CN101398177B - 一种灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灶具燃烧器，燃烧器包括分火器、燃烧盘、底座、点火装置。分火器包括外分火器和中心分火器。燃烧盘设有三环火力，并设有三道稳焰槽，其还设有四个整体通道，不仅设有燃气进入燃烧盘所需最大截面通径，而且盘底部留有四个扇形二次空气吸入口。以保证内环火及中心火的二次空气补充。与主火燃气管、中心火燃气连通的引射管设于两个相互错开的水平面上，进气独立且互不干涉，大大保存了燃气动能，减轻了引射管吸入空气的阻力。使一次空气吸入充分，不会出现黄火，火焰不回火、脱火，燃烧更充分。

Description

一种灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种用于燃气灶上的设备，特别是一种灶具燃烧器。

背景技术

目前，市面上出售以及家庭中使用的燃气灶中的燃烧器已大多采用三环火、双喷燃气技术。由两个燃气引射器分别引射燃气，并由燃烧盘和分火器将两个燃气引射器引射的燃气分成中心火，内环火和外环火，形成三环火焰。虽然该类燃烧器的火焰分布均匀，作用于锅底的面积加大，燃烧效率提高。但还存在如下缺点：

1、如图1，图2所示，为现有的双引射器与底座的连接的两种结构示意图。图中，底座为一个垂直的同轴双筒体，外筒体为通往外主火的气道，中心直径较小的筒体为通往中心火的气道。中心引射器5和主火引射器6分别与底座中的内筒体和外筒体连接时，均设在同一水平面上，这样就使得与内筒体连接的中心引射器5要穿过外筒体与内筒体之间的空隙。由于引射器将燃气输入至筒体后都须将燃气作90°转弯，将燃气向上输入至燃烧盘。在图1、图2示出的两种燃烧器的结构中，两个引射器均设置在同一水平面上，与内筒体连接的中心引射器5要穿过外筒体与内筒体之间的空隙，占据了外筒体内的部分空间，当气流正面遇到主火引射器6的侧壁时，障碍气流的流动，会大大降低其动能，阻挡了外筒体内燃气的流通速度，尤其是家用燃气灶的燃气属低压燃气，因此，影响了它的一次空气吸入，一次空气不足，燃烧时就会出现黄火，燃烧不充分进一步会导致烟气一氧化碳超标。这是目前该类燃烧器普遍存在，无法有效解决的一个问题。

2、现有家庭中使用的燃烧器的燃烧盘在额定直径内(结构原因、制造方法和传统工艺等限制，直径大多在120mm)只能设置两个最多三个出气腔，为了气腔密封和光洁，出气腔常常制成上下两半，采用压铸或锻造，经金加工后再用螺钉紧固合成，如图3所示。传统工艺燃烧盘2和火盖3的气腔壁较厚，采用螺钉紧固时占用了气腔内的空间，气腔的内径截面积减小，致使燃气经多道拐弯，燃气压力再度受损，特别是燃烧速度快的人工煤气容易回火，(回火是燃烧器的重大缺陷)。为保证该气腔的足够通径，如向外加大尺寸，必然缩小了燃烧盘底部应有的二次空气的通道，坐锅时，尤其是对设在燃烧盘内的中心火、内环火的二次空气补充不足，也会造成烟气中一氧化碳的超标。同时也不利于燃烧器的热平衡，会降低装在中心火内环火之间的热电偶、点火针等装置的有效使用寿命。所以现有技术中的底座和燃烧盘的燃气进出气道截面通径小，阻力大，燃气欠流畅，功率难以增大。

3、现有燃烧器中无稳焰沟槽，不能完全适应我国各种气源燃烧速度。因而避免不了出现脱火(离焰)和回火的现象，甚至影响灶具的正常工作。

4、如图4所示，现有燃烧器的外分火器上均有一条引火槽1，其作用是用中心火和内环火来引燃外分火器的外环火。常规的引火槽，沟深槽窄，加工较困难，烹饪久了，污染物容易将其堵塞，不易清洁。如果槽制宽，则其火焰不清晰，火苗较高，与主火焰不一致，易回火。所以在外分火器的引火槽下部增加凸缘，有的传火迟缓，严重的会造成爆燃。对较薄的外分火器，引火槽深了，强度下降，引起变形，也影响其自由拆卸。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种灶具燃烧器。大大提高了燃气的气流速度，燃烧更充分，不会出现回火、脱火(离焰)等情况。实现了直径120mm的炉头其功率可以达到5.0KW以上。

