CN210511663U - 内火盖和具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内火盖和具有其的燃烧器，所述内火盖包括：环形侧壁，所述环形侧壁沿上下方向延伸；和顶壁，所述顶壁封盖在所述环形侧壁的顶部，所述顶壁包括沿所述顶壁的周向依次布置的火孔部和导流部，所述火孔部上形成有多个沿所述火孔部的厚度方向贯通所述火孔部的主火孔，所述导流部与所述火孔部相连，所述导流部形成为相对于所述火孔部向下凹陷的导流槽，所述导流槽延伸至所述顶壁的边沿以与所述环形侧壁相连。根据本实用新型的内火盖，可以防止主火孔被堵塞，以保证点火及燃烧不受溢流的影响。另外，部分空气能从导流槽处由外向内流动，为燃气燃烧补充必要的二次空气，从而使燃烧排放的一氧化碳量很低且热效率高。

Description

内火盖和具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其是涉及一种内火盖和具有其的燃烧器。

背景技术

相关技术中燃烧器的内火盖，存在着锅底水，锅底油污容易进入火孔且长期积累造成火孔不同程度堵塞的问题，导致火苗变小，燃气不能充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用内火盖，所述内火盖可以防止火孔堵塞，提升燃气燃烧效率，且降低成本。

本实用新型还提出一种具有上述内火盖的燃烧器。

根据本实用新型第一方面的内火盖，所述内火盖用于燃烧器，所述内火盖包括：环形侧壁，所述环形侧壁沿上下方向延伸；和顶壁，所述顶壁封盖在所述环形侧壁的顶部，所述顶壁包括沿所述顶壁的周向依次布置的火孔部和导流部，所述火孔部上形成有多个沿所述火孔部的厚度方向贯通所述火孔部的主火孔，所述导流部与所述火孔部相连，所述导流部形成为相对于所述火孔部向下凹陷的导流槽，所述导流槽延伸至所述顶壁的边沿以与所述环形侧壁相连。

根据本实用新型第一方面的内火盖，通过在内火盖的顶壁设置向下凹陷的导流槽，使得溢流的汤汁滴落在内火盖上时，可以顺着导流槽流向火盖外侧，从而防止主火孔被堵塞，可以保证点火及燃烧不受溢流的影响。另外，部分空气能从导流槽处由外向内流动，为燃气燃烧补充必要的二次空气，从而使燃烧排放的一氧化碳量很低且热效率高。

进一步地，所述火孔部包括多个，多个所述火孔部沿所述顶壁的周向间隔布置，所述导流槽形成于相邻的两个所述火孔部之间。

更进一步地，所述导流槽包括第一侧壁、第二侧壁和导流板，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述顶壁的周向间隔且相对布置，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述火孔部相连并向下延伸，所述导流板沿所述顶壁的周向延伸并连接在所述第一侧壁的下端和所述第二侧壁的下端之间，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个上形成有传火孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述传火孔形成为沿所述顶壁的径向延伸的长条形孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流板在沿所述顶壁的径向向外的方向向下倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶壁还包括盛液槽，所述盛液槽由所述顶壁的中部向下凹陷形成，所述火孔部和所述导流槽与所述盛液槽的周沿相连并环绕所述盛液槽依次布置，且所述导流槽与所述盛液槽相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形侧壁上形成有多个沿所述环形侧壁的厚度方向贯通所述环形侧壁的副火孔。

进一步地，多个所述副火孔包括：沿所述环形侧壁的周向间隔设置的第一火孔组和第二火孔组，所述第一火孔组与所述燃烧器的点火针相对设置，所述第二火孔组与所述燃烧器的热电偶相对设置，所述第一火孔组和所述第二火孔组均包括多个所述副火孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形侧壁上形成有用于与所述燃烧器的分气盘配合定位的定位部。

