CN108343952B - 一种自启动煤粉燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自启动煤粉燃烧器，包括进口端与煤粉燃料入口连通、出口端设置有锥形火焰喷口的圆柱形的壳体，壳体包括内壳和外壳，内壳与外壳两端固连且内壳与外壳之间具有圆柱形的空腔，空腔中设置有内圈与内壳的外侧壁相连、外圈与外壳的内侧壁相连的环形隔板，位于进口端与环形隔板之间的空腔为第一子空腔，位于环形隔板与出口端之间的空腔为第二子空腔，环形隔板上设置有若干个第一通风孔；第二子空腔中的外壳上设置有与第二子空腔相通的二次风入口，第一子空腔中的内壳侧壁上设置有若干个第二通风孔，内壳的外侧壁上缠绕有位于第二通风孔与环形隔板之间的中频感应线圈。本发明自启动煤粉燃烧器加热速度快、节约能源、使用寿命长。

Description

一种自启动煤粉燃烧器
技术领域
本发明涉及煤粉燃烧设备技术领域，特别是涉及一种自启动煤粉燃烧器。
背景技术
目前，燃煤电厂锅炉的传统点火方法是以柴油作燃料，用油枪将柴油喷射雾化并在炉膛内燃烧，使其炉膛内温度升高，同时将煤点燃，这种方法需要使用大量的柴油，成本非常高；现有技术中后续出现了采用电阻丝加热燃烧室外壳从而将燃烧室内部结构加热的方法，然而采用电阻丝间接加热燃烧室内部结构的加热效率低、散热损失大，且在加热过程中电阻丝和燃烧室外壳需要承受很高的温度，电阻丝和燃烧室的材质要求高、使用寿命短；另，现有煤粉燃烧器中的煤粉分布不均，导致煤粉难以均匀预热，煤粉燃烧不稳定、燃尽率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种自启动煤粉燃烧器，以解决上述现有技术存在的问题，提高燃烧器的预热速度，使燃烧器能够快速达到启动温度，并使煤粉燃烧稳定，提高煤粉的燃尽率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种自启动煤粉燃烧器，包括进口端与煤粉燃料入口连通、出口端设置有锥形火焰喷口的圆柱形的壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳两端固连且所述内壳与所述外壳之间具有圆柱形的空腔，所述空腔中设置有内圈与所述内壳的外侧壁相连、外圈与所述外壳的内侧壁相连的环形隔板，位于所述进口端与所述环形隔板之间的空腔为第一子空腔，位于所述环形隔板与所述出口端之间的空腔为第二子空腔，所述环形隔板上设置有若干个第一通风孔；所述第二子空腔中的外壳上设置有与所述第二子空腔相通的二次风入口，所述第一子空腔中的所述内壳侧壁上设置有若干个第二通风孔，所述内壳的外侧壁上缠绕有位于所述第二通风孔与所述环形隔板之间的中频感应线圈。
优选地，所述第一子空腔中的内壳的内侧壁上设置有若干个锥形的第一均流板，所述第一均流板的尖端朝向所述出口端，所述第一均流板的尖端处设置有缺口。
优选地，所述壳体中对应每个第一均流板均设置有一个锥形的第二均流板，所述第二均流板与所述内壳的内侧壁之间具有间隙，且所述第二均流板的尖端朝向所述进口端。
优选地，所述第一均流板与所述第二均流板交错设置。
优选地，所述环形隔板垂直于所述壳体侧壁。
优选地，所述中频感应线圈电连接有电源和控制器。
优选地，所述第一子空腔中的外壳上设置有一端伸入所述壳体内部中心位置的热电偶，且所述热电偶与所述控制器电连接。
优选地，所述进口端与所述环形隔片之间的所述壳体的内部为预热室，所述环形隔片与所述出口端之间的所述壳体的内部为燃烧室，所述预热室长度L1满足L1＝C1·Q/A1；其中C1为常数(取值1.4～2.8×10-4)，Q为一次风、二次风总流量(单位m3/h)，A1为燃烧室7的截面积(单位m2)；所述燃烧室的长度为L2(单位m)，应满足L2＝C2·L1；其中C2为常数(取值0.3～0.5)。
优选地，所述锥形火焰喷口的截面积为A2(单位m2)，应满足A2＝C3·A1；其中C3为常数(取值0.1～0.2)。
优选地，所述第一通风孔为4～24个，所述第二通风孔为8～48个。
本发明自启动煤粉燃烧器相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明自启动煤粉燃烧器采用中频感应加热，加热速度快、节约能源，对中频感应线圈、壳体的材质要求低，使用寿命长；采用多组中心均流板、外围均流板组合结构，使预热室内部的煤粉均匀分布、均匀预热，提高了煤粉燃烧的稳定性和燃尽率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自启动煤粉燃烧器的一种视角的结构示意图；
