CN112050213B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器，其包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖上开设有火孔，所述外环火盖上开设有空气通道，所述燃烧器还包括补气通道，所述补气通道一连通所述空气通道的出气孔，所述补气通道另一端向所述内环火盖的所述火孔延伸并开设有补气口。通过本发明公开的燃烧器，通过一个补气通道与空气通道连接，将空气从空气通道的出气口进一步导通至内环火盖的火孔附近，当火焰在火孔外燃烧时，直接从靠近火孔的补气口内获得二次补充空气，补气效果更好，燃烧效果更好。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器在使用过程中，燃气在火盖内的燃气腔内与空气进行混合，混合后经火孔排出火盖，并由火盖外部的点火器点燃进行燃烧。燃气在火孔外侧燃烧并由火盖内部输送并补充燃气。但是，内环火盖的燃气在燃烧时会将内环火盖火孔周围局部空气燃尽，后续输送燃气可能会无法充分与空气接触，使得燃烧器在使用过程中燃烧效果变差甚至火焰熄灭。因此，现有的燃烧器往往需要设置空气通道将空气导通至燃烧位置以补充燃烧损耗的空气，但空气通道往往开设在外环火盖上，其进气口位于外环火盖外侧，出气口位于外环火盖内侧，外侧空气只能导通至外环火盖内侧位置，补气效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中二次补充进气口补气效果不佳的缺陷，提供一种燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器，其包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖上开设有火孔，所述外环火盖上开设有空气通道，所述燃烧器还包括补气通道，所述补气通道一连通所述空气通道的出气孔，所述补气通道另一端向所述内环火盖的所述火孔延伸并开设有补气口。

在本方案中，通过一个补气通道与空气通道连接，将空气从空气通道的出气口进一步导通至内环火盖的火孔附近，当火焰在火孔外燃烧时，直接从靠近火孔的补气口内获得二次补充空气，补气效果更好，燃烧效果更好。

较佳的，所述补气口的高度在垂直方向上低于所述火孔的高度。

在本方案中，火焰燃烧时，燃烧空间局部形成由下至上的气流，将补气口开设在火孔下侧则补气效果更好。

较佳的，所述燃烧器包括两个补气通道，两补气通道对称设置。

在本方案中，两个补气通道可分别对火盖两端的火孔进行二次空气补充，覆盖面更广，同时，两者对称设置也可同时将两处空气进行导通，避免相互影响。

较佳的，补气口环绕所述火盖的侧边设置。

在本方案中，补气口环绕火盖，可保证能够覆盖到火盖上环绕开设的所有火孔，以对所有火孔进行二次补气。

较佳的，所述燃烧器还具有溢液盘，所述溢液盘可拆卸的套设于所述内环火盖和所述外环火盖之间。

在本方案中，溢液盘用来收集溢出液体避免脏污台面。

较佳的，所述补气通道设于所述溢液盘上，所述补气通道靠近所述内环火盖的一端设有挡板，所述挡板将所述补气通道与所述溢液盘的溢液空间隔开，所述补气口开设在所述挡板上。

在本方案中，补气通道设在溢液盘上，挡板可以阻隔补气通道和溢液盘中用于盛放液体的溢液空间，避免液体通过补气通道流出脏污台面，挡板上开设有补气口，方便气体从补气通道流出。

较佳的，所述燃烧器还具有一阻隔部，所述阻隔部设于所述溢液盘内，所述阻隔部可沿所述挡板及所述内环火盖的侧壁纵向移动并封闭所述补气口。

在本方案中，阻隔部用来在溢液盘中液体达到补气口高度时封闭补气口，进一步防止溢液盘中的液体通过补气口流补气通道中。

较佳的，所述挡板还包括凸出部，所述凸出部向所述内环火盖方向延伸，所述补气口设置于所述凸出部的下沿，所述阻隔部可纵向移动并与所述凸出部的下沿贴合。

在本方案中，设置凸出部可以在向纵向设置补气口，更容易让阻隔部封闭该补气口。此外，通过设置凸出部也可使得该补气口更靠近火孔，补气效果更好。

较佳的，所述阻隔部为轻质浮片，所述阻隔部的密度低于水。

在本方案中，阻隔部通过浮力在溢液盘内移动，阻隔部密度低于水，当溢液盘内水增多时，水平面上升并托起该阻隔部，阻隔部上浮后即可封闭补气口。

较佳的，所述阻隔部卡设于所述内环火盖的侧壁和所述挡板之间，所述阻隔部的两边分别抵住所述内环火盖的侧壁和所述挡板。

在本方案中，阻隔部卡设于内环火盖的侧壁和挡板之间并被限位，并可在两者之间滑动，以实现上浮的效果。

较佳的，所述补气口靠近所述火孔设置，所述补气口的朝向与所述火孔的燃气通道延伸方向的夹角为锐角。

在本方案中，补气口朝向与火孔的燃气通道之间呈锐角关系，可有效避免过于靠近该火孔的补气通道内流出的空气阻碍燃气从火孔内正常流出，实现提高二次空气向内环火盖的火孔补充的能力，同时避免二次空气的流动对内环火盖的正常燃烧造成影响。

