1.炉头;11.第一进气嘴;12.第二进气嘴;13.点火针安装座;14.热电偶安 装座;15.积水盘;16•固定柱;161•排热孔;2.支架;21.聚能盘;22.支撑块;23.支撑柱; 24.第三进风口;3.底座;31.第一引射管;32.第二引射管;33.外环槽;34.中间环槽;341. 点火针安装孔;342.热电偶安装孔;343 •第四进风口; 35 •内环槽;351 •导向斜面;36 •通孔。
具体实施方式
[0024]结合附图对本实用新型进一步阐释。
[0025] 参见图1至图7所示的一种一体式全进风燃烧器,包括炉头1、支架2以及与支架2— 体成型的底座3,底座3设于支架2内,炉头1设于支架2下方,炉头1设置有第一进气嘴11和第 二进气嘴12,底座3设置有与第一进气嘴11相对应的第一引射管31和与第二进气嘴12相对 应的第二引射管32,第一进气嘴11与第一引射管31、第二进气嘴12与第二引射管32之间形 成第一进风口,第一进风口进入的空气用于预混合第一进气嘴11和第二进气嘴12喷出的燃 气,底座3从外缘到中心依次设有外环槽33、中间环槽34、内环槽35和通孔36,第一引射管31 穿过通孔36与内环槽35连通,内环槽35燃气燃烧产生内环火,内环槽35设有导向斜面351。 通孔36构成第二进风口,第二进风口进入的空气供内环槽35的内环火使用,第二引射管32 连通于外环槽33,外环槽33燃气燃烧产生外环火,第二引射管32与外环槽33配合形成18〇度 环形通道。支架2设有聚能盘21,聚能盘21与外环槽33之间形成有第三进风口 24,第三进风 口 24进入的空气供外环槽33的外环火使用,中间环槽34设有第四进风口 343,第四进风口 343进入的空气供内环槽35的内环火和外环槽33的外环火使用。
[0026]燃气经第一进气嘴11喷出进入第一引射管31,燃气流动可带动空气与燃气混合, 燃气经第一引射管31喷出进入内环槽35,内环槽35设置导向斜面351,且导向斜面351为两 个,以第一引射管31为中心呈左右对称分布,保证了燃气与空气能在内环槽35内混合均匆, 此外空气还可从第一进风口、第二进风口和第四进风口 343进入燃烧器内与燃气混合,保证 了空气充足,燃气与空气混合均匀,燃烧充分。
[0027] 燃气经第二进气嘴12喷出进入第二引射管32,第二进气嘴12为朝第二引射管32方 向斜向设置,使得燃气能准确进入第二引射管32内,燃气流动可带动空气与燃气混合,第二 引射管32与外环槽33配合形成180度环形通道,增长了环形通道长度,保证了燃气与空气能 在环形通道内充分混合,此外空气还可从第一进风口、第三进风口 24和第四进风口 343进入 燃烧器内与燃气混合,保证了空气充足,燃气与空气混合均匀,燃烧充分。
[0028] 第一进气嘴11和第二进气嘴12上分别通过螺纹连接有调节螺母,通过调节螺母可 调节第一进气嘴11与第一引射管31、第二进气嘴12与第二引射管32之间的间隙,从而有利 于调整初始空气的进气量,以使得燃气在第一引射管31和第二引射管32内时混合了适量的 空气。
[0029] 通过支架2上设置聚能盘21,使得燃烧时产生的一氧化碳从聚能盘21上方排出,燃 烧所需要的空气从聚能盘21下方的第三进风口 24进入,使得一氧化碳和燃烧所需要的空气 分离,提高了燃烧效率,还减少了烟气的排放,支架2和底座3—体成型,不但降低了制造成 本,还使得燃烧器在制造装配时更加简单方便。
[0030] 进一步的,炉头1上设有点火针安装座13和热电偶安装座14,点火针安装座13内安 装有点火针,热电偶安装座14内安装有热电偶,中间环槽34设有与点火针安装座13配合的 点火针安装孔341和与热电偶安装座14配合的热电偶安装孔342,点火针和热电偶分别穿过 点火针安装孔341和热电偶安装孔342位于中间环槽34,点火针用以点燃燃气,热电偶可以 在火焰以外熄灭后迅速切断燃气,防止燃气泄露。
[0031]进一步的,支架2上端均布有四个支撑块22,用以放置烹煮食物的器具,支架2下端 设有与支撑块22相对应的四个支撑柱23,支撑柱23固定安装于灶台内使得支架2和底座3设 置在灶台的安装面板上方,支撑块22和支撑柱23相对设置,便于加工制造,炉头1下端均布 有固定柱16,灶台的安装面板设有炉头1安装孔,固定柱16安装于炉头1安装孔内使得炉头1 设置在灶台的炉头1安装孔内,固定柱16内设有排热孔161,排热孔161减少了炉头1与灶台 的接触面积,从而减少了工作时燃烧器上传导至灶台内部的热量,避免灶台内部温度过高, 炉头1上设有与炉头1安装孔相对应的积水盘丨5,当灶台上有水时,水可经炉头1安装孔进入 积水盘I5内,避免灶台上有积水,积水盘I5内的水在燃烧器产生的热量作用下蒸发,无需人 工清除,且积水盘15与炉头1为一体成型结构,加工制造方便。
[0032]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1. 一种一体式全进风燃烧器,包括炉头(1)、支架(2)以及与支架(2) —体成型的底座 (3),底座(3)设于支架(2)内,炉头(1)设于支架⑵下方,其特征在于:炉头(1)设置有第— 进气嘴(11)和第二进气嘴(丨2),底座(3)设置有与第一进气嘴(11)相对应的第一引射管 (31)和与第二进气嘴(12)相对应的第二引射管(32),第一进气嘴(11)与第一引射管(31)、 第二进气嘴(12)与第二引射管(32)之间形成第一进风口,底座⑶从外缘到中心依次设有 外环槽(33)、中间环槽《4)、内环槽(35)和通孔(36),第一引射管(31)连通于内环槽(3¾, 第二引射管(32)连通于外环槽(33),通孔(36)构成第二进风口,第二进风口进入的空气供 内环槽(35)的内环火使用,支架⑵设有聚能盘(21),聚能盘(21)与外环槽(33)之间形成有 第三进风口(24),第三进风口(24)进入的空气供外环槽(33)的外环火使用,中间环槽(34) 设有第四进风口(343),第四进风口(343)进入的空气供内环槽(35)的内环火和外环槽(33) 的外环火使用。
2. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:第一引射管(31)穿过 通孔(36)与内环槽(35)连通,内环槽(35)设有导向斜面(351)。
3. 根据权利要求2所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:导向斜面(351)为两 个,且以第一引射管(31)为中心呈左右对称分布。
4. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:第二引射管(32)与外 环槽(33)配合形成180度环形通道。
5. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:炉头(1)上设有点火 针安装座(13)和热点偶安装座(14),中间环槽(34)设有与点火针安装座(13)配合的点火针 安装孔(341)和与热点偶安装座(14)配合的热电偶安装孔(342)。
6. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:炉头(1)上设有积水 盘(15),且积水盘(15)与炉头(1)为一体成型结构。
7. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:支架(2)上端设有多 个支撑块(22),支架(2)下端设有与多个支撑块(22)相对应的多个支撑柱(23)。
8. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:第一进气嘴(11)和第 二进气嘴(12)上分别设有调节螺母。
9. 根据权利要求1所述的一种一体式全进风燃烧器,其特征在于:炉头(1)下端设有多 个固定柱(16),固定柱(16)内设有排热孔(161)。
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