CN104864394A - 一种稳焰槽上置的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稳焰槽上置的燃烧器，用于燃气灶中，稳焰效果更好，并且外圈火盖的每个出主火孔的出气压力一致。外圈火盖气腔与分流通道的出口连通；主出火圈位于外圈火盖顶部的下方；主火孔与外圈火盖气腔连通；主稳焰槽与外圈火盖气腔连通；中心火盖气腔与中心通道连通；中心出火圈位于中心火盖顶部的下方；中心火孔与中心火盖气腔连通；在中心出火圈的周边沿圆周开设有环形的中心稳焰槽，中心稳焰槽与中心火盖气腔连通；燃烧室中固定设置有分流板，分流板位于分流通道的出口上方，将分流通道的出口上方局部覆盖住；主稳焰槽位于主火孔上方和外圈火盖顶部下方；所述的中心稳焰槽位于中心火孔上方和中心火盖顶部下方。

Description

一种稳焰槽上置的燃烧器

技术领域

本发明涉及一种稳焰槽上置的燃烧器，用于燃气灶中。

背景技术

燃气灶，系指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，而燃烧器是燃气灶的一个部件。

现有技术的燃烧器的稳焰槽位于火孔下方，即稳焰槽是下置结构，如申请号为201410358157.1、名称为适用于燃气灶具的稳焰燃烧器的中国专利所示。下置结构的稳焰槽的缺点为：稳焰槽火焰在火孔火焰的下方，稳焰槽火焰的上部与火孔火焰融合，这样的稳焰方式火焰不够稳定，稳焰效果有待加强，而且下置结构的稳焰槽受到结构限制，不仅结构复杂，而且会使得一次空气不足，导致热效率不高，稳焰效果差。

而且，现有技术的燃烧器燃气直接从分流通道的出口向上喷出，这样靠近分流通道出口的火孔前燃气压力高，远离分流通道出口的火孔前燃气压力低，即存在火孔前燃气压力不一致的缺点，使得火焰高度、强度不一致。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的稳焰槽上置的燃烧器，稳焰效果更好，并且外圈火盖的每个出主火孔的出气压力一致。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种稳焰槽上置的燃烧器，包括中心火盖、外圈火盖、燃烧室和底座；燃烧室安装在底座上，中心火盖和外圈火盖安装在燃烧室上；燃烧室中开设有分流通道和中心通道；外圈火盖中开设有外圈火盖气腔，外圈火盖气腔与分流通道的出口连通；外圈火盖的周边沿圆周方向固定设置有主出火圈，主出火圈位于外圈火盖顶部的下方；主出火圈的周边沿圆周方向开设有多个主火孔，主火孔与外圈火盖气腔连通；在主出火圈的周边沿圆周开设有环形的主稳焰槽，主稳焰槽与外圈火盖气腔连通；中心火盖中开设有中心火盖气腔，中心火盖气腔与中心通道连通；中心火盖的周边沿圆周方向固定设置有中心出火圈，中心出火圈位于中心火盖顶部的下方；中心出火圈的周边沿圆周方向均匀开设有多个中心火孔，中心火孔与中心火盖气腔连通；在中心出火圈的周边沿圆周开设有环形的中心稳焰槽，中心稳焰槽与中心火盖气腔连通；其特征在于：所述的燃烧室中固定设置有分流板，分流板位于分流通道的出口上方，将分流通道的出口上方局部覆盖住；所述的主稳焰槽位于主火孔上方和外圈火盖顶部下方；所述的中心稳焰槽位于中心火孔上方和中心火盖顶部下方。

