CN103267288B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧效率更高，燃烧更加稳定，结构简单且成本低的燃烧器。本发明在炉头座（1）上设置有至少两个外圈引射管（7），每个所述外圈引射管（7）均与所述炉头座（1）内的燃空混合室（8）相连通，每个所述外圈引射管（7）的外围配合有一外圈喷嘴（9），中心喷嘴（6）的外围包围有一中心混合腔（10），所述中心混合腔（10）的上边缘与中心火盖（4）的下边缘之间设置有空隙，在所述中心火盖（4）和外圈火盖（5）上均设置有连通内外的稳焰槽（12），所述中心火盖（4）和所述外圈火盖（5）上的位于所述稳焰槽（12）上下的两部分之间均通过若干加强筋（13）连接。本发明可应用于灶具领域。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

在资源日益紧张的今天，节能成为一个重要课题。不管是电器还是燃气具都面临这一课题。因此，提升燃烧器的热效率成为燃烧器发展的一个重要方向。但目前市场上流行的大气式燃烧器由于结构所限，其热效率存在明显瓶颈，一般很难超过56%。极少超过这个效率的燃烧器都是通过增加聚能罩和嵌入灶内来实现的。这两者都有其明显缺陷，前者是通过在燃烧器外圈增加一个金属罩来阻止热量向外扩散，但是这个罩明显影响整个灶具的外观。所以，市场上用户基本不接受这种灶具。后者的缺陷是由于其是将整个燃烧器嵌入灶具内部，这样会产生一个问题就是燃烧器产生的热量会在灶具内部积累，使灶内各元件的工作温度过高，其产生的缺陷一是损害各元件的寿命，一是过高的温度会对用户造成危险。为解决温度过高这个问题，就必须给燃烧器增加隔热层，这样又产生另外一个问题----燃烧器体积过大，成本过高。

同时目前中国市场的燃烧器多为下进风燃烧器，虽然这种结构有利于提升燃烧器的效率，但是同样也有不可避免的缺陷——当燃烧器的下进风道与造句下部的空间相连通，使用者在燃烧器工作时拉动灶具下方柜门的时候，会在灶具内形成负压，瞬间将燃烧器的火焰熄灭。

由于大气式燃烧器的原理和结构所限，其燃烧所需要的空气分为一次空气和二次空气。一次空气一般由喷嘴喷射燃气进入经引射管时产生的动能带入引射管当中。燃烧器的头部混合腔内的燃气-空气混合气从火孔流出经点燃后与火孔周围的空气边混合边燃烧，此时的空气为二次空气。两者提供了燃烧时燃气所需要的氧气总和。对于同一种燃气来说，其所需要的氧气总和是固定的，但一、二次空气的相互比例是可以变化的。而如果一个燃烧器所需要的二次空气较多的话就需要增加火孔周围的空间来提供空气。这样会造成烹饪器皿与燃烧器间的距离较远，这是不利燃烧器的热效率的提升的。

但是由于固定的一个喷嘴引射空气的极限有固定的，而一般来说小孔径的喷嘴由于孔径较小，引射空气相对于燃气的比例就会比较大。当喷嘴的孔径到达一定程度后，其引射空气的能力就会达到极限。这样就限制了通过增加喷嘴孔径无限制地提升一次空气的进入量而减少二次空气比例，从而缩短烹饪器皿与燃烧器间的距离、提升燃烧器热荷，从而提高燃烧器效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种燃烧效率更高，燃烧更加稳定，结构简单且成本低的燃烧器。

本发明所采用的技术方案是：所述燃烧器包括炉头座、点火针、热电偶、中心火盖、外圈火盖和设置在所述中心火盖下方的中心喷嘴，所述点火针和所述热电偶均设置在所述中心火盖和所述外圈火盖之间，在所述炉头座上设置有至少两个外圈引射管，每个所述外圈引射管均与所述炉头座内的燃空混合室相连通，每个所述外圈引射管的外围配合有一外圈喷嘴，所述中心喷嘴的外围包围有一中心护套，所述中心护套的上边缘与所述中心火盖的下边缘之间设置有空隙，通过该空隙所述中心护套与外围空间相连通，所述中心火盖内的中心引射管套设在所述中心护套内，且所述中心引射管的外壁与所述中心护套的内壁之间留有间隙，在所述中心火盖和所述外圈火盖上均设置有连通内外的稳焰槽，所述中心火盖和所述外圈火盖上的位于所述稳焰槽上下的两部分之间均通过若干加强筋连接。