本发明还提供了一种燃烧器中燃烧盘的制备工艺。使制备出的燃烧盘内腔表面光洁度高，燃气流通顺畅，气流动能损耗小。

按照本发明提供的一种灶具燃烧器采用的主要技术方案为：一种灶具燃烧器，包括底座、与所述底座连通的燃气引射管和燃烧盘、与所述燃烧盘连通的分火器，以及点火装置；所述底座包括中心火燃气管、主火燃气管，所述中心火燃气管套于主火燃气管内，所述燃烧盘分别与中心火燃气管和主火燃气管连通；所述分火器包括中心分火器和外分火器，所述中心分火器和外分火器分别与所述燃烧盘连通，所述燃气引射管包括中心火燃气引射管和主火燃气引射管，所述中心火燃气引射管与所述中心火燃气管连通，主火燃气引射管与所述主火燃气管连通，所述中心火燃气引射管和主火燃气引射管分别处于两个上下错开的水平面上，并且主火燃气引射管位于中心火燃气引射管的上方。

按照本发明提供的一种灶具燃烧器还采用如下附属技术方案：所述中心火燃气管和主火燃气管同轴套接，并且垂直设置，所述燃烧盘分别设有与所述中心火燃气管连通的中心火燃气通道和与所述主火燃气管连通的主火燃气通道，还设有二次空气补偿口，所述中心火燃气通道与主火燃气通道和二次空气补偿口之间相互隔开。

所述燃烧盘为中空结构，所述燃烧盘的顶壁和底壁分别同轴向下延伸出两个套环，所述底壁向下延伸出的套环为主火燃气管套环，与所述主火燃气管连通，所述顶壁向下延伸出的套环为中心火燃气管套环，与所述中心火燃气管连通，所述中心火燃气管套环的直径小于主火燃气管套环直径，套于主火燃气管套环内，并与主火燃气管套环之间形成空隙。

所述中心火燃气管套环内的通孔为所述中心火燃气通道；所述中心火燃气管套环与所述燃烧盘的顶壁、底壁和所述主火燃气管套环之间形成所述主火燃气通道，所述中心火燃气管套环与主火燃气管套环之间形成的空隙为所述主火燃气通道的入口；所述燃烧盘的顶壁直径小于底壁直径，与燃烧盘的侧壁之间形成空隙，该空隙为所述主火燃气通道的出口。

在所述主火燃气管套环与主火燃气通道出口之间的区域内，贯穿燃烧盘的顶壁与底壁开有多个相间隔的通孔，所述多个相间隔的通孔将所述主火燃气通道分隔为多个，所述通孔为所述的二次空气补偿口。

所述中心分火器可拆卸的连接于中心火燃气通道的出口，所述外分火器可拆卸的连接于主火燃气通道的出口。

所述中心分火器具有一内腔，并在其周壁上贯穿有多个与内腔相通的中心火孔；所述外分火器为环形，在所述的环形本体上设有一内腔，在所述环形的外侧周壁上贯穿有多个与内腔相通的外环火孔，在内侧周壁上贯穿有多个与内腔相通的内环火孔。

在所述燃烧盘的顶壁上围绕所述中心火燃气通道的出口处设有中心火档环，所述中心火档环与所述中心分火器的周壁相套接，与周壁之间形成一可使燃气溢出的中心火稳焰槽，所述中心火稳焰槽位于所述中心火孔的下方；在所述主火燃气通道出口的两侧，底壁和侧壁上，分别设有第一主火档环和第二主火档环；所述第一主火档环和第二主火档环分别与所述外分火器的内侧周壁和外侧周壁相套接，并分别与内侧周壁和外侧周壁之间形成可使燃气溢出的内环火稳焰槽和外环火稳焰槽，所述内环火稳焰槽位于所述内环火孔的下方，外环火稳焰槽位于外环火孔的下方。