本发明所述的分流板位于分流通道出口上方的中间，将分流通道的出口上方的中间覆盖住，而分流通道的出口上方的两边不覆盖。

本发明所述的分流通道的出口为两个，在燃烧室上相对设置；所述的分流板为两块，两块分流板相对设置。

本发明所述的外圈火盖顶部的边沿向外延伸，该边沿将主稳焰槽出口的上方覆盖住。

本发明所述的中心出火圈顶部的边沿向外延伸，该边沿将中心稳焰槽出口的上方覆盖住。

本发明所述的主稳焰槽与外圈火盖中心轴的夹角为≥45°，且≤135°；所述的中心稳焰槽与中心火盖的中心轴的夹角为≥45°，且≤135°。

本发明所述的主火孔均匀分成多组，每组主火孔之间具有间距。

本发明在外圈火盖内开设有与外圈火盖气腔连通的主通孔，主稳焰槽与主通孔连通；在中心火盖内开设有与中心火盖气腔连通的中心通孔，中心稳焰槽与中心通孔连通。

本发明所述的主稳焰槽的进口不高于出口。

本发明所述的中心稳焰槽的进口不高于出口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、稳焰槽上置，稳焰槽火焰在火孔火焰的上方，稳焰槽火焰的下部与火孔火焰融合，火焰更加稳定，稳焰效果更好，而且结构简单，这样可以提高一次空气，减少二次空气，提高热效率，提高稳焰效果。

2、分流通道中的燃气流出该出口时，一部分直接从该出口上方未被分流板覆盖住的地方流入外圈火盖气腔，另一部分被分流板挡住后改变流向，然后也从该出口上方未被分流板覆盖住的地方流入外圈火盖气腔，这部分燃气流入外圈火盖气腔后已经改变了流向和流速，增加了水平流向的燃气，而且流速更均匀，以保证外圈火盖的每个出主火孔的出气压力一致。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图3为本发明实施例的正视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

图5为图3的B-B剖视结构示意图。

图6为本发明实施例燃烧室的正视结构示意图。

图7为图6的C-C剖视结构示意图。

图8为本发明实施例外圈火盖的立体结构示意图。

图9为本发明实施例外圈火盖的正视结构示意图。

图10为图9的D-D剖视结构示意图。

图11为本发明实施例外圈火盖的左视结构示意图。

图12为本发明实施例外圈火盖的后视结构示意图。

图13为本发明实施例中心火盖的剖视结构示意图。

图14为本发明实施例中心火盖、外圈火盖、燃烧室装配的正视结构示意图。

图15为图14的E-E剖视结构示意图。

图16为本发明实施例与锅支架装配的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1～图16，图中箭头为燃气流动方向。本发明实施例包括中心火盖1、外圈火盖2、燃烧室3和底座4。

底座4包括主火燃气引射管41、中心火燃气引射管42、主火燃气管43和中心火燃气管44。中心火燃气管44套设于主火燃气管43内，主火燃气引射管41与主火燃气管43连通，中心火燃气引射管42与中心火燃气管44连通。

中心火盖1和外圈火盖2安装在燃烧室3上。

燃烧室3安装在底座4上。燃烧室3中开设有分流通道33和中心通道32，中心通道32位于燃烧室3的中间，分流通道33位于中心通道32的旁边。分流通道33的入口与主火燃气管43连通，中心通道32的入口与中心火燃气管44连通。

外圈火盖2中开设有外圈火盖气腔25，外圈火盖气腔25与分流通道33的出口连通。

燃烧室3中固定设置有分流板31，分流板31位于分流通道33的出口的上方，将分流通道33的出口的上方局部覆盖住，这样，分流通道33中的燃气流出该出口时，一部分直接从该出口上方未被分流板31覆盖住的地方流入外圈火盖气腔25，另一部分被分流板31挡住后改变流向，然后也从该出口上方未被分流板31覆盖住的地方流入外圈火盖气腔25，这部分燃气流入外圈火盖气腔25后已经改变了流向和流速，增加了水平流向的燃气，而且流速更均匀，以保证外圈火盖2的每个出主火孔24的出气压力一致。本实施例中，分流板31位于分流通道33出口上方的中间，将分流通道33的出口上方的中间覆盖住，而分流通道33的出口上方的两边不覆盖，这样，分流通道33上述的作用就更好，对每个出主火孔24的出气压力的控制更好；进一步优化的，分流通道33的出口为两个，在燃烧室3上相对设置；而分流板31为两块，分别位于两个分流通道33出口上方的中间，两块分流板31相对设置，这样燃气流动方向如图6中箭头所示，流动可以更加均匀，而且可以更加快速流到主火孔24中，对每个出主火孔24的出气压力的控制更好。