在所述外圈引射管上靠近所述外圈喷嘴的一端活动套接有调风管，所述调风管活动调节所述外圈引射管的进气口与所述外圈喷嘴之间的距离。

在所述炉头座上固定设置有喷嘴座，所述外圈喷嘴设置在所述喷嘴座上且喷嘴的喷出方向正对所述外圈引射管，所述喷嘴座与外围的燃气管相连通。

在所述燃空混合室的中间位置设置有一隔板，所述隔板把所述燃空混合室分隔成上下两个腔室，在所述隔板上设置有若干个通孔，所述两个腔室通过所述通孔连通。

所述外圈引射管的数目设置为二个。

在所述炉头座上设置有装饰环。

本发明的有益效果是：本发明设置了至少两个独立的外圈引射管和与之相对应的外圈喷嘴来同时为燃烧器的主火燃烧室提供燃气和空气，这样就相当于将两个或更多个较小的燃烧器集合成一个较大的燃烧器，此时即可利用两个或更多个较小的喷嘴的累加来突破燃烧器的热负荷限制，同时也可以通过两个或多个较小喷嘴的动能的累加来突破一次空气的比例，使燃气与空气混合得更均匀，从而减少燃烧器对二次空气的需求量，减少燃烧器对二次空气的需求量意味着可以缩短烹饪器皿与燃烧器间的距离，从而大大提升了燃烧器的效率；本发明在所述中心喷嘴周围包围了一个中心护套，该中心护套的上边缘与所述中心火盖的下边缘之间设置有空隙，通过该空隙所述中心护套与外围空间相连通，所述中心火盖内的中心引射管套设在所述中心护套内，且所述中心引射管的外壁与所述中心护套的内壁之间留有间隙，所述中心护套呈杯状，且该杯状的上边缘位于灶具面板的上端，这样使得所述中心喷嘴所需的一次空气从所述灶具面板上端且通过所述中心护套的上边缘进入，通过所述中心护套和所述中心引射管之间的间隙，最后进入所述中心引射管，形成一个上进风中心燃烧系统，这样当用户在燃烧器工作过程中拉动灶具下方的柜门使灶具内形成负压，此时所述外圈火盖上的火焰熄灭，但上进风设置的中心火盖上的火焰不会受到影响，且其会将外圈火盖上的燃气重新点燃，从而保证了燃烧器燃烧过程的稳定性；本发明在所述中心火盖和所述外圈火盖上均设置有连通内外的稳焰槽，所述中心火盖和所述外圈火盖上的位于所述稳焰槽上下的两部分之间均通过若干加强筋连接。位于所述稳焰槽上下方的两部分通过加强筋来连接，这使得所述中心火盖和所述外圈火盖在加工过程中能方便快捷地加工出所述稳焰槽，且稳焰槽上的空气是从稳焰槽的内部往外流动，大大地增加了空气的流动量，使得稳焰槽内的燃烧更加充分，与传统在稳焰槽内钻孔，通过这些钻孔提供空气的结构相比，简化了工序，提高了燃烧效率，使得燃烧器的结构更加简单，且相对地降低了成本。

本发明在所述外圈引射管上靠近所述外圈喷嘴的一端活动套接有调风管，所述调风管活动调节所述外圈引射管的进气口与所述外圈喷嘴之间的距离，通过所述调风管的调节，从而灵活调节外圈喷嘴引入的空气的量的多少，使一次空气和二次空气的比例配合更加优化，使得燃烧更加充分。

本发明在所述炉头座上固定设置有喷嘴座，所述外圈喷嘴设置在所述喷嘴座上且喷嘴的喷出方向正对所述外圈引射管，所述喷嘴座与外围的燃气管相连通；通过所述喷嘴座的设置，刻保证外圈喷嘴与所述外圈引射管之间的相对应位置非常精确，避免了现有的燃烧器的喷嘴容易发生偏差的现象。

本发明在所述燃空混合室的中间位置设置有一隔板，所述隔板把所述燃空混合室分隔成上下两个腔室，在所述隔板上设置有若干个通孔，所述两个腔室通过所述通孔连通，通过所述隔板的设置，使得从所述外圈引射管进入的混合气体的动量在燃空混合室的下层得到降低，随后通过所述通孔进入到上层，此时混合气体的压力已经非常稳定，这有利于燃烧器燃烧火焰的稳定。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明的部分剖视结构示意图；