所述中心分火器的周壁上开有第一凹口，所述中心火档环容置于所述第一凹口内，并且其端面与第一凹口的内壁之间隔有空隙形成第一通道；所述中心分火器周壁的端面径向延伸出一圆环，所述圆环的外周壁与所述中心火档环的内壁相贴合，使第一凹口的侧壁与中心火档环的内壁之间隔有空隙形成第二通道；在所述第一凹口的侧壁上开有多个间隔分布的第一通孔，所述第一通孔与所述第一通道以及第二通道之间相连通，形成所述的中心火稳焰槽。

所述外分火器内侧周壁上开有第二凹口，所述第一主火档环容置于第二凹口内，并且其端面与第二凹口的内壁之间隔有空隙形成第三通道；在所述第二凹口的侧壁上径向延伸出一挡环，所述档环的外周壁与所述第一主火档环的内壁相贴合，使第二凹口的侧壁与第一主火档环之间隔有空隙形成第四通道，贯穿所述第二凹口的侧壁和档环开有多个间隔分布的第二通孔，所述第二通孔与所述第三通道以及第四通道之间相连通，形成所述内环火稳焰槽。

所述外分火器外侧周壁上开有第三凹口，所述第二主火档环容置于第三凹口内，并且其端面与第三凹口的内壁之间隔有空隙形成第五通道；所述第三凹口的侧壁与所述第二主火档环的内壁之间隔有空隙形成第六通道；在所述第三凹口侧壁的端面上开有多个间隔分布的半圆形通孔，所述半圆形通孔与所述第五通道以及第六通道之间相连通，形成所述外环火稳焰槽。

所述第一通道和第五通道的方向向上倾斜。

所述外分火器的内侧周壁为多个凹槽与凸起交替排列形成，所述凹槽的底面与凸起的顶面均设有向心的所述内环火孔。

在任一的一个凹槽内纵向的开有导焰槽，所述导焰槽与外分火器的内腔相通；在所述导焰槽上安装有一导焰板，所述导焰板与导焰槽之间隔有导焰空隙，所述导焰板改变由导焰槽溢出的燃气方向，经由导焰空隙向内环火孔以及外环火孔方向溢出，引燃内环火孔和外环火孔。

采用本发明提供的一种灶具燃烧器带来的主要技术效果有：

(1)本发明将与中心火燃气管连通的中心火燃气引射管和与主火燃气管连通的主火燃气引射管分别设置于两个上下错开的水平面上，并且将主火燃气引射管设置于中心火燃气引射管的上方。使主火燃气引射管输入的燃气在进入主火燃气管后不会受到中心火燃气引射管的阻挡，有效的保证了气流的动能，使一次空气吸入充分，不会出现黄火，火焰不回火、脱火(离焰)，燃烧更充分。

(2)本发明燃烧器中的燃烧盘为精密铸造一体成形。设有四个由中向外的整体燃气通道和四个扇形的二次空气补偿口。燃气通道的内径截面积增大，燃气流通时不会阻碍气流的速度，燃气压力不会受损。对于燃烧速度快的人工煤气也不会回火。另外，二次空气补偿口使燃烧器架锅后，中心火以及内环火的二次空气补充充足，使燃烧更充分，不会产生一氧化碳。

(3)燃烧盘与中心分火器和外分火器相连接形成的中心火稳焰槽、内环火稳焰槽和外环火稳焰槽，能够使微量的燃气溢出，形成三环连焰纯青的微火，使火焰不回火、不脱火、火焰稳定，有效避免了燃气的泄漏。

(4)在外分火器的导焰槽上加装了导焰板，导焰板与导焰槽之间隔有空隙形成导焰空隙，燃气从导焰槽中溢出后有导焰板改变方向，经由导焰空隙向内环火和外环火方向溢出，引燃内环火和外环火，提高了火焰传播速度，杜绝了因点火迟缓所致的爆燃。而且盖在导焰槽上的导焰板有效的隔离了杂物和油污，不易堵塞，易清理。