图2为本发明自启动煤粉燃烧器的另一种视角的结构示意图；
图3为本发明自启动煤粉燃烧器的局部结构示意图；
其中，1-煤粉燃料入口，2-外壳，3-内壳，4-预热室，5-第二均流板，6-第一均流板，7-燃烧室，8-锥形火焰喷口，9-二次风入口，10-第一通风孔，11-第二通风孔，12-中频感应线圈，13-接线柱，14-热电偶，15-中频电源及控制器模块，16-环形隔板，17-第一子空腔，18-第二子空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种自启动煤粉燃烧器，以解决现有技术存在的问题，提高燃烧器的预热速度，使燃烧器能够快速达到启动温度，并使煤粉燃烧稳定，提高煤粉的燃尽率。
本发明提供一种自启动煤粉燃烧器，包括进口端与煤粉燃料入口连通、出口端设置有锥形火焰喷口的圆柱形的壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳两端固连且所述内壳与所述外壳之间具有圆柱形的空腔，所述空腔中设置有内圈与所述内壳的外侧壁相连、外圈与所述外壳的内侧壁相连的环形隔板，位于所述进口端与所述环形隔板之间的空腔为第一子空腔，位于所述环形隔板与所述出口端之间的空腔为第二子空腔，所述环形隔板上设置有若干个第一通风孔；所述第二子空腔中的外壳上设置有与所述第二子空腔相通的二次风入口，所述第一子空腔中的所述内壳侧壁上设置有若干个第二通风孔，所述内壳的外侧壁上缠绕有位于所述第二通风孔与所述环形隔板之间的中频感应线圈。
本发明自启动煤粉燃烧器采用中频感应加热，加热速度快、节约能源，对中频感应线圈、壳体的材质要求低，使用寿命长。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例自启动煤粉燃烧器包括进口端与煤粉燃料入口1连通、出口端设置有锥形火焰喷口8的圆柱形的壳体，壳体包括内壳3和外壳2，内壳3与外壳2两端固定、密封连接，且内壳3与外壳2之间具有圆柱形的空腔，空腔中设置有内圈与内壳3的外侧壁相连、外圈与外壳2的内侧壁相连的环形隔板16，环形隔板16垂直于壳体侧壁，环形隔板16左侧的空腔为第一子空腔17，环形隔板16右侧的空腔为第二子空腔18。
参照图3，第一子空腔17中内壳3的外侧壁上缠绕有中频感应线圈12，本实施例中中频感应线圈12的两端分别连接有接线柱13，并与中频电源及控制器模块15电连接。
参照图1和图2，第二子空腔18中的外壳2上设置有与第二子空腔18相通的二次风入口9，环形隔板16上周向均匀设置有8个第一通风孔10，第一子空腔17中的内壳3侧壁上设置有16个第二通风孔11，16个第二通风孔11分为两组并排、间隔设置，每组第二通风孔11周向均匀设置在内壳3的侧壁上，中频感应线圈12位于第二通风孔11和环形隔板16之间；第一通风孔10作为二次风均流孔连通第一子空腔17和第二子空腔18，第二通风孔11作为二次风旋流孔连通第一子空腔17和预热室4；如图2所示，在本实施例中第二通风孔11还具有倾斜角度以使得进入预热室4的二次风能够形成旋流。
第一子空腔17中的内壳3的内侧壁上设置有3个锥形的第一均流板6，第一均流板6的尖端朝向出口端，第一均流板6的尖端处设置有缺口；壳体中对应每个第一均流板6均设置有一个锥形的第二均流板5，第二均流板5与内壳3的内侧壁之间具有间隙，且第二均流板5的尖端朝向进口端；第一均流板6与第二均流板5交错设置。为固定第二均流板5可以设置连接杆使第二均流板5与内壳3的内壁固定连接。
第一子空腔17中的外壳2上设置有热电偶14，热电偶14一端贯穿过内壳3伸入预热室4中心位置，且热电偶14与控制器电连接；锥形火焰喷口8的出口的直径小于壳体的内径。
参照图1，在本实施例中第一子空腔17的长度大于第二子空腔18的长度，第一子空腔17所对应的壳体内部区域为预热室4，第二子空腔18对应的壳体内部区域为燃烧室7；预热室4长度L1满足L1＝C1·Q/A1；其中C1为常数(取值1.4～2.8×10-4)，Q为一次风、二次风总流量(单位m3/h)，A1为燃烧室7的截面积(单位m2)。燃烧室7的长度为L2(单位m)，应满足L2＝C2·L1；其中C2为常数(取值0.3～0.5)。锥形火焰喷口8的截面积为A2(单位m2)，应满足A2＝C3·A1；其中C3为常数(取值0.1～0.2)。