外圈火盖2的周边沿圆周方向固定设置有一圈主出火圈26，主出火圈26位于外圈火盖2顶部的下方。主出火圈26的周边沿圆周方向开设有多个主火孔24，主火孔24与外圈火盖气腔25连通。这些主火孔24均匀分成多组，每组主火孔24之间有6mm-18mm的间距22，安装到燃气灶后，间距22通过定位装置与锅支架9的脚片91对齐，即主火孔24不与脚片91相对，这样火焰不会烘烤脚片91，避免因火焰接触脚片91而产生的不完全燃烧，达到节能的效果，还可以保护脚片91。主火孔组数与其所配套锅支架9的脚片91数量一致。

在主出火圈26的周边沿圆周开设有一圈环形的主稳焰槽21，主稳焰槽21位于主火孔24上方和外圈火盖2顶部下方，即主稳焰槽21形成上置结构。在外圈火盖2的内部均匀的开设有与外圈火盖气腔25连通的主通孔23，主通孔23位于主火孔24上方，方便燃气进入主稳焰槽21。主稳焰槽21的进口与主通孔23连通，这样主稳焰槽21就与外圈火盖气腔25连通；主稳焰槽21的出口与外界连通，并且出口位于主火孔24的出口上方。外圈火盖气腔25中的燃气通过主通孔23流到主稳焰槽21，在主稳焰槽21的出口处点燃，这部分火焰与主火孔24的火焰融合，可防止主火孔24的火焰窜动，优化燃烧的离焰状态，提高燃烧器的一次空气系数，从而能加强火焰，这样就起到稳焰和火焰传递的作用。根据外圈火盖2的外观形状不同，主稳焰槽21与外圈火盖2中心轴的夹角为≥45°，且≤135°，并且主稳焰槽21的进口不高于出口，这样不仅便于燃气流动到主稳焰槽21的出口处，而且火焰方向是向上的，与主火孔24的火焰融合效果好。另一种优化的，主稳焰槽21与外圈火盖2中心轴的夹角为90°，即主稳焰槽21的进口与出口齐平，稳焰效果也比较好。

外圈火盖2顶部的边沿向外延伸，该边沿将主稳焰槽21出口的上方覆盖住，这样一是可以起到防水的作用，上方的掉落下来的水被边沿挡住而不会进入主稳焰槽21和主火孔24；二是可以压住主稳焰槽21的火焰，使得主稳焰槽21的火焰不至于太高，能更好的与主火孔24的火焰融合。

中心火盖1中开设有中心火盖气腔14，中心火盖气腔14与中心通道32连通。

中心火盖1的周边沿圆周方向固定设置有一圈中心出火圈15，中心出火圈15位于中心火盖1顶部的下方。中心出火圈15的周边沿圆周方向均匀开设有多个中心火孔13，中心火孔13与中心火盖气腔14连通。