附图说明

图1为现有燃烧器中底座与引射管一体连接的剖示图；

图2为现有燃烧器中底座的剖示图；

图3为现有燃烧器燃烧盘的安装结构示意图；

图4为现有燃烧器外分火器的结构图，示出引火槽的结果；

图5为本发明燃烧器的整体结构示意图；

图6为本发明燃烧器的整体结构拆分示意图；

图7为本发明燃烧器的俯视图；示出二次空气补偿口的结构；

图8为图7中A-A展开的剖示图；示出中心火燃气腔和主火燃气腔的结构；

图9为图7中B-B展开的剖示图；进一步示出二次空气补偿口的结构；

图10为图8中各部件的分解示意图；重点示出燃烧盘和分火器连接形成稳焰槽的结构；

图11为图7中E-E剖示图；

图12为外分火器翻转后，底部的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图5至图12所示，为本发明提供的一种灶具燃烧器，包括底座1、与底座1连通的燃气引射管和燃烧盘2、与燃烧盘2连通的分火器，以及点火装置。在本发明中，点火装置为点火针8。底座1包括中心火燃气管11、主火燃气管12，中心火燃气管11套于主火燃气管12内，燃烧盘2分别与中心火燃气管11和主火燃气管12连通；分火器包括中心分火器3和外分火器4，中心分火器3和外分火器4分别与燃烧盘2连通，燃气引射管包括中心火燃气引射管5和主火燃气引射管6，中心火燃气引射管5与中心火燃气管11连通，主火燃气引射管6与主火燃气管12连通，中心火燃气引射管5和主火燃气引射管6分别处于两个上下错开的水平面上，并且主火燃气引射管6位于中心火燃气引射管5的上方。

相互隔开的、处于两个水平面上的中心火引射管5和主火引射管6，使主火燃气引射管6输入的燃气在进入主火燃气管12后不会受到中心火燃气引射管5的管壁的阻挡，有效的保证了气流的动能，使一次空气吸入充分，不会出现黄火，火焰不回火、脱火(离焰)，燃烧更充分。

如图8、图9、图10所示，中心火燃气管11和主火燃气管12同轴套接，并且垂直设置，燃烧盘2分别设有与中心火燃气管11连通的中心火燃气通道2a和与主火燃气管12连通的主火燃气通道2b，还设有二次空气补偿口2c，中心火燃气通道2a与主火燃气通道2b和二次空气补偿口2c之间相互隔开。

燃烧盘2为中空结构，燃烧盘2的顶壁21和底壁22分别同轴向下延伸出两个套环，底壁22向下延伸出的套环为主火燃气管套环221，与主火燃气管6连通，顶壁21向下延伸出的套环为中心火燃气管套环211，与中心火燃气管5连通，中心火燃气管套环211的直径小于主火燃气管套环221直径，套于主火燃气管套环221内，并与主火燃气管套环221之间形成空隙。中心火燃气管套环211内的通孔为中心火燃气通道2a.中心火燃气管套环211与燃烧盘2的顶壁21、底壁22和主火燃气管套环221之间形成主火燃气通道2b，中心火燃气管套环211与主火燃气管套环221之间形成的空隙为主火燃气通道2b的入口。燃烧盘2的顶壁21直径小于底壁22直径，与燃烧盘的侧壁23之间形成空隙，该空隙为主火燃气通道2b的出口。

如图9所示，在主火燃气管套环221与主火燃气通道2b出口之间的区域内，贯穿燃烧盘2的顶壁21与底壁22开有多个相间隔的通孔，多个相间隔的通孔将主火燃气通道2b分隔为多个，通孔为的二次空气补偿口2c。

如图7所示，燃烧盘2的整体结构从上面往下俯视看，形状近似于安装汽车轮胎的轮毂。轮毂中心通孔处为中心火燃气通道2a，由中心向外连接的轮毂筋就类似于主火燃气通道2b，内部为中空的。而轮毂筋之间隔出的空间即为二次空气补偿口2c。当燃烧器2架锅之后，二次空气补偿口2c很好的补充了中心火和内环火燃烧所需的空气源，使燃烧更充分。

