CN2527867Y - 一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器，它由中频感应加热装置，通过其内腔设置的耐火隔热层，安装一由异形通道及分布的传热肋板，连接带有喇叭状的内置钝体的中心一次风携粉气流入管组成的燃烧器，而由异形通道前置端燃烧器出口端设置带有二次风一、二级通道的燃烧室构成。具有强化点火与稳燃效果，是目前较为理想的无油直接点火燃烧器。

Description

一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种电站燃煤锅炉燃烧器，具体说是涉及一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器。

背景技术

在常规电站燃煤锅炉启动过程中，通常由燃烧器往炉膛中喷入燃油(一般为轻质柴油)，使其燃烧，并持续若干时间。在炉膛中燃烧燃油的目的，就是靠燃油的燃烧热，在锅炉炉膛中产生一个高温热环境。当这一热环境达到一定程度时，开始往炉膛中喷入煤粉气流。煤粉气流在炉膛高温环境的加热下，迅速引燃并持续燃烧。那么现行的煤粉直接点火燃烧器，它由燃烧器内装有燃烧管，油枪和电火器，进入燃烧器的一次风粉混合物的一部分通过燃烧管，其余部分通过燃烧管与外壳之间的环型通道，当锅炉点火或稳燃时，可用油枪将流经燃烧管的一次风点燃，而流经管外的一次风起冷却作用，并在燃烧器出口与燃烧喷出的火焰混合而燃烧，形成以煤粉为主的火炬。在煤粉气流燃烧的工况稳定之后，逐渐减少喷油直至解列油枪。

因此说，现有用油点火燃烧器对电站燃煤锅炉运行过程中，以及低负荷拌油燃烧存在着燃油消耗问题。如一台670T/H锅炉，每次点火用油50T以上；由于负荷变化，每年助燃油在1000T左右，我国电厂每年点火用油达500000T之多，助燃用油量更大。据测算，对我国所有的火力发电厂，每年由于点火和助燃用油引发的发电成本增加约30-40亿。因此，研究燃煤锅炉无油直接点火燃烧器对于缓解和改善这一压力，降低发电成本有着重大意义。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述技术中存在耗油问题，而提供一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器，从而实现了煤粉锅炉的无油直接启动和无油低负荷稳燃的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的：一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器，它采用中频感应加热装置，在中频感应加热装置的内腔，通过设置的耐火隔热层安装一由异形通道，在其异形通道的前置部分沿径向颁设有强化传热肋板，连接带有喇叭状的内置钝体的中心一次风携粉气流入管组成的燃煤器，而由位于异形通道后置部分燃煤器的出口端设置带有二次风一、二级通道的燃烧室构成。

本实用新型的煤粉锅炉无油直接点火燃烧器具有的特点是：1、它采用中频感应加热装置，并通过选择耐高温合金管形成的异形通道。这样，一方面，使高温合金管的壁面温度很高，形成较好的加热体；另一方面，在高温合金管内腔形成一个交变强电磁场。而煤粉气流在高温合金管空腔中流过，并通过高温壁面的强辐射与对流加热下，迅速点燃。而交变强电磁场在对煤粉气流各分子及燃烧产生的大量离子的作用下，强化了这一点火过程。2、该燃烧器采用了内置钝体。使煤粉气流在钝体尾部，形成一个环状回流区，加速了已燃气体与中心股煤粉气流的热质交换，强化了煤粉气流的整体着火燃烧区。3、在燃烧室的出口端设有二次风旋流叶片，这样，可在火焰喷口的附近，形成一个旋流场，进一步强化了煤粉气流的燃烧及低负荷稳燃。4、由于在燃烧室筒体内腔增设了二次风一级通道，使燃烧室二区内壁形成了保护气膜，可防止内壁产生结焦。5、该燃烧器属无油直接点火，可节省大量燃油或助燃油，降低了发电成本。