本发明的积极进步效果在于：通过一个补气通道与空气通道连接，将空气从空气通道的出气口进一步导通至内环火盖的火孔附近，当火焰在火孔外燃烧时，直接从靠近火孔的补气口内获得二次补充空气，补气效果更好，燃烧效果更好。

附图说明

图1为本发明的实施例1的燃烧器剖视结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为本发明的实施例1的燃烧器立体结构示意图。

图4为本发明的实施例1的燃烧器侧视结构示意图。

图5为本发明的实施例2的燃烧器立体结构示意图。

图6为本发明的实施例2的燃烧器剖视结构示意图。

附图标记说明：

补气通道1

挡板11

补气口12

凸起部13

溢液盘2

阻隔部3

内环火盖100

火孔101

导向部102

外环火盖200

空气通道201

进气口202

出气口203

环形部300

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的燃烧器包括内环火盖100和外环火盖200，内环火盖100位于外环火盖200内侧，外环火盖200环绕内环火盖100设置，内环火盖100内部为燃气腔，燃气在内部进行混合后通过周边开设的多个火孔101排出至外侧并燃烧。外环火盖上开设有空气通道201，空气通道201的进气口202设在外环火盖的外侧，其出气口设在外环火盖的内侧。内环火盖100和外环火盖200之间有一环形空间，该空间内设有一个环形部300，环形部300套设在该环形空间内，一端套设在内环火盖100外，一端嵌套在外环火盖200内。环形部300内部即为溢液盘2，环形部300中设有补气通道1，补气通道1一端连通出气口203，另一端向内环火盖100方向延伸并开设有补气口12，补气口12靠近火孔101设置。通过一个与外环火盖200连通的补气通道1，将空气从空气通道201的出气口203进一步导通至内环火盖100的火孔101附近，当火焰在火孔101外燃烧时，等直接从靠近火孔101的补气口12内获得二次补充空气，补气效果更好，燃烧效果更好。

如图1、2所示，本实施例的燃烧器设有两个补气通道1，两个补气通道1对称设置于燃烧器的两端。两个补气通道1可分别对内环火盖100两端的火孔101进行二次空气补充，覆盖面更广，同时，两者对称设置也可同时将两处空气进行导通，避免相互影响。在其他实施例中，也可设置一个或更多补气通道1，或者将补气通道1环绕内环火盖100设置，只是这些方案可能不能覆盖大部分火孔101，或者为了覆盖大部分火孔101而使得溢液盘2面积减小。

如图1、2所示，补气通道1靠近内环火盖100的一侧具有挡板11，在本实施例中，挡板11竖直设置，并沿水平方向遮挡补气通道1，将其与溢液盘2的溢液空间隔开。阻止液体进入补气通道。同时挡板11开设有补气口12，空气只能通过补气口12进行导通。且挡板11为弧形板，与内环火盖100的外壁相对设置，挡板11与内环火盖100之间的间隙部分连通溢液盘2。溢液盘2用来收集溢出液体避免脏污台面,

如图1、2所示，补气口12开设在挡板11的上部，可避免溢液盘2的液体通过补气口12流入补气通道1中去。本实施例中，补气口12为圆形通孔。

如图1、2所示，补气口12环绕火盖设置，可保证能够覆盖到火盖上环绕开设的所有火孔101，以对所有火孔101进行二次补气。

如图1、2所示，燃烧器还具有一阻隔部3，阻隔部3设于溢液盘2内，阻隔部3可沿挡板11及内环火盖100的侧壁纵向移动并封闭补气口12。阻隔部3用来在溢液盘2中液体达到补气口12高度时封闭补气口12，进一步防止溢液盘2中的液体通过补气口12流至补气通道1中。

如图1、2所示，挡板11还包括凸出部，凸出部沿挡板11垂直方向向内环火盖100方向延伸，补气口12沿轴向设置于凸出部的下沿，阻隔部3可沿挡板11及内环火盖100的侧壁纵向移动并于凸出部的下沿贴合。设置凸出部可以在轴向设置补气口12，而非在径向设置，轴向设置更容易让阻隔部3封闭该补气口12。此外，通过设置凸出部也可使得该补气口12更靠近火孔101，补气效果更好。