在本发明给出的实施例中，中心分火器3可拆卸的连接于中心火燃气通道2a的出口，外分火器4可拆卸的连接于主火燃气通道2b的出口。

如图8所示，中心分火器3具有一内腔3a，并在其周壁31上贯穿有多个与内腔3a相通的中心火孔3b；外分火器4为环形，在环形本体上设有一内腔4a，在环形的外侧周壁41上贯穿有多个与内腔4a相通的外环火孔4b，在内侧周壁42上贯穿有多个与内腔4a相通的内环火孔4c。点火针8和热电偶9穿过二次空气补偿口2c，位于中心火孔3b和内环火孔4c之间。

中心分火器3与中心火燃气通道2a的出口连接，其内腔3a与中心火燃气通道2a以及中心火燃气管11共同形成中心火燃气腔，燃气在中心火燃气腔内经中心火燃气管11至中心火燃气通道2a，再经由中心分火器3的内腔3a最后由中心火孔3b排出。外分火器4与主火燃气通道2b的出口连接，其内腔4a与主火燃气通道2b以及主火燃气管12共同形成主火燃气腔，燃气在主火燃气腔内经主火燃气管12至主火燃气通道2b，再经由外分火器4的内腔4a最后由内环火孔4b和外环火孔4c排出。形成中心火、内环火和外环火的3环火焰。

如图8，图10，图11，图12所示，在燃烧盘2的顶壁21上围绕中心火燃气通道2a的出口处设有中心火档环212，中心火档环212与中心分火器3的周壁31相套接，与周壁31之间形成一可使燃气溢出的中心火稳焰槽d，中心火稳焰槽d位于中心火孔3b的下方。在主火燃气通道2b出口的两侧，顶壁21和侧壁23上，分别设有第一主火档环213和第二主火档环231。第一主火档环213和第二主火档环231分别与外分火器4的内侧周壁42和外侧周壁41相套接，并分别与内侧周壁42和外侧周壁41之间形成可使燃气溢出的内环火稳焰槽e和外环火稳焰槽f，内环火稳焰槽e位于内环火孔4c的下方，外环火稳焰槽f位于外环火孔4b的下方。稳焰槽能够使微量的燃气溢出，形成三环连焰纯青的微火，加热三环火焰的根部，使火焰不回火、不脱火、火焰稳定，有效避免了燃气的泄漏。

中心分火器3的周壁31上开有第一凹口311，中心火档环212容置于第一凹口311内，并且其端面与第一凹口311的内壁之间隔有空隙形成第一通道；中心分火器周壁31的端面径向延伸出一圆环312，圆环312的外周壁与中心火档环212的内壁相贴合，使第一凹口311的侧壁与中心火档环212的内壁之间隔有空隙形成第二通道；在第一凹口311的侧壁上开有多个间隔分布的第一通孔3c，第一通孔3c与第一通道以及第二通道之间相连通，形成的中心火稳焰槽d。

外分火器4内侧周壁42上开有第二凹口421，第一主火档环213容置于第二凹口421内，并且其端面与第二凹口421的内壁之间隔有空隙形成第三通道；在第二凹口421的侧壁上径向延伸出一挡环422，档环422的外周壁与第一主火档环213的内壁相贴合，使第二凹口421的侧壁与第一主火档环213之间隔有空隙形成第四通道，贯穿第二凹口421的侧壁和档环422开有多个间隔分布的第二通孔4d，第二通孔4d与第三通道以及第四通道之间相连通，形成内环火稳焰槽e。

外分火器4外侧周壁41上开有第三凹口411，第二主火档环231容置于第三凹口411内，并且其端面与第三凹口411的内壁之间隔有空隙形成第五通道；第三凹口411的侧壁与第二主火档环231的内壁之间隔有空隙形成第六通道；在第三凹口411侧壁的端面上开有多个间隔分布的半圆形通孔4e，半圆形通孔4e与第五通道以及第六通道之间相连通，形成外环火稳焰槽f。其中，中心火稳焰槽d和外环火稳焰槽f的出口方向向上倾斜。