进一步地，所述环形侧壁的沿周向方向的一部分形成为所述定位部，所述定位部包括：第一竖向定位段、水平定位段和第二竖向定位段，所述第一竖向定位段沿上下方向延伸且上端与所述顶壁的边沿相连，所述水平定位段连接在所述第一竖向定位段的下端并沿所述环形侧壁的径向向外延伸，所述第二竖向延伸段连接在所述水平定位段的外端并向下延伸且延伸至所述环形侧壁的下端沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述内火盖为一体成型件。

根据本实用新型第二方面的燃烧器，包括：分气盘；根据本实用新型第一方面的内火盖，所述内火盖设于所述分气盘上；和外火盖，所述外火盖设于所述分气盘上且位于所述内火盖的外侧。

根据本实用新型的燃烧器，通过设置上述第一方面的内火盖，从而提高了燃烧器的整体性能，降低了成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于燃烧器的内火盖的俯视图的示意图；

图2是图1中所示的用于燃烧器的内火盖的一个角度的示意图；

图3是图1中所示的用于燃烧器的内火盖的另一个角度的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的燃烧器的俯视图的示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

附图标记：

内火盖100，

顶壁1，火孔部11，主火孔111，导流槽12，第一侧壁121，第二侧壁122，导流板123，传火孔13，盛液槽14，

环形侧壁2，第一火孔组21，第二火孔组22，副火孔211，定位部23，第一竖向定位段231，水平定位段232，第二竖向定位段233，

燃烧器1000，分气盘200，外火盖300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的内火盖100，所述内火盖100用于燃烧器1000。

如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例内火盖100，包括：环形侧壁2和顶壁1。

具体地，环形侧壁2沿上下方向延伸，顶壁1封盖在环形侧壁2的顶部。顶壁1包括火孔部11和导流部，火孔部11和导流部(例如下文中所述的导流槽12)沿顶壁1的周向依次布置，火孔部11上形成有多个主火孔111，多个主火孔111均沿火孔部11的厚度方向(例如图2中所示的上下方向)贯通火孔部11，导流部与火孔部11相连，导流部形成为相对于火孔部11向下凹陷的导流槽12，导流槽12延伸至顶壁1的边沿以与环形侧壁2相连。

例如，结合图2,环形侧壁2形成为沿上下方向延伸的筒状(例如图2中所示的圆筒状)，顶壁1设在环形侧壁2的顶部，且环形侧壁2和顶壁1内侧限定出与燃烧器1000的分气盘200连通的燃气腔，燃气腔与多个主火孔111连通。可以理解的是，当内火盖100与燃烧器1000的分气盘200装配时，分气盘200的一部分可以伸入内火盖100的燃气腔中，以紧凑结构，减少占用空间。

进一步地，顶壁上沿周向依次设有火孔部11与导流部，火孔部11的外边沿与导流部的外边沿可以共同组成顶壁1的外周沿，由此，既方便产生的火焰向上喷出，也便于滴在内火盖100上的液体导流出来，避免堵塞主火孔。同时，火孔部11上的主火孔111沿与图2所示的上下方向贯通火孔部11，以便于产生的火焰向上喷出。此外，导流部形成为相对于火孔部11向下凹陷的导流槽12，该导流槽12的底面延伸至顶壁1的边沿与环形侧壁2相连，便于导流槽12内的液体沿环形侧壁2的外壁面流出，从而防止了主火孔111的堵塞。

根据本实用新型第一方面的内火盖100，通过在顶壁1设有向下凹陷的导流槽12，当溢流的汤汁滴落在内火盖100上时，可以顺着导流槽12排出内火盖100，以避免汤汁在内火盖100的顶壁1上聚集，从而防止主火孔111被堵住，保证点火及燃烧不受溢流的影响。另外，部分空气能从导流槽12处由外向内流动，为燃气燃烧补充必要的二次空气，从而使燃烧排放的一氧化碳量很低且热效率高。

根据本实用新型的的一些实施例，火孔部11可以包括多个，多个火孔部11沿顶壁1的周向间隔布置，导流槽12形成于相邻的两个所述火孔部11之间。具体而言，多个火孔部11与多个导流槽12沿顶壁1的周向交错布置，即两个火孔部11之间设有导流槽12，两个导流槽12之间设有火孔部11，多个火孔部11与多个导流槽12可以共同组成了内火盖100的顶壁1。由此，一方面使得火焰的喷射部位布局更合理，使锅具加热时受热均匀，提高了燃气灶的燃气效率，另一方面也使得漏液可以从多个方向被导流出内火盖100，进一步避免发生堵塞的情况。