图4是所述外圈火盖的结构示意图；

图5是所述中心火盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明包括炉头座1、点火针2、热电偶3、中心火盖4、外圈火盖5和设置在所述中心火盖4下方的中心喷嘴6。所述炉头座1、所述中心火盖4、和所述外圈火盖5的材料可以是铝、铜、铸铁、陶瓷或不锈钢等。在所述炉头座1上设置有装饰环18。所述点火针2和所述热电偶3均设置在所述中心火盖4和所述外圈火盖5之间。在所述炉头座1上设置有至少两个外圈引射管7，每个所述外圈引射管7均与所述炉头座1内的燃空混合室8相连通。在本实施例中，所述外圈引射管7的数目设置为二个。每个所述外圈引射管7的外围配合有一外圈喷嘴9。所述中心喷嘴6的外围包围有一中心护套10。所述中心护套10的上边缘与所述中心火盖4的下边缘之间设置有空隙，通过该空隙所述中心护套10与外围空间相连通。所述中心火盖4内的中心引射管11套设在所述中心护套10内，且所述中心引射管11的外壁与所述中心护套10的内壁之间留有间隙。在所述中心火盖4和所述外圈火盖5上均设置有连通内外的稳焰槽12，所述中心火盖4和所述外圈火盖5上的位于所述稳焰槽12上下的两部分之间均通过若干加强筋13连接。在所述中心火盖4和所述外圈火盖5上，所述稳焰槽12设置在主火孔19的上方或者是下方，如图4和图5所示。所述主火孔19的形状可以是圆形、齿形、条形等多种形状。

在所述外圈引射管7上靠近所述外圈喷嘴9的一端活动套接有调风管14，所述调风管14活动调节所述外圈引射管7的进气口与所述外圈喷嘴9之间的距离。在所述炉头座1上固定设置有喷嘴座15，所述外圈喷嘴9设置在所述喷嘴座15上且喷嘴的喷出方向正对所述外圈引射管7，所述喷嘴座15与外围的燃气管相连通。在所述燃空混合室8的中间位置设置有一隔板16，所述隔板16把所述燃空混合室8分隔成上下两个腔室，在所述隔板16上设置有若干个通孔17，所述两个腔室通过所述通孔17连通。所述隔板的材料可以是铝、铜、铸铁、陶瓷或不锈钢等。所述隔板16可以是与所述炉头座1的上半部分一体成型，再与下半部分的炉头座配合安装。

本发明的工作过程如下：燃气从外圈喷嘴9喷出，其产生的动能带动周围的空气（一次空气）一起进入外圈引射管7内部进行混合。燃气与空气经外圈引射管7流入燃空混合室8进一步混合，燃气-空气混合物经燃空混合室8从主火孔19喷出，经点火针2点燃后与主火孔19周围的空气（二次空气）边混合边燃烧。在中心喷嘴6处，燃气从中心喷嘴6喷出，直接喷入中心引射管11内，在燃气产生的动能的作用下，外围的空气（一次空气）从中心护套10的上边缘通过中心护套10与中心引射管11之间的间隙进入所述中心引射管11内，空气和燃气进行混合，最后混合气体从中心火盖4上的主火孔19喷出，此时再与外围的空气（二次空气）混合并燃烧。

根据燃气的种类的不一样，需要的一次空气量也是不一样的，这可以通过调风管的伸缩来调节外圈喷嘴引射空气的量。

本发明可应用于灶具领域。

Claims (4)

1.一种燃烧器，包括炉头座（1）、点火针（2）、热电偶（3）、中心火盖（4）、外圈火盖（5）和设置在所述中心火盖（4）下方的中心喷嘴（6），所述点火针（2）和所述热电偶（3）均设置在所述中心火盖（4）和所述外圈火盖（5）之间，其特征在于：在所述炉头座（1）上设置有至少两个外圈引射管（7），每个所述外圈引射管（7）均与所述炉头座（1）内的燃空混合室（8）相连通，每个所述外圈引射管（7）的外围配合有一外圈喷嘴（9），所述中心喷嘴（6）的外围包围有一中心护套（10），所述中心护套（10）的上边缘与所述中心火盖（4）的下边缘之间设置有空隙，通过该空隙所述中心护套（10）与外围空间相连通，所述中心火盖（4）内的中心引射管（11）套设在所述中心护套（10）内，且所述中心引射管（11）的外壁与所述中心护套（10）的内壁之间留有间隙，在所述中心火盖（4）和所述外圈火盖（5）上均设置有连通内外的稳焰槽（12），所述中心火盖（4）和所述外圈火盖（5）上的位于所述稳焰槽（12）上下的两部分之间均通过若干加强筋（13）连接，在所述外圈引射管（7）上靠近所述外圈喷嘴（9）的一端活动套接有调风管（14），所述调风管（14）活动调节所述外圈引射管（7）的进气口与所述外圈喷嘴（9）之间的距离，在所述燃空混合室（8）的中间位置设置有一隔板（16），所述隔板（16）把所述燃空混合室（8）分隔成上下两个腔室，在所述隔板（16）上设置有若干个通孔（17），所述两个腔室通过所述通孔（17）连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：在所述炉头座（1）上固定设置有喷嘴座（15），所述外圈喷嘴（9）设置在所述喷嘴座（15）上且喷嘴的喷出方向正对所述外圈引射管（7），所述喷嘴座（15）与外围的燃气管相连通。

3.根据权利要求1至2任一项所述的燃烧器，其特征在于：所述外圈引射管（7）的数目设置为二个或三个或四个。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于：在所述炉头座（1）上设置有装饰环（18）。