如图5、图6所示，外分火器4的内侧周壁42为多个凹槽424与凸起425交替排列形成，凹槽424的底面与凸起425的顶面均设有向心的内环火孔4c。如图6、图11所示，在任一的一个凹槽424内纵向的开有导焰槽4f，导焰槽4f与外分火器的内腔4a相通；在导焰槽4f上安装有一导焰板7，导焰板7与导焰槽4f之间隔有导焰空隙，导焰板7改变由导焰槽4f溢出的燃气方向，经由导焰空隙向内环火孔4c以及外环火孔4b方向溢出，引燃内环火孔4c和外环火孔4b。导焰板7的设置以及与导焰槽4f之间形成的导焰空隙提高了火焰传播速度，杜绝了因点火迟缓所致的爆燃。而且盖在导焰槽4f上的导焰板7有效的隔离了杂物和油污，不易堵塞，易清理。

Claims (14)

1.一种灶具燃烧器，包括底座(1)、与所述底座(1)连通的燃气引射管和燃烧盘(2)、与所述燃烧盘(2)连通的分火器，以及点火装置；所述底座(1)包括中心火燃气管(11)、主火燃气管(12)，所述中心火燃气管(11)套于主火燃气管(12)内，所述燃烧盘(2)分别与中心火燃气管(11)和主火燃气管连通；所述分火器包括中心分火器(3)和外分火器(4)，所述中心分火器(3)和外分火器(4)分别与所述燃烧盘(2)连通，所述燃气引射管包括中心火燃气引射管(5)和主火燃气引射管(6)，所述中心火燃气引射管(5)与所述中心火燃气管(11)连通，主火燃气引射管(6)与所述主火燃气管(12)连通，所述中心火燃气引射管(5)和主火燃气引射管(6)分别处于两个上下错开的水平面上，并且主火燃气引射管(6)位于中心火燃气引射管(5)的上方，所述燃烧盘(2)分别设有与所述中心火燃气管(11)连通的中心火燃气通道(2a)和与所述主火燃气管(12)连通的主火燃气通道(2b)，所述中心分火器(3)具有一内腔(3a)，并在其周壁(31)上贯穿有多个与内腔(3a)相通的中心火孔(3b)，所述燃烧盘(2)包括顶壁(21)和底壁(22)，其特征在于：在所述燃烧盘(2)的顶壁(21)上围绕所述中心火燃气通道(2a)的出口处设有中心火档环(212)，所述中心火档环(212)与所述中心分火器(3)的周壁(31)相套接，与周壁(31)之间形成一可使燃气溢出的中心火稳焰槽(d)，所述中心火稳焰槽(d)位于中心火孔3b的下方。

2.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述中心火燃气管(11)和主火燃气管(12)同轴套接，并且垂直设置，所述燃烧盘(2)还设有二次空气补偿口(2c)，所述中心火燃气通道(2a)与主火燃气通道(2b)和二次空气补偿口(2c)之间相互隔开。

3.根据权利要求2所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述燃烧盘(2)为中空结构，所述燃烧盘(2)的顶壁(21)和底壁(22)分别同轴向下延伸出两个套环，所述底壁(22)向下延伸出的套环为主火燃气管套环(221)，与所述主火燃气管(6)连通，所述顶壁(21)向下延伸出的套环为中心火燃气管套环(211)，与所述中心火燃气管(5)连通，所述中心火燃气管套环(211)的直径小于主火燃气管套环(221)直径，套于主火燃气管套环(221)内，并与主火燃气管套环(221)之间形成空隙。

4.根据权利要求3所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述中心火燃气管套环(211)内的通孔为所述中心火燃气通道(2a)；所述中心火燃气管套环(211)与所述燃烧盘(2)的顶壁(21)、底壁(22)和所述主火燃气管套环(221)之间形成所述主火燃气通道(2b)，所述中心火燃气管套环(211)与主火燃气管套环(221)之间形成的空隙为所述主火燃气通道(2b)的入口；所述燃烧盘(2)的顶壁(21)直径小于底壁(22)直径，与燃烧盘的侧壁(23)之间形成空隙，该空隙为所述主火燃气通道(2b)的出口。

5.根据权利要求4所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：在所述主火燃气管套环(221)与主火燃气通道(2b)出口之间的区域内，贯穿燃烧盘(2)的顶壁(21)与底壁(22)开有多个相间隔的通孔，所述多个相间隔的通孔将所述主火燃气通道(2b)分隔为多个，所述通孔为所述的二次空气补偿口(2c)。