附图说明

图1为本新型的结构视图。

图2为图1的左视图。

图3为肋板截面局部视图。

具体实施方式

由附图1给出的煤粉锅炉无油直接点火燃烧器，它采用电磁屏蔽外罩1，在其外罩1内设置水冷线圈2组成的中频感应加热电源装置，由中频感应加热装置的内腔，通过设置的耐火隔热层3安装一燃烧器，该燃烧器是由异形通道13，且在异形通道13的后置部分内腔沿径向分布设有强化传热肋板14，与中心一次风携粉气流入管15连接，该强化传热肋板14之间形成煤粉气流通道孔16见图2，该强化传热肋板14的形状呈锥形板状，在中心一次风携粉气流入管15的前置端带有内置钝体4组成，该内置钝体4呈一喇叭状，应在强化传热肋板14的前端位置上，使通过的煤粉气流在内置钝体4的尾部。形成一个环状回流区，加速已燃气体与中心一次风携粉气流入管15通入的煤粉气流的热质交换，强化了煤粉气流的整体着火，而由位于异形通道13前置引伸部分燃烧器出口与电磁屏蔽1一端设置燃烧室，该燃烧室是由带有二次风入口11的二次风通道筒体5，及内设的燃烧室二区内筒体7，在燃烧室二区通道筒体5的后置端带有呈喇叭状的分流板6，该分流板6的喇叭口内腔包容于异形通道13的引伸端，使其中一分流板6对应于二次风入口11，分流成二次风一级通道12和二次风二级通道10，二次风一级通道12的作用是为煤粉气流的进一步燃烧提供氧气之外，还为燃烧室二区内筒体7内壁提供冷气膜保护防止筒壁结焦，在燃烧器前置端煤粉火焰喷口9的二次风通道筒体5与燃烧室二区内筒体7之间设置轴向旋流叶片8组成。

图3给出图1强化传热肋板14形状的另一实施例。它的分布形式与图1相同外，其肋板14的形状为平板状，同样可满足使用要求。

上述的强化传热肋板14除图2、3的垂直分布形式外，使其肋板14还可倾斜分布设置。

工作过程：启动中频感应电源，由水冷螺旋线圈产生交变强电磁场；高温合金材料产生电涡流，迅速升温。待高温合金材料表面温度合适时，启动煤粉气流供给系统。煤粉气流被特殊结构的合金管空腔分为若干单元股，其中有一中心股煤粉气流；另有若干股煤粉气流在由高温合金管内壁面及强化传热肋组成的通道孔16流过。高温合金管在被感应回热升温的同时，其热量被强化传热肋14传导至中心方向。各股煤粉气流都处于最佳受热状态，从而被迅速气化分解，进而着火。当然，处于外环的煤粉气流，由于着火条件优越，最先引燃。煤粉气流冲出特殊的空腔后，被内置钝体4阻拦。一方面，气流在钝体的尾部，形成一个环状回流区，加速了已燃气体与中心股煤粉气流的热、质交换，强化了煤粉气流的整体着火；另一方面，处于中心气流中的煤粉，受到钝体外壁面的撞击，弥散至高温壁面的近壁面区域。从而强化了煤粉气流的着火过程。这是在I区发生的着火过程。煤粉火炬进而冲入二区。在这里，部分二次风，即由二次风第一级通道进入。一方面，它为煤粉气流的进一步燃烧提供氧气；另一方面，为当地燃烧室内壁面提供一个冷气膜保护。这样，一个完整的煤粉火炬从火焰喷口喷入炉膛。由于第二级二次风在旋流叶片的作用下，这样，在火焰喷口的附近，形成了一个旋流场，进一步强化了煤粉气流的燃烧。

Claims (4)

1、一种煤粉锅炉无油直接点火燃烧器，其特征在于，它采用中频感应加热装置，在中频感应加热装置的内腔，通过设置的耐火隔热层(3)安装一由异形通道(13)，在其异形通道(13)的后置部分沿径向分布设有强化传热肋板(14)，连接带有喇叭状内置钝体(4)的中心一次风携粉气流入管(15)组成的燃烧器，而由位于异形通道(13)前置部分燃烧器的出口端设置有二次风一、二级通道的燃烧室构成。

2、根据权利要求1所述的无油直接点火燃烧器，其特征在于：所述的中频感应加热装置，它由电磁屏蔽外罩(1)，在其内分布设置水冷线圈(2)组成。

3、根据权利要求1所述的无油直接点火燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室，它由二次风通道筒体(5)，及内设的燃烧室二区内筒体(7)，在燃烧室二区内筒体(7)的后置端带有呈喇叭状的分流板(6)并对应于二次风入口(11)，分流成二次风一、二级通道(12、10)，在燃烧器前置端煤粉火焰喷口(9)的二次风通道筒体(5)与内筒体(7)之间设置轴向旋流叶片(8)组成。

4、根据权利要求1所述的无油直接点火燃烧器，其特征在于：所述强化传热肋板(14)的形状可以是锥形板状，也可是平板状。

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