CN107975799B - 火盖、燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

火盖、燃烧器及燃气灶具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种火盖、燃烧器及燃气灶具。火盖包括本体、盖部和多个连接块，所述本体开设有燃气腔室，沿所述本体周向在所述本体的侧壁开设有多个火孔，所述多个连接块连接所述本体和所述盖部，所述多个连接块沿所述本体周向间隔设置，所述本体与所述盖部间隔以形成稳焰槽，所述稳焰槽和所述多个火孔与所述燃气腔室连通。本发明实施方式的火盖，本体与盖部间隔以形成稳焰槽，使火孔处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽的底部打孔形成温控孔，提高了火盖的可制造性，优化了火盖的成本，同时，也可改善火盖堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。

Description

火盖、燃烧器及燃气灶具
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种火盖、燃烧器及燃气灶具。
背景技术
相关技术中，燃烧器带有火盖，火盖设置有稳焰结构，稳焰结构通常是通过在火盖边缘切稳焰槽，在稳焰槽底部打温控孔的方式来实现的，然而这种稳焰结构加工工艺复杂，导致火盖的生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的实施方式提供一种火盖、燃烧器及燃气灶具。
本发明实施方式的一种火盖，包括本体、盖部和多个连接块，所述本体开设有燃气腔室，沿所述本体周向在所述本体的侧壁开设有多个火孔，所述多个连接块连接所述本体和所述盖部，所述多个连接块沿所述本体周向间隔设置，所述本体与所述盖部间隔以形成稳焰槽，所述稳焰槽和所述多个火孔与所述燃气腔室连通。
本发明实施方式的火盖，本体与盖部间隔以形成稳焰槽，使火孔处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽的底部打孔形成温控孔，提高了火盖的可制造性，优化了火盖的成本，同时，也可改善火盖堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
在某些实施方式中，所述多个连接块连接所述燃气腔室内表面的顶部和所述盖部的下表面，所述连接块连接所述燃气腔室内表面的部位位于所述火孔在所述燃气腔室的内表面形成的进气口的上方。
在某些实施方式中，所述火孔在所述本体外表面形成的出气口距所述稳焰槽的距离大于或等于0.3mm且小于或等于0.8mm。
在某些实施方式中，所述盖部包括盖体和自所述盖体径向向外延伸的帽沿，所述盖体的直径与所述本体的直径相等并与所述本体同轴设置，所述盖体遮挡所述燃气腔室的顶部。
在某些实施方式中，所述帽沿的外边缘距所述本体外表面的距离大于或等于5mm。
在某些实施方式中，所述盖部包括连接在所述帽沿边缘下表面的挡圈，所述挡圈的底部距所述稳焰槽的距离大于或等于1.5mm且小于或等于2.5mm。
在某些实施方式中，所述多个火孔自所述燃气腔室径向向外斜向上设置。
在某些实施方式中，所述盖部的上表面形成倾斜面，所述倾斜面自所述盖部的中间部位径向向外斜向上设置。
本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖。
本发明实施方式的燃烧器，火盖的本体与盖部间隔以形成稳焰槽，使火孔处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽的底部打孔形成温控孔，提高了火盖的可制造性，优化了火盖的成本，同时，也可改善火盖堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。
本发明实施方式的燃气灶具，火盖的本体与盖部间隔以形成稳焰槽，使火孔处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽的底部打孔形成温控孔，提高了火盖的可制造性，优化了火盖的成本，同时，也可改善火盖堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的火盖的立体示意图。
图2是本发明实施方式的火盖的剖面示意图。
图3是图2中的火盖在III处的放大示意图。
图4是本发明实施方式的火盖的仰视图。
主要元件符号说明：
火盖10，本体12，燃气腔室121，火孔122，出气口123，环形缺口124，稳焰槽13，盖部14，盖体142，帽沿144，挡圈146，倾斜面148，连接块16。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图4，本发明实施方式的一种火盖10，包括本体12、盖部14和多个连接块16，本体12开设有燃气腔室121，沿本体12周向在本体12的侧壁开设有多个火孔122，多个连接块16连接本体12和盖部14，多个连接块16沿本体12周向间隔设置，本体12与盖部14间隔以形成稳焰槽13，稳焰槽13和多个火孔122与燃气腔室121连通。