6.根据权利要求5所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述中心分火器(3)可拆卸的连接于中心火燃气通道(2a)的出口，所述外分火器(4)可拆卸的连接于主火燃气通道(2b)的出口。

7.根据权利要求6所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述外分火器(4)为环形，在所述的环形本体上设有一内腔(4a)，在所述环形的外侧周壁(41)上贯穿有多个与内腔(4a)相通的外环火孔(4b)，在内侧周壁(42)上贯穿有多个与内腔(4a)相通的内环火孔(4c)。

8.根据权利要求7所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：在所述主火燃气通道(2b)出口的两侧，顶壁(21)和侧壁(23)上，分别设有第一主火档环(213)和第二主火档环(231)；所述第一主火档环(213)和第二主火档环(231)分别与所述外分火器(4)的内侧周壁(42)和外侧周壁(41)相套接，并分别与内侧周壁(42)和外侧周壁(41)之间形成可使燃气溢出的内环火稳焰槽(e)和外环火稳焰槽(f)，所述内环火稳焰槽(e)位于所述内环火孔(4c)的下方，外环火稳焰槽(f)位于外环火孔(4b)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述中心分火器(3)的周壁(31)上开有第一凹口(311)，所述中心火档环(212)容置于所述第一凹口(311)内，并且其端面与第一凹口(311)的内壁之间隔有空隙形成第一通道；所述中心分火器周壁(31)的端面径向延伸出一圆环(312)，所述圆环(312)的外周壁与所述中心火档环(212)的内壁相贴合，使第一凹口(311)的侧壁与中心火档环(212)的内壁之间隔有空隙形成第二通道；在所述第一凹口(311)的侧壁上开有多个间隔分布的第一通孔(3c)，所述第一通孔(3c)与所述第一通道以及第二通道之间相连通，形成所述的中心火稳焰槽(d)。

10.根据权利要求9所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述外分火器(4)内侧周壁(42)上开有第二凹口(421)，所述第一主火档环(213)容置于第二凹口(421)内，并且其端面与第二凹口(421)的内壁之间隔有空隙形成第三通道；在所述第二凹口(421)的侧壁上径向延伸出一挡环(422)，所述档环(422)的外周壁与所述第一主火档环(213)的内壁相贴合，使第二凹口(421)的侧壁与第一主火档环(213)之间隔有空隙形成第四通道，贯穿所述第二凹口(421)的侧壁和档环(422)开有多个间隔分布的第二通孔(4d)，所述第二通孔(4d)与所述第三通道以及第四通道之间相连通，形成所述内环火稳焰槽(e)。

11.根据权利要求10所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述外分火器(4)外侧周壁(41)上开有第三凹口(411)，所述第二主火档环(231)容置于第三凹口(411)内，并且其端面与第三凹口(411)的内壁之间隔有空隙形成第五通道；所述第三凹口(411)的侧壁与所述第二主火档环(231)的内壁之间隔有空隙形成第六通道；在所述第三凹口(411)侧壁的端面上开有多个间隔分布的半圆形通孔(4e)，所述半圆形通孔(4e)与所述第五通道以及第六通道之间相连通，形成所述外环火稳焰槽(f)。

12.根据权利要求9或11所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述中心火稳焰槽(d)和外环火稳焰槽(f)的出口方向向上倾斜。

13.根据权利要求11所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：所述外分火器(4)的内侧周壁(42)为多个凹槽(424)与凸起(425)交替排列形成，所述凹槽(424)的底面与凸起(425)的顶面均设有向心的所述内环火孔(4c)。

14.根据权利要求13所述的一种灶具燃烧器，其特征在于：在任一的一个凹槽(424)内纵向的开有导焰槽(4f)，所述导焰槽(4f)与外分火器的内腔(4a)相通；在所述导焰槽(4f)上安装有一导焰板(7)，所述导焰板(7)与导焰槽(4f)之间隔有导焰空隙，所述导焰板(7)改变由导焰槽(4f)溢出的燃气方向，经由导焰空隙向内环火孔(4c)以及外环火孔(4b)方向溢出，引燃内环火孔(4c)和外环火孔(4b)。

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