如图1、2所示，阻隔部3为轻质浮片，阻隔部3的密度低于水。阻隔部3通过浮力在溢液盘2内移动，阻隔部3密度低于水，当溢液盘2内水增多时，水平面上升并托起该阻隔部3，阻隔部3上浮后即可封闭补气口12。

如图1、2所示，阻隔部3卡设于内环火盖100的侧壁和挡板11之间，阻隔部3的两边分别抵住内环火盖100的侧壁和挡板11。隔部卡设于内环火盖100的侧壁和挡板11之间，并可在两者之间滑动，以实现上浮的效果。

如图1、2所示，燃烧器具有环型部300，环形部300可拆卸的套设于内环火盖100和外环火盖200之间，补气通道1设于环形部300上，环形部300的一端贴合内环火盖100的侧壁并与挡板11形成溢液盘2。补气通道1设在一个可拆卸的环形部300上，环形部300套设在内环火盖100上，另一端则嵌套在外环火该内侧，并填充满整个内环火盖100和外环火盖200之间，环形部300中贴合内环火盖100的一端与挡板11之间连通溢液盘2，设置可拆卸的环形部300是为了在收集完液体后取下整个环形部300对溢液盘2进行清空。

如图1、2所示，补气口12开设在火孔101的下侧。火焰燃烧时，燃烧空间局部形成由下至上的气流，将补气口12开设在火孔101下侧则补气效果更好。

实施例2

如图5所示，本发明还提供一种燃烧器，其结构与实施例1提供的燃烧器大致相同，不同之处在于，本实施例中，补气口12相对更加靠近内环火盖100的火孔101，且补气口12的朝向与火孔101的燃气通道延伸方向的夹角为锐角。该结构设置可有效避免过于靠近该火孔101的空气通道201内流出的空气阻碍燃气从火孔101正常流出，实现提高二次空气向内环火盖100的火孔101补充的能力，同时避免二次空气的流动对燃烧器的正常燃烧造成影响。本实施例中，如图5所示，图5中位于上侧的箭头为火孔101的燃气通道延伸方向，位于下侧的箭头为空气通道201的补气口12朝向，两者的夹角接近于10°。

具体的，如图6所示，本实施例中的空气通道201由溢液盘2和内环火盖100的侧壁共同围成，通过这种结构设置，可使得空气通道201的补气口12相对更靠近内环火盖100的火孔101。当然，在其他实施方式中，空气通道201的补气口12也可以直接设置在溢液盘2靠近内环火盖100一侧的表面上。

具体的，内环火盖100的侧壁包括导向部102，该导向部102位于空气通道201内，导向部102用于改变空气通道201内的二次空气流向。通过在内环火盖100上设置导向部102的方式，使得在溢液盘2内流动的二次空气流向能够通过导向部102被改变至沿空气通道201的补气口12方向流出。本实施例中，导向部102由两个呈夹角设置的斜面组成，在其他实施方式中，也可以为弧形面，以相对更加顺畅其改变二次空气在空气通道201内靠近补气口12处的流向。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃烧器，其包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖上开设有火孔，所述外环火盖上开设有空气通道，其特征在于，所述燃烧器具有溢液盘，所述溢液盘设于所述内环火盖和所述外环火盖之间，所述燃烧器还包括补气通道，所述补气通道一端连通所述空气通道的出气孔，所述补气通道另一端向所述内环火盖的所述火孔延伸并开设有补气口，所述补气通道设于所述溢液盘上，所述补气通道靠近所述内环火盖的一端设有挡板，所述挡板将所述补气通道与所述溢液盘的溢液空间隔开，所述补气口开设在所述挡板上，所述燃烧器还具有一阻隔部，所述阻隔部设于所述溢液盘内，所述阻隔部可移动并阻挡所述补气口。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述补气口的高度在垂直方向上低于所述火孔的高度。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括两个补气通道，两补气通道对称设置。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，补气口环绕所述火盖的侧边设置。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述挡板还包括凸出部，所述凸出部向所述内环火盖方向延伸，所述补气口设置于所述凸出部的下沿，所述阻隔部可纵向移动并与所述凸出部的下沿贴合。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述阻隔部为轻质浮片，所述阻隔部的密度低于水。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述阻隔部卡设于所述内环火盖的侧壁和所述挡板之间，所述阻隔部的两边分别抵住所述内环火盖的侧壁和所述挡板。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述补气口靠近所述火孔设置，所述补气口的朝向与所述火孔的燃气通道延伸方向的夹角为锐角。

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