当本实施例自启动煤粉燃烧器需要启动时，首先接通电源，中频感应线圈12通电产生交变磁场，在预热室4内部结构中产生出同频率的感应电流，可使预热室4内部结构表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800℃～1000℃，使煤粉燃烧器迅速达到启动温度，预热煤粉预热室4；当热电偶14的检测温度达到700℃～900℃时，开始从煤粉燃料入口1通入一次风及煤粉燃料，当热电偶14的检测温度达到800℃～950℃时，切断电源。在上述过程中，中频电源及控制器模块15中的电源提供所需电能，而控制器能够根据热电偶14的检测温度控制电源的输出功率。
在本实施例自启动煤粉燃烧器的工作过程中，一次风携带煤粉燃料由煤粉燃料入口1进入壳体内的预热室4，在预热室4中第一均流板6(外围均流板)和第二均流板5(中心均流板)的作用下煤粉均匀分布于预热室4中，一次风及煤粉燃料在预热室4内预热至300℃至400℃后，然后进入燃烧室7开始燃烧，燃烧的煤粉从锥形火焰喷口8离开燃烧器。二次风由二次风入口9进入第二子空腔18中，然后经过第一通风孔10即二次风均流孔进入第一子空腔17中，第一子空腔17中的二次风均匀冷却中频感应线圈12，能够延长中频感应线圈12的使用寿命，与中频感应线圈12换热后的二次风再经过第二通风孔11即二次风旋流孔旋转进入煤粉预热室4和煤粉燃烧室7，二次风与一次风及煤粉燃料混合，使煤粉能够燃烧彻底，提高了煤粉的燃尽率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种自启动煤粉燃烧器，其特征在于：包括进口端与煤粉燃料入口连通、出口端设置有锥形火焰喷口的圆柱形的壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳两端固连且所述内壳与所述外壳之间具有圆柱形的空腔，所述空腔中设置有内圈与所述内壳的外侧壁相连、外圈与所述外壳的内侧壁相连的环形隔板，位于所述进口端与所述环形隔板之间的空腔为第一子空腔，位于所述环形隔板与所述出口端之间的空腔为第二子空腔，所述环形隔板上设置有若干个第一通风孔；所述第二子空腔中的外壳上设置有与所述第二子空腔相通的二次风入口，所述第一子空腔中的所述内壳侧壁上设置有若干个第二通风孔，所述内壳的外侧壁上缠绕有位于所述第二通风孔与所述环形隔板之间的中频感应线圈；所述第一子空腔中的内壳的内侧壁上设置有若干个锥形的第一均流板，所述第一均流板的尖端朝向所述出口端，所述第一均流板的尖端处设置有缺口；所述壳体中对应每个第一均流板均设置有一个锥形的第二均流板，所述第二均流板与所述内壳的内侧壁之间具有间隙，且所述第二均流板的尖端朝向所述进口端。
2.根据权利要求1所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述第一均流板与所述第二均流板交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述环形隔板垂直于所述壳体侧壁。
4.根据权利要求1或2所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述中频感应线圈电连接有中频电源和控制器。
5.根据权利要求4所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述第一子空腔中的外壳上设置有一端伸入所述壳体内部中心位置的热电偶，且所述热电偶与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1或2所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述进口端与所述环形隔板之间的所述壳体的内部为预热室，所述环形隔板与所述出口端之间的所述壳体的内部为燃烧室，所述预热室长度L1满足L1=C1·Q/A1；其中C1为常数（取值1.4～2.8×10-4），Q为一次风、二次风总流量（单位m3/h），A1为燃烧室（7）的截面积（单位m2）；所述燃烧室的长度为L2（单位m），应满足L2=C2·L1；其中C2为常数（取值0.3～0.5）。
7.根据权利要求6所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述锥形火焰喷口的截面积为A2（单位m2），应满足A2=C3·A1；其中C3为常数（取值0.1～0.2）。
8.根据权利要求1或2所述的自启动煤粉燃烧器，其特征在于：所述第一通风孔为4～24个，所述第二通风孔为8～48个。
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