例如，结合图1，火孔部11可以设置三个，导流槽12可以设置三个，三个导流槽12和三个火孔部11沿内火盖100的周向交错布置。当然本实用新型不限于此，火孔部11和导流槽12的数量可以根据实际需求合理设置，只需在设置火孔部11和导流槽12时遵循使得燃气效率提高，能充分导流，且生产成本降低的原则即可。

根据本使用新型的一个实施例，参照图3，导流槽12可以包括第一侧壁121、第二侧壁122和导流板123，第一侧壁121和第二侧壁122沿顶壁1的周向间隔且相对布置，第一侧壁121和第二侧壁122均与火孔部11相连并向下延伸，导流板123沿顶壁1的周向延伸并连接在第一侧壁121的下端和第二侧壁122的下端之间。由此，可以使漏液顺利地通过导流槽12流出内火盖100的顶壁1，并使液体量大时不能溢出到两侧的火孔部11，同时结构更简单，外形更加美观。

具体而言，参照图3，导流槽12由第一侧壁121、第二侧壁122和导流板123组成。每个导流槽12的第一侧壁121与第二侧壁122分别与与导流槽12相连的两个火孔部11相连，火孔部11与导流槽12均为沿顶壁1的周向间隔布置，第一侧壁121与第二侧壁122也沿顶壁1的周向间隔且相对布置。第一侧壁121与第二侧壁122与火孔部11相连并向下延伸；第一侧壁121、第二侧壁122分位于导流板123的左右两侧，导流板123沿顶壁1的周向延伸与第一侧壁121和第二侧壁122的下端相连。由此，可以使得导流槽12形成一定的深度，使导流板与火孔部之间存在高度差，从而可以使漏液顺利地通过导流槽12排出顶壁1，并使液体量大时不能溢出到两侧的火孔部11。

其中，第一侧壁121和第二侧壁122中的至少一个上形成有传火孔13。具体而言，可以只在第一侧壁121上设置传火孔13，也可以只在第二侧壁122上设置传火孔13，还可以在第一侧壁121与第二侧壁122上各设有一个传火孔13。由此，可以使燃烧器点火时，火焰可以迅速通过传火孔13传递到各个火孔部11，提高点火效率。

进一步地，传火孔13形成为沿顶壁1的径向延伸的长条形孔。结合图2和图3，传火孔13沿顶壁1的径向延伸，形成为长条形孔，以提高传火效率。可以理解的是，该处的传火孔13也可以形成为多个，且对于传火孔的形状不做具体限定。

根据本实用新型的一个实施例，导流板123在顶壁1的径向向外的方向向下倾斜延伸。也就是说，导流槽12的底面可以沿径向从内向外的形成为向下倾斜的平面。结合图1和图5，导流板123在顶壁1的径向由内向外地向下延伸至侧壁，并与侧壁相连，即导流板沿一定的倾斜角度向下向外延伸，由此，可以使导流槽中的液体在重力的作用下自动地排出，提高导流槽12的排液效率。

根据本实用新型的一些实施例，内火盖100的顶壁1还可以包括盛液槽14，盛液槽14由顶壁1的中部向下凹陷形成，火孔部11和导流槽12与盛液槽14的周沿相连并环绕盛液槽14依次布置，且导流槽12与盛液槽14相连通。本实施例通过设置盛液槽14，不仅可以增大内火盖100的盛液面积，增大对汤汁的盛液量，以防止汤汁溢流至火孔部11，同时，由于盛液槽14与导流槽12连通，滴落在盛液槽14中的汤汁可以通过导流槽12排出，即顺着导流槽12流向内火盖的外侧，从而防止火孔部11上的主火孔111被堵住，保证点火及燃烧不受溢流的影响。