在中心出火圈15的周边沿圆周开设有一圈环形的中心稳焰槽12，中心稳焰槽12位于中心火孔13上方和中心火盖1顶部下方，即中心稳焰槽12形成上置结构。在中心火盖1的内部均匀的开设有与中心火盖气腔14连通的中心通孔11，中心通孔11位于中心火孔13上方，方便燃气进入中心稳焰槽12。中心稳焰槽12的进口与中心通孔11连通，这样中心稳焰槽12就与中心火盖气腔14连通；中心稳焰槽12的出口与外界连通，并且出口位于中心火孔13的出口上方。中心火盖1中的燃气通过中心通孔11流到中心稳焰槽12，在中心稳焰槽12的出口处点燃，这部分火焰与中心火孔13的火焰融合，，优化燃烧的离焰状态，可防止中心火孔13的火焰窜动，而且也能加强火焰，这样就起到稳焰和火焰传递的作用。根据中心火盖1的外观形状不同，中心稳焰槽12与中心火盖1的中心轴的夹角为≥45°，且≤135°，并且中心稳焰槽12的进口不高于出口，这样不仅便于燃气流动到中心稳焰槽12的出口处，而且火焰方向是向上的，与中心火孔13的火焰融合效果好。

中心出火圈15顶部的边沿向外延伸，该边沿将中心稳焰槽12出口的上方覆盖住，这样一是可以起到防水的作用，上方的掉落下来的水被边沿挡住而不会进入中心稳焰槽12和中心火孔13；二是可以压住中心稳焰槽12的火焰，使得中心稳焰槽12的火焰不至于太高，能更好的与中心火孔13的火焰融合。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (10)

1.一种稳焰槽上置的燃烧器，包括中心火盖、外圈火盖、燃烧室和底座；燃烧室安装在底座上，中心火盖和外圈火盖安装在燃烧室上；燃烧室中开设有分流通道和中心通道；外圈火盖中开设有外圈火盖气腔，外圈火盖气腔与分流通道的出口连通；外圈火盖的周边沿圆周方向固定设置有主出火圈，主出火圈位于外圈火盖顶部的下方；主出火圈的周边沿圆周方向开设有多个主火孔，主火孔与外圈火盖气腔连通；在主出火圈的周边沿圆周开设有环形的主稳焰槽，主稳焰槽与外圈火盖气腔连通；中心火盖中开设有中心火盖气腔，中心火盖气腔与中心通道连通；中心火盖的周边沿圆周方向固定设置有中心出火圈，中心出火圈位于中心火盖顶部的下方；中心出火圈的周边沿圆周方向均匀开设有多个中心火孔，中心火孔与中心火盖气腔连通；在中心出火圈的周边沿圆周开设有环形的中心稳焰槽，中心稳焰槽与中心火盖气腔连通；其特征在于：所述的燃烧室中固定设置有分流板，分流板位于分流通道的出口上方，将分流通道的出口上方局部覆盖住；所述的主稳焰槽位于主火孔上方和外圈火盖顶部下方；所述的中心稳焰槽位于中心火孔上方和中心火盖顶部下方。

2.根据权利要求1所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的分流板位于分流通道出口上方的中间，将分流通道的出口上方的中间覆盖住，而分流通道的出口上方的两边不覆盖。

3.根据权利要求2所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的分流通道的出口为两个，在燃烧室上相对设置；所述的分流板为两块，两块分流板相对设置。

4.根据权利要求1所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的外圈火盖顶部的边沿向外延伸，该边沿将主稳焰槽出口的上方覆盖住。

5.根据权利要求1所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的中心出火圈顶部的边沿向外延伸，该边沿将中心稳焰槽出口的上方覆盖住。

6.根据权利要求1所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的主稳焰槽与外圈火盖中心轴的夹角为≥45°，且≤135°；所述的中心稳焰槽与中心火盖的中心轴的夹角为≥45°，且≤135°。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的主火孔均匀分成多组，每组主火孔之间具有间距。

8.根据权利要求1～6任一权利要求所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：在外圈火盖内开设有与外圈火盖气腔连通的主通孔，主稳焰槽与主通孔连通；在中心火盖内开设有与中心火盖气腔连通的中心通孔，中心稳焰槽与中心通孔连通。

9.根据权利要求1～6任一权利要求所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的主稳焰槽的进口不高于出口。

10.根据权利要求1～6任一权利要求所述的稳焰槽上置的燃烧器，其特征在于：所述的中心稳焰槽的进口不高于出口。