本发明实施方式的火盖10，本体12与盖部14间隔以形成稳焰槽13，使火孔122处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽13的底部打孔形成温控孔，提高了火盖10的可制造性，优化了火盖10的成本，同时，也可改善火盖10堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
本发明实施方式的火盖10应用于燃烧器时，可以作为燃烧器的内环火盖、也可以作为燃烧器的中环火盖或者外环火盖。
具体地，稳焰槽13位于火孔122在本体12外表面形成的出气口123的上方。燃气从燃气腔室121流至多个火孔122和稳焰槽13。多个火孔122处的燃气燃烧形成主火焰，给位于火盖10上方的炊具加热，稳焰槽13内形成稳焰火焰，当多个火孔122中的其中一个或多个火孔122处的主火焰熄灭或者燃烧不稳定时，稳焰槽13内的火焰及时补火，使多个火孔122处的燃气燃烧形成的主火焰保持稳定。
进一步地，本体12、盖部14和多个连接块16为一体结构，可采用热锻压的制造方法加工而成。如此，制造方法简单，有助于降低火盖10的生产成本，提高生产效率。
在某些实施方式中，多个连接块16连接燃气腔室121内表面的顶部和盖部14的下表面，连接块16连接燃气腔室121内表面的部位位于火孔122在燃气腔室121内表面形成的进气口125的上方。如此，连接块16连接在燃气腔室121内，不影响进气口125正常进气，对火盖10外观影响也较小。
具体地，在图示的实施方式中，连接块16的截面呈直角三角状。连接块16的一条直角边连接燃气腔室121内表面的顶部，另一条直角边连接盖部14的下表面。这样使得本体12和盖部14连接牢固，使得火盖10结构稳定。
进一步地，多个连接块16沿燃气腔室121的内表面周向均匀设置。如此，一方面，本体12和盖部14受力均匀，使得火盖10的结构更稳定；另一方面，每两个相邻的连接块16之间形成燃气通道162，燃气通道162沿燃气腔室121的内表面均匀设置，燃气从各个燃气通道162进入稳焰槽13，使得稳焰槽13内的燃气分布均匀，稳焰效果好。
在某些实施方式中，火孔122在本体12外表面形成的出气口123距稳焰槽13的距离D1大于或等于0.3mm且小于或等于0.8mm。
如此，火孔122在本体12外表面形成的出气口123距稳焰槽13的距离D1合适，当多个火孔122中的其中一个或多个火孔122处的火焰熄灭或者燃烧不稳定时，稳焰槽13内的火焰可以及时补火。
具体地，本实施方式中，本体12上表面与盖部14下表面均为平面，本体12上表面与盖部14下表面之间形成稳焰槽13。火孔122在本体12外表面形成的出气口123距稳焰槽13的距离D1可理解为火孔122在本体12外表面形成的出气口123的顶部距本体12上表面之间的距离。
在某些实施方式中，盖部14包括盖体142和自盖体142径向向外延伸的帽沿144，盖体142的直径与本体12的直径相等并与本体12同轴设置，盖体142遮挡燃气腔室121的顶部。如此，可避免灰尘、从炊具溢出的汤汁落入燃气腔室121内。
具体地，本体12开设有通孔，通孔形成燃气腔室121，盖体142位于本体12顶部。如此，燃气腔室121的空间较大。
进一步地，盖体142和帽沿144可以为一体结构，这样便于盖部14的生产制造，有助于提高火盖10的生产效率。
在某些实施方式中，帽沿144的外边缘距本体12外表面的距离D2大于或等于5mm。如此，帽沿144可阻止炊具溢出的汤汁流至火孔122和稳焰槽13，有助于防止火孔122和稳焰槽13堵塞。
在某些实施方式中，盖部14包括连接在帽沿144边缘下表面的挡圈146，挡圈146的底部距稳焰槽13的距离D3大于或等于1.5mm且小于或等于2.5mm。如此，挡圈146可更加有效地阻挡杂质、炊具溢出的汤汁流至火孔122和稳焰槽13，防止火孔122和稳焰槽13堵塞的效果更好。
可以理解，本实施方式中，本体12上表面与盖体142下表面均为平面，本体12上表面与盖体142下表面之间形成稳焰槽13。挡圈146的底部距稳焰槽13的距离D3为挡圈146底部距盖体142下表面之间的距离。
具体地，火盖10可为半预混式火盖10，燃气在火孔122处燃烧时，火盖10外围的空气从火盖10的外侧面流至火孔122处为火孔122处的燃气燃烧补充二次空气。当挡圈146的底部距稳焰槽13的距离D3小于1.5mm时，挡圈146会阻止二次空气流至火孔122在本体12外表面形成的出气口123处，容易导致火孔122处二次空气不足，影响火孔122处燃气的正常燃烧。当挡圈146的底部距稳焰槽13的距离D3大于2.5mm时，挡圈146阻挡杂质、炊具溢出的汤汁流至火孔122的效果较差。因此，挡圈146的底部距稳焰槽13的距离D3大于或等于1.5mm且小于或等于2.5mm，以保证防堵效果，并使火孔122处二次空气充足。
进一步地，挡圈146垂直连接在帽沿144边缘的下表面。如此，当炊具内的汤汁溢出时，会沿着挡圈146的外表面垂直往下落，不会落至火孔122和稳焰槽13，有效地防止火孔122和稳焰槽13堵塞。