具体地，结合图1和图5，在内火盖100顶壁1的中部形成有盛液槽14，盛液槽14从顶壁1的中部向下凹陷形成一定的深度，火孔部11和导流槽12围绕盛液槽14依次布置，火孔部11的内边沿和导流槽12的内边沿均与盛液槽14的边沿相连，导流槽12的内边沿与盛液槽14相连通，当溢流的汤汁等低落在内火盖100上时，可以顺着导流槽12流向火盖外侧，从而防止主火孔111及副火孔211被堵住，可以保证点火及燃烧不受溢流的影响。另外，部分空气能从导流槽12处由外向内流动，为燃气燃烧补充必要的二次空气，从而使燃烧排放的一氧化碳量很低且热效率高。

根据本实用新型的一些实施例，在环形侧壁2上形成有多个沿该环形侧壁2厚度方向贯通该环形侧壁2的副火孔211，也就是说，环形侧壁2上设有副火孔211，且副火孔211沿环形侧壁2的径向贯穿环形侧壁2。本实施例通过设置副火孔211，不仅可以使内火盖100与外火盖300之间能顺利传递火焰，副火孔211还可以辅助主火孔111以提高燃气燃烧效率，使锅具受热更加均匀。此外，副火孔211可以邻近燃烧器1000的点火装置(例如点火针)设置，以为点火装置提供燃气，方便点火。

进一步地，副火孔211可以包括：第一火孔组21和第二火孔组22，第一火孔组21和第二火孔组22均包括多个副火孔211。第一火孔组21和第二火孔组22沿环形侧壁2的周向间隔设置，其中，第一火孔组21与燃烧器1000的点火针相对设置，第二火孔组22与燃烧器1000的热电偶相对设置。具体而言，如图3所示，在环形侧壁2的周向上间隔地设有第一火孔组21和第二火孔组22，第一火孔组21由多个副火孔211组成且多个副火孔211呈多行排列，第二火孔组22由多个副火孔211组成且多个副火孔211呈多行排列，以有利于外界空气与燃气充分混合，提升燃烧效率；第一火孔组21与燃烧器1000的点火针相对设置，便于燃气从第一火孔组21喷出并与外界空气混合后被迅速点燃；第二火孔组22与燃烧器1000的热电偶相对设置，便于热电偶感应第二火孔组22的副火孔211处的温度，从而控制打开和关闭燃烧器1000的进气阀。

根据本实用新型的一些实施例，环形侧壁2上形成有用于与燃烧器1000的分气盘200配合定位的定位部23。通过设置定位部，可以实现分气盘200与内火盖100之间的快速定位，提高分气盘200与内火盖100之间的装配效率。

例如，如图2所示，在环形侧壁2的下边沿设有凸起的部位，通过将该部位与燃烧器的分气盘200限位凸起相配合，由此，可以使内火盖100得到很好的固定。

进一步地，环形侧壁2的沿周向方向的一部分形成为定位部23，定位部23包括：第一竖向定位段231、水平定位段233和第二竖向定位段233，第一竖向定位段231沿上下方向延伸且上端与顶壁1的边沿相连，水平定位段233连接在第一竖向定位段231的下端并沿环形侧壁2的径向向外延伸，第二竖向延伸段连接在水平定位段233的外端并向下延伸且延伸至环形侧壁2的下端沿，由此，可以简化定位部结构，便于加工成型，且使内火盖100得到很好的固定。

具体地，结合图2与图5，环形侧壁2的沿周向方向的一部分形成为定位部23，也就是说，并非整个环形侧壁2的下端沿都是定位部23，仅仅是沿周向的一段形成为定位部23，例如图5所示，在从上往下的方向上，定位部23依次包括第一竖向定位段231、水平定位段233、第二竖向定位段233，且第一竖向定位段231、水平定位段233和第二竖向定位段233三段平滑连接，第一竖向定位段231沿上下方向延伸且上端与顶壁1的边沿平滑相连，水平定位段233连接在第一竖向定位段231的下端并沿环形侧壁2的径向向外延伸，第二竖向延伸段连接在水平定位段233的外端并向下延伸且延伸至所述环形侧壁2的下端沿。由此，可以同时限定内火盖100在竖向、径向和周向三个方向的自由度，提高内火盖100与分气盘200装配时的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，内火盖100可以为一体成型件，也就是说，顶壁1与环形侧壁2一体成型。由此，可以使内火盖100的结构更为简单，容易加工，降低制造成本。

下面将参考图4-图5描述根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器1000。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器1000包括：根据本实用新型第一方面实施例的内火盖100、分气盘200与外火盖300。结合图4与图5，内火盖100设于分气盘200上，分气盘200的设置便于燃气进行充分混合及分流；外火盖300设于分气盘200上且位于内火盖100的外侧，通过外火盖300与内火盖100相配合可以使锅具受热均匀，提升烹饪速率。

根据本实用新型第二方面的燃烧器1000，通过设置上述第一方面实施例的内火盖100，可以减少发生火孔被堵的情况，从而提高燃烧器1000的燃气燃烧效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种内火盖，其特征在于，所述内火盖用于燃烧器，所述内火盖包括：

环形侧壁，所述环形侧壁沿上下方向延伸；和

顶壁，所述顶壁封盖在所述环形侧壁的顶部，所述顶壁包括沿所述顶壁的周向依次布置的火孔部和导流部，所述火孔部上形成有多个沿所述火孔部的厚度方向贯通所述火孔部的主火孔，所述导流部与所述火孔部相连，所述导流部形成为相对于所述火孔部向下凹陷的导流槽，所述导流槽延伸至所述顶壁的边沿以与所述环形侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述火孔部包括多个，多个所述火孔部沿所述顶壁的周向间隔布置，所述导流槽形成于相邻的两个所述火孔部之间。

3.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述导流槽包括第一侧壁、第二侧壁和导流板，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述顶壁的周向间隔且相对布置，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述火孔部相连并向下延伸，所述导流板沿所述顶壁的周向延伸并连接在所述第一侧壁的下端和所述第二侧壁的下端之间，

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个上形成有传火孔。

4.根据权利要求3所述的内火盖，其特征在于，所述传火孔形成为沿所述顶壁的径向延伸的长条形孔。

5.根据权利要求3所述的内火盖，其特征在于，所述导流板在沿所述顶壁的径向向外的方向向下倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述顶壁还包括盛液槽，所述盛液槽由所述顶壁的中部向下凹陷形成，所述火孔部和所述导流槽与所述盛液槽的周沿相连并环绕所述盛液槽依次布置，且所述导流槽与所述盛液槽相连通。

7.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述环形侧壁上形成有多个沿所述环形侧壁的厚度方向贯通所述环形侧壁的副火孔。

8.根据权利要求7所述的内火盖，其特征在于，多个所述副火孔包括：沿所述环形侧壁的周向间隔设置的第一火孔组和第二火孔组，所述第一火孔组与所述燃烧器的点火针相对设置，所述第二火孔组与所述燃烧器的热电偶相对设置，所述第一火孔组和所述第二火孔组均包括多个所述副火孔。

9.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述环形侧壁上形成有用于与所述燃烧器的分气盘配合定位的定位部。

10.根据权利要求9所述的内火盖，其特征在于，所述环形侧壁的沿周向方向的一部分形成为所述定位部，所述定位部包括：第一竖向定位段、水平定位段和第二竖向定位段，所述第一竖向定位段沿上下方向延伸且上端与所述顶壁的边沿相连，所述水平定位段连接在所述第一竖向定位段的下端并沿所述环形侧壁的径向向外延伸，所述第二竖向延伸段连接在所述水平定位段的外端并向下延伸且延伸至所述环形侧壁的下端沿。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的内火盖，其特征在于，所述内火盖为一体成型件。

12.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘；

根据权利要求1-11中任一项所述的内火盖，所述内火盖设于所述分气盘上；和

外火盖，所述外火盖设于所述分气盘上且位于所述内火盖的外侧。

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