较佳地，挡圈146、帽沿144和盖体142可以为一体结构，这样便于盖部14的生产制造，有助于提高火盖10的生产效率。
在某些实施方式中，多个火孔122自燃气腔室121径向向外斜向上设置。如此，形成倾斜向上的火焰以使得火焰对火盖10上方的炊具加热的效果更好。燃气腔室121内的燃气有向上流动的趋势，多个火孔122自燃气腔室121径向向外斜向上设置，使得燃气流动更顺畅，较好地为火孔122供应燃气。
具体地，本体12呈圆环形，多个火孔122沿本体12周向在本体12的侧壁均匀间隔设置，多个火孔122处的燃气燃烧形成倾斜向上的环形火焰，使炊具底部受热均匀。
进一步地，本体12的底部在内表面开设有环形缺口124，便于本体12与燃烧器的其它结构(例如炉头或分气盘)安装连接。
在某些实施方式中，盖部14的上表面形成倾斜面148，倾斜面148自盖部14的中间部位径向向外斜向上设置。如此，当燃气在火孔122处燃烧时，火盖10温度升高，盖部14上表面可以起到热辐射的效果，倾斜面148可起到保温的作用，使得热辐射效果更好。
具体地，倾斜面148呈圆环形，与火盖10同轴设置，这样倾斜面148可以与位于火盖10上方的炊具底部配合形成保温空间，加热效果好。
本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖10。
本发明实施方式的燃烧器，火盖10的本体12与盖部14间隔以形成稳焰槽13，使火孔122处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽13的底部打孔形成温控孔，提高了火盖10的可制造性，优化了火盖10的成本，同时，也可改善火盖10堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
火盖10使用时，可将火盖10设置在燃烧器的炉头或分气盘上。燃气腔室121的燃气和空气的混合气体可由炉头或分气盘供。在一些实施方式中，火盖10可直接设置在炉头上；在另一些实施方式中，当火盖10直接设置在分气盘上时，分气盘可设置在炉头上。
本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述的燃烧器。
本发明实施方式的燃气灶具，火盖10的本体12与盖部14间隔以形成稳焰槽13，使火孔122处的火焰燃烧稳定，无需在稳焰槽13的底部打孔形成温控孔，提高了火盖10的可制造性，优化了火盖10的成本，同时，也可改善火盖10堵塞的情况，提高燃烧器的寿命。
燃烧器可安装在燃气灶具的面板通孔处。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种火盖，其特征在于，包括本体、盖部和多个连接块，所述本体、所述盖部和多个所述连接块为一体结构，所述本体开设有燃气腔室，沿所述本体周向在所述本体的侧壁开设有多个火孔，所述多个连接块连接所述本体和所述盖部，所述多个连接块沿所述本体周向间隔设置，所述本体与所述盖部间隔以形成稳焰槽，所述稳焰槽和所述多个火孔与所述燃气腔室连通；
所述多个连接块连接所述燃气腔室内表面的顶部和所述盖部的下表面，所述连接块连接所述燃气腔室内表面的部位位于所述火孔在所述燃气腔室内表面形成的进气口的上方。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火孔在所述本体外表面形成的出气口距所述稳焰槽的距离大于或等于0.3mm且小于或等于0.8mm。
3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述盖部包括盖体和自所述盖体径向向外延伸的帽沿，所述盖体的直径与所述本体的直径相等并与所述本体同轴设置，所述盖体遮挡所述燃气腔室的顶部。
4.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述帽沿的外边缘距所述本体外表面的距离大于或等于5mm。
5.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述盖部包括连接在所述帽沿边缘下表面的挡圈，所述挡圈的底部距所述稳焰槽的距离大于或等于1.5mm且小于或等于2.5mm。
6.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述多个火孔自所述燃气腔室径向向外斜向上设置。
7.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述盖部的上表面形成倾斜面，所述倾斜面自所述盖部的中间部位径向向外斜向上设置。
8.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的火盖。
9.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求8所述的燃